Ходовые винты резьбы

По конструкции винт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на значительной части длины гайку в большинстве случаев выполняют в форме втулки с фланцем для осевого крепления (рис. 15.1) гайки. В отдельных передачах применяют винты и гайки более сложных конструкций. Соответственно назначению передаточных (грузовых и ходовых) винтов резьбы их должны обеспечивать наименьшее трение между винтом и гайкой. Этому условию отвечает прямоугольная резьба Но, как было отмечено в 6.2, из-за невозможности нарезания на резь- [c.262]

Кратной резьбой при нарезании ее на токарном станке называется такая резьба, число витков которой на 1" делится без остатка на число витков на 1" ходового винта. Резьба считается кратной и в том случае, если шаг ходового винта станка делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы. [c.421]

При нарезании модульной или дюймовой резьбы (у ходового винта резьба метрическая) приходится заменять числа л = 3,14 и /" = 25,4 мм. Подобран ряд приближенных дробей которыми и заменяют указанные числа [c.89]

Включение на ходовой винт Резьбы метрические Подача Архимедова спираль, сменные специальные зубчатые колеса Резьбы дюймовые [c.30]

В табл. 4 приведены условные обозначения стандартных резьб. Рассмотрим чертеж детали — гайки ходового винта домкрата (рис. 62). Деталь имеет элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение, обозначение и другие особенности). [c.82]

Для подробного изучения элементов резьбы на рис. 210 показано точное построение ходового винта и гайки, имеющих специальную (прямоугольную двухзаходную) резьбу. Рассмотрим построение винтовой линии и винтовой поверхности на учебном чертеже. [c.279]

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число [c.306]

Рассмотрим чертеж детали — гайки ходового винта (рис. 62). Деталь имеет элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение, обозначение и другие особенности). [c.74]

Резьба трапецеидальная. Эта резьба служит для преобразования движения (в ходовых винтах станков, винтах суппортов, штурвальных винтах, грузовых винтах и т. п.). Угол профиля равен 30 (рис. 6.18). [c.179]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

Многозаходные резьбы нарезают следующими способами поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, в которые входит отогнутый конец хомутика, при повороте заготовки на угол винторезную цепь разрывают (выключают маточную гайку) с использованием градуированного патрона, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части на требуемый угол (рис. 6.26, б) смещением резца на шаг резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта [c.301]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

На токарных станках, имеющих передачу к ходовому винту через сменные зубчатые колеса (рис. 106), многозаходные резьбы можно нарезать при помощи промежуточного колеса /и колеса 2, сцепляемого с ним на гитаре на колесе 1 ставится метка, после чего гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на угол, соответствующий количеству зубьев колеса и количеству заходов нарезаемой резьбы. [c.239]

Для определения по условию износостойкости среднего диаметра резьбы ходовых винтов металлорежущих станков рекомендуют формулу ,-- [c.93]

Для обеспечения заданной точности резьбы, нарезаемой на токарно-винторезном станке, его ходовой винт должен иметь достаточную жесткость. Ошибка шага ходового винта, вызванная деформациями растяжения и кручения, при расстоянии между центрами станка 1,5 л не должна превышать 0,07 мм ш м длины винта. Проверить жесткость винта, имеющего трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) rf = 40 мм, 5 = 6 мм, если тяговое усилие на винтер = 1400/<Г. Коэффициент трения в резьбе/ = 0,1, [c.97]

Определить коэффициент запаса устойчивости ходового винта токарно-винторезного станка. Сжимающее усилие Q = 16 кн. Винт имеет трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) d = = 40 мм, 5 = 6 мм. Материал винта — сталь 50. Длина I = 8 м. Коэффициент приведения длины [д, = 0,7. [c.99]

Приведенное деление резьб по назначению не является строгим. Так, например, резьбы треугольного профиля иногда используют для особо точных ходовых винтов с малым шагом, а упорные резьбы — в качестве крепежных. [c.92]

Резьбы различают также по профилю витков (рис. 21.2). Треугольный профиль применяется преимущественно для крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек и др.) и соединения деталей. Остальные профили хороши для ходовых винтов, приводящих в движение детали механизмов. Трапецеидальную нарезку имеют червяки в червячных передачах. [c.411]

Резьба упорная (рис. 13.9, б). Стандартизована для диаметров от 10 до 600 мм с шагами от 2 до 24 мм. Для каждого диаметра резьбы предусмотрены три различных шага. Имеет несимметричный профиль и предназначена для ходовых винтов с большой односторонней нагрузкой (тиски, домкраты, прессы и др.). [c.204]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—73) (рис. 3.19, а) имеет профиль симметричной трапеции с углом а=30° Применяется для передачи реверсивного движения под нагрузкой (винтовые механизмы, ходовые винты в станках и т. п.). Имея повышенную прочность и технологичность, эта резьба в передачах винт—гайка почти полностью вытеснила прямоугольную. [c.279]

Ходовые винты предназначены для получения точных перемещений. Для уменьшения трения они, как правило, имеют трапецеидальную многозаходную резьбу. Для точных винтов делительных и измерительных устройств иногда применяют метрическую резьбу (см. рис. 3.17). [c.374]

Гайки грузовых винтов изготовляют цельными (рис. 3.115). Гайки ходовых винтов (например, гайка ходового винта токарного станка) делают составными (рис. 3.116), чтобы устранять зазоры, образовавшиеся при изготовлении и сборке или в результате износа резьбы. Составная гайка имеет неподвижную и подвижную части последняя может смещаться в осевом направлении относительно первой, что обеспечивает устранение зазора. Смещения можно достигнуть с помощью клина, пружины или резьбы. [c.374]

Ои ниже, чем кпд винта с прямоугольной резьбой, так как р > р, поэтому в ходовых винтах невыгодно применять треугольную резьбу. В приборных винтовых механизмах при малых нагрузках Q кпд определяют по формуле [c.83]

Диаметр и шаг резьбы должны быть возможно близкими к диаметру и шагу резьбы ходового винта. Резьба может начинаться с любой точки ходового винта. Тип резьбы - однозаход-ная треугольная, допускается трапецеидальная. [c.69]

Соответственно назначению передаточных (грузовых и ходовых) винтов резьбы их должны быть такими, чтобы трение между винтом и гайкой было наименьшим. В этом отношении лучшей является прямоугольная резьба. Но, как было уже отмечено в 25, большим недостатком прямоугольной резьбы является ее нетехнологич-ность — невозможность нарезания на резьбофрезерных станках. Кроме того, эта резьба имеет меньшую прочность, чем трапецеидальная. Поэтому прямоугольную резьбу применяют для передаточных винтов сравнительно редко и она не стандартизована. [c.345]

Прямоугольная применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет некоторые недостатки, ограничивающие ее применение. Она не стандартизована. Шаг этой резьбй принимают равным 0,2й, внутренний диаметр ее получается 0,8й а толщина витка 0,Ы й — наружный диаметр резьбы). [c.184]

По назначению резьбы делятся на крепежные, крепежно-уп-лотняющие и резьбы, применяемые для точных перемещений (ходовые винты, резьбы отсчетных устройств). Крепежно-уплотняющие резьбы (поз. 5, 10 и И, табл. 12.1) выполняются без радиальных зазоров. В зависимости от вида осевого профиля различаются резьбы с треугольным, трапецеидальным, с круглым профилями. У всех резьб, за исключением упорной, профили обеих сторон являются симметричными. Угол между профилями равен 60 и 55° соответственно у метрической крепежной резьбы и у дюймовой. В упорной резьбе угол профиля рабочей стороны выбирается небольшим (3°), что позволяет уменьшить потери на трение. Угол профиля нерабочей стороны упорной резьбы назначается равным 30°, что способствует повышению прочности. Круглая резьба выполняется в двух модификациях (поз. 6 и 7, табл. 12.1). Профиль резьбы первой модификации (поз. 6) состоит из двух дуг, соединенных коротким отрезком прямой линии. Резьба второй модификации имеет меньшую высоту профиля прямолинейный участок отсутствует. Это продиктовано стремлением облегчить изготовление резьбы, образуемой выдавливанием на тонкостенных деталях. Различают метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Одновременно с уменьшением шага пропорционально уменьшаются и другие элементы профиля профили крупной и мелкой резьб геометрически подобны. Резьбы с мелкими шагами применяются для тонкостенных деталей и в целях более тонкой регулировки. Допуски на метрические резьбы предусматривают возможность их исполнения с натягами (ГОСТ 4608—95), с зазорами (ГОСТ 10191—62). В резьбе с зазором часть последнего может быть использована для покрытий. [c.407]

Винтовая передача (рис, 6.17, ж) состоит из винта I гайки и служит для преобразования вращательного движения винта в поступательное движс1гие гайки. Если uiar резьбы винта равен t, мм, число заходов резьбы равно k, то за п оборотов ходового винта гайка переместится в осевом направлении на величину S, мм [c.285]

Червяки. Различают по следующим признакам форме поверхности, па которой образуется резьба — цилиндрические (рис. 9.3, а) и гло-боидные (рис. 9.3, б) форме профиля резьбы — с прямолинейным (рис. 9.4, а) и криволинейным (рис. 9.4, б) профилем в осевом сечении. Наиболее распространены цилиндрические червяки. У червяков с прямолинейным профилем в осевом сечении в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью, отсюда название — архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой. Его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Поэтому первые червячные передачи выполняли с архимедовыми червяками, которые широко применяют и в настоящее время. [c.173]

Определить размеры резьбы ходового винта токарно-винторезного станка и подобрать соответствующую трапецеидальную резьбу по ГОСТу 9484 — 60, если тяговое усилие Q= 1600 кГ, % опускаемое удельное давление на рабочих поверхностях резьбы [р] = 30 кПсм яр = 3 (см. предыдущую задачу). Ход резьбы должен быть 6—8 мм. [c.93]

В передачах винт —гайка с трением с ольжения, как правило, применяют трапецеидальную резьбу. Ее профиль — равнобочная трапеция с углом а = 30°. Такая резьба ха )актеризуется небольшими потерями на трение, технологична, п именяется для создания больших осевых усилий, а также для пере ачи реверсивного движения под нагрузкой (ходовые винты станкс i и др.). Размеры трапецеидальной резьбы установлены СТ С )Б 146—75 и СТ СЭВ 185-75. [c.27]

Прямоугольная резьба (табл. 7) не стандартизована, так как наряду с преимунм-ствами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов. [c.141]

В стальной тяге (рис, 436, м) с внутренней резьбой под ходовой винт для надежности действия резьбовой пары целесообразно ввести бронзовую втулку (рис. 436, к), обладающую ангифрикционними свойствами и легко сменяемую в случае износа., [c.595]

В отличие от крепежных резьб, в которых важна повышенная надежност . против самоотвинчивания, в передаточных (грузовых и ходовых) винтах важно малое трение. Поэтому для этих винтов применяют резьбы с малыми у1лами профиля — трапецеидальные (см. 7.2). Трапецеидальную резьбу в основ)1ом диапазоне диаметров выполняют ме.ткой, сред- [c.308]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...