Пневмогидравлические устройства для

Применение пневмогидравлических устройств для автоматизации цикла работы станка не требует значительных изменений конструкции станка. [c.225]

Фиг. 20. Пневмогидравлическое устройство для фрезерного станка.

Фиг. 138. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации перемещения стола вертикального сверлильного станка.

Пневмогидравлические устройства для фрезерных станков 273—275 Пневмоцилиндры приставные поршневые универсальные — Размеры 164 [c.897]

В книге рассмотрены только некоторые простейшие схемы из этих типовых групп кинематические, электрические, гидравлические и пневмогидравлические, а также схемы устройств для автоматического управления металлорежущими станками. [c.304]

Высокоскоростные испытания связаны с использованием для нагружения энергии удара и реализуются в соответствии со схемами, представленными на рнс. 20. Проанализируем раздельно три тки а схем нагружения — с непрерывной работой привода, пневмогидравлических устройств и ударных схем нагружения. [c.70]

Стандартные средства механизации станочных приспособлений (ССМ), применяемые для механизации и автоматизации подачи, базирования и съема обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного и массового производства изделий они включают комплексы механизированных и автоматических узлов и агрегатов, а также приводных и пневмогидравлических устройств. [c.129]

В машинах нередко применяют и комбинированные устройства, в которых одновременно действуют пневматические, гидравлические и механические системы. Так, в частности, сконструированы некоторые зажимные устройства для металлорежущих станков с пневмогидравлическим и рычажным механизмом. [c.73]

Прерывистость или периодичность процесса деления при работе на фрезерных, шлифовальных или других станках с использованием механических делительных головок значительно удорожает стоимость изготовления изделия в связи с увеличением вспомогательного времени и необходимостью выполнения операции деления рабочими высокой квалификации. Одним из способов снижения вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение операции деления, является механизация и автоматизация этой операции путем использования электромеханических, пневматических или пневмогидравлических приводов в делительных устройствах или головках. Проектирование таких устройств ввиду прерывистости выполнения собственно процесса деления ставит перед конструктором более сложные задачи, чем. например, проектирование устройств для беспрерывной обработки. [c.59]

Низкочастотные шовные машины отличаются наличием крупногабаритного сварочного трансформатора, который расположен внутри корпуса. Низкочастотная шовная машина типа МШН-8501 (рис. 1.16) предназначена для полуавтоматической поперечной сварки освинцованных топливных баков по отбортовкам из сталей обычных марок, баков из алюминиевых сплавов, низкоуглеродистых сталей без покрытия. На корпусе 6 машины установлены пневмоприводы 2 с верхним электродным устройством /, пневмогидравлический преобразователь 5, соединенный с гидроприводом 4 прижатия шарошек 3 привода вращения роликов, а также устройства для зачистки и профилирования роликов. Шарошки 3 связаны с электроприводом вращения роликов карданными валами 7. Скользящий токоподвод конструктивно выполнен аналогично показанному на рис. 1.14. Для выверки положения нижнего ролика по высоте по мере его изнашивания служит устройство, позволяющее нижнему кронштейну перемещаться по вертикали при вращении маховика. [c.180]

В настоящее время гидравлические приводы приспособлений широко применяют в металлорежущих станках с гидрофицированной подачей. При этом привод приспособлений питается от гидропривода станка. Кроме того, в практике находят применение универсальные гидравлические приводы для установки и зажима детали. Они используются в устройствах, которые подразделяются на гидравлические устройства с ручным приводом, гидравлические устройства с индивидуальным электродвигателем и пневмогидравлические устройства. [c.431]

Пневмогидравлические устройства используют для автоматизации управления универсальными металлорежущими станками. [c.309]

Фиг. 290. Схема пневмогидравлического следящего устройства для двухкоординатного копирования.

На фиг. 290 приведена схема пневмогидравлического следящего устройства для двухкоординатного копирования, применяемая для автоматизации токарного станка при обработке фасонных поверхностей по копиру. [c.309]

В ряде случаев воспользоваться универсальными прессами не представляется возможным, например при установке зубчатых колес на длинных валах. Тогда целесообразно для напрессовки применить специальные несложные установки, работающие от пневматической сети, насосных станций или пневмогидравлических устройств. [c.434]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

На фиг. 360 приведена схема устройства для правки с пневмогидравлическим приводом. Правящий инструмент получает возвратно-поступательное движение от пневмоцилиндра 2. Для замедления и плавности хода правящего инструмента [c.447]

Пневмогидравлические прессы. Пневмогидравлическая установка для запрессовки (фиг. 89) состоит из усилителя и переносного устройства. При давлении воздуха 5 ати давление масла, поступающего в переносное устройство из усилителя, достигает 180 кГ/сж , благодаря чему на штоке переносного устройства создается усилие до 5000 кГ при диаметре поршня 60 мм. [c.700]

Из перечисленных устройств для модернизации станков ранних выпусков наиболее рациональными являются механические, гидравлические и пневмогидравлические устройства. Механические устройства основаны на использовании цилиндрических кулачков с замкнутым пазом, устанавливаемых вместо продольного винта. Привод кулачков получают от коробки подач. Такие устройства могут быть использованы при малых перемещениях стола станка. [c.171]

В зависимости от толщины свариваемого металла и характера производства для сварки используют автоматические или неавтоматические точечные машины. Серийные точечные машины мощностью от 0,1 до 600 ква делятся на машины малой, средней и большой мощности. По устройству механизма давления машины могут быть с педальным (ножным) управлением, моторно-кулачковым и с пневматическим или пневмогидравлическим приводом. Для регулирования времени протекания тока используются механические контакторы (с произвольной выдержкой времени протекания тока), электромагнитные контакторы и электронные прерыватели. Машины мощностью до 10 ква рассчитаны на сварку деталей из малоуглеродистой стали суммарной толщины до 2 мм. Механизм давления педальный, время протекания тока произвольное. [c.351]

В частности, например, известны случаи повышения производительности труда в 2—2,5 раза путем автоматизации закрепления и освобождения заготовок, обрабатываемых в приспособлении фрезерного станка при этом установка и снятие заготовок производились вручную, т. е. без магазинного и загрузочного устройств [115]. В ряде случаев ограничиваются частичной автоматизацией приспособления, например автоматизацией удаления обработанной заготовки из приспособления. Значительный эффект достигается путем замены ручных зажимов пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми устройствами для зажима заготовок, а также инерционными зажимными устройствами [c.471]

При нажатии на пусковую кнопку масло поступает из пневмогидравлического устройства в рабочий гидроцилиндр при этом поршень со штоком стремится опуститься вниз, но токоведущий подпятник упирается в токоведущую шину 9, корпус 1 поворачивается относительно направляющего ролика 3 и электрод 8 приходит в соприкосновение со свариваемыми деталями, создавая давление, необходимое для сварки. Применяются также рычаги с пневматическим приводом и рычаги ручного действия. [c.189]

Рис. 3. Общий вид машины типа МСЛ-300-2-1 / — корпус 2 — переключатель ступеней 3 — неподвижный зажим < — пневмогидравлический привод зажима 5 — линейка для автоматической установки с необходимым вылетом 6 — подвижный зажим 7 — указатель расстояний между зажимами — привод осадки 9 — поддерживающий стол /О — привод оплавления // — поддерживающий ролик /2 — устройство для установки свариваемой ленты по центру /3 —подвод воздуха /4 — подвод воды — ресивер 16 — коробка для слива воды /7 — пульт управления /5 — сварочный трансформатор

Устройства, автоматизирующие циклы обработки на токарных станках, разделяются на м еханические, электромеханические, электропневматические, электрогидравлические, пневматические, пневмомеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Каждая подгруппа включает устройства для автоматизации простого и сложного циклов, причем под простым циклом подразумевается обработка деталей элементарной формы, например вала постоянного поперечного сечения или втулки. [c.221]

Для этой цели применяются механизмы ускоренного хода, а также механические, гидравлические и пневмогидравлические устройства, автоматизирующие цикл обработки в целом. [c.311]

Общий вид стыковой машины с гидравлическим приводом МСГ-500 для сварки стержней сечением до 8000 мм представлен на рис. 115. На наклонной плите 1 машины размещены неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы. Зажимное приспособление выполнено с пневмогидравлическим механизмом. Подъем и опускание верхних губок производят сжатым воздухом, а окончательное закрепление детали — пневмогидравлическими устройствами 4. [c.174]

Для автоматизации такого цикла наибольшее применение получили кулачковые и пневмогидравлические устройства. [c.446]

На фиг. 109 дана схема типового пневмогидравлического устройства, предназначенного для автоматизации консольно-фрезерных станков моделей 680 и 610. Пневмогидравлический привод обеспечивает следующий [c.599]

Копировальные механизмы, применяемые на универсальных токарных станках, могут быть разделены на механизмы и устройства для обработки концентрических поверхностей и механизмы для эксцентрической обработки. По характеру привода они могут быть без постороннего привода, или с гидравлическим, пневмогидравлическим, электрическим, пневмоэлектрическим или другого вида приводом. [c.293]

Кривая изменения давления в период подпитки зависит от вязкости расплава и конфигурации изделий, а само устройство для регулирования давления в соответствии с данной кривой по конструкции очень сложное. Поэтому целесообразно применять на впрыске пневмогидравлические аккумуляторы, имеющие возможность приспосабливаться к переменному сопротивлению в форме. [c.69]

Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]

Рис. VIII.13. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла работы фрезерного

Использование пневмогидравлических устройств в технологических машинах выгодно тем, что они допускают применение нормализованных гидравлических клапанов, золотников, дросселей и других устройств. Это обстоятельство значительно упрощает и удешевляет конструкции. Вместе с тем экономичность конструкций может быть повышена и за счет другого свойства, которым обладают пневмогид-равлические механизмы. Обычно для привода этих механизмов в гидравлических системах применяются жидкостные насосы. Однако многие современные предприятия имеют разветвленную централизованную пневматическую сеть. [c.227]

На фиг. 260 дан общий вид модернизированного зубофрезерного станка Комсомолец . Для автоматизации вертикального перемещения при подводе и отводе каретки 2 фрезерной головки с червячной фрезой I используется пневмогидравлическое устройство 3, смонтированное на верхней части станины и соединенное с невращающимся ходовым винтом 4. [c.273]

Для обкатывания и раскатывания наружных и внутренних поверхностей применяют однороликовые (одношариковые) (рис. IV.49, ж) или многороликовые приспособления — накатки, в которых усилие на ролик создается мощными пружинами или пневмогидравлическими устройствами, а также шариковые упроч-нители. В последних для наклепа поверхности детали используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска-упрочнителя, быстро вращающегося на шпинделе прЕСпособле-ния (рис. IV.49, з). Накатка устанавливается обычно в суппорте токарного станка. По своей производительности холодная отделочная обработка не уступает шлифованию и вполне заменяет его. [c.249]

Станок СВА-2 отличается от станка СВП-2 только тем, что он имеет устройство для механического надвигания шпинделя и пневмоприжимы. Пневмогидравлический узел привода подачи пристраивают вместо педали. [c.165]

В тех случаях, когда имеется в наличии сжатый воздух, его можно использовать для нагнетания жидкости. Устройства такого типа называются пневмогидравличе-скими. Принцип работы пневмогидравлического устройства представлен на рис. 21. Если в цилиндр 1 впускать сжатый воздух, то усилие, действующее на поршень 2, будет равно его площади, умноженной на давление воздуха. Но это же усилие будет создано и на штоке 3 поршня, который действует на масло в цилиндре 4 как плунжер. 36 [c.36]

Машина типа МТМФ-2х150 состоит из следующих основных узлов корпуса машины, приемного устройства для проволоки, устройства, формующего среднюю проволоку в змейку , пневматических захватов для закрепления проволок, подвижной каретки для перемещения фермы на заданный шаг, пневматического цилиндра для перемещения каретки, прижимного устройства, двух скоб со сварочными электродами (расположенными под кареткой), двух сварочных трансформаторов с переключателями ступеней (расположенных в корпусе машины), двух пневмогидравлических преобразователей давления (расположенных в корпусе машины), комплекта пневматической аппаратуры (расположенной в корпусе машины) и шкафа управления с электрической аппаратурой. [c.278]

МТМК ЗХ100-4 имеет пневмогидравлический привод сжатия электродов и устройство для автоматической подачи поперечных прутков диаметрами от 4 до 12 мм. Схема сварки каркасов нескольких типов приведена на рис. 97, [c.106]

На фиг. 118,0 шоказан электропневматический клапан ЭПК-3, который имеет два канала один соединяет камеру пневматического устройства с воздушной сетью, второй —с атмосферой. В нормальном положении (при отключенной катушке 2) якорь 1 электромагнита находится в нижнем положении под действием пружины 3. При этом камера пневмогидравлического устройства соединена с атмосферой через клапан 4. При включении катушки 2 электромагнита якорь 1 находится в верхнем положении и камера пневмогидравлического устройства соединяется с воздушной сетью. Для -обеспечения четкой работы клапана его катушка 2 питается постоянным током напряжением 32 в от селенового выпрямителя. [c.178]

На фиг. 124 показан автоматизированный станок типа Удмурт модели 161С (для скоростного точения) с пневмогидравлическими устройствами, превращающими его в полуавтомат [44], а на фиг. 125 —схема управления станка. Все управление осуществляется командоконтроллером, имеющим форму барабана (фиг. 125). Электродвигатель мощностью 0,4 кет приводит во вращение барабан, снабженный кулачками. Кулачки барабана управляют распределительными пневматическими клапанами Я/С/ [c.197]

В подвесных сварочных машинах типа МТПГ проверка системы давления имеет некоторые особенности. В этих машинах, кроме пневматической системы, имеется пневмогидравлическое устройство (см. рис. 44, б), соединенное с гидроцилиндром сварочных клещей шлангами высокого давления. При осмотре необходимо проверить надежность всех соединений гидросистемы и уровень масла в пневмогидравлическом устройстве по контрольному крану. Герметичность проверяют включением машины на холостой ход (при выключенном переключателе ступеней трансформатора). Не допускаются течи масла в местах соединений и уплотнений системы. Недостаточно быстрая ( вялая ) работа клещей показывает на образование воздушной подушки в гидросистеме. Для удаления воздуха из системы ее надо прокачать (см. гл. П) и долить масла до уровня контрольного крана. Работу гидросистемы проверяют включениями машины без сварки, для чего между электродами. сварочных клещей ставят изоляционную пластинку. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...