Подача автоматическая при продольной станках

Модернизация станка свелась к изменению системы перемещения суппорта. Продольная подача суппорта осуществляется от ходового вала и регулируется коробкой подач. Величина продольной подачи устанавливается при настройке станка с помощью рукояток управления и не изменяется в процессе обработки ни по величине, ни по направлению. Автоматическая продольная подача включается путем замыкания фрикционной муфты 1 с [c.134]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Расстановка упоров. После того, как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, необходимо приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола при продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали. Для пробных ходов при наладке включают электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов и, если она окажется конусной, выверяют положение стола. [c.314]

При наладке станков с прямоугольным столом расставить упоры, переключающие направление хода стола, обеспечив при этом перебег, который определяется размерами круга и методом шлифования (периферией или торцом). Расставить упоры, ограничивающие поперечное перемещение шлифовальной бабки, обеспечив при этом выход круга относительно края плиты не более 0,3 его высоты. В зависимости от длины и скорости продольного хода стола установить частоту двойных ходов. Установить требуемые значения поперечной и вертикальной подач. Настроить измери-тельно-управляющее устройство, осуществляющее цикл работы станка и автоматический останов станка в конце обработки. [c.316]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках весь цикл шлифования автоматизирован за исключением установки заготовки и пуска станка. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления заготовки в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к заготовке с ускоренной продольной подачей, затем подача автоматически уменьшается до величины, необходимой для грубого шлифования. Шлифование заготовки происходит до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из заготовки и автоматически правится алмазом, а затем начинается чистовое шлифование, которое производят при меньшей подаче. После получения нужного диаметра отверстия станок останавливается. [c.103]

Благодаря механизму автоматического выключения продольной подачи при помощи переставных продольных упоров, а также благодаря соответствующей установке режущих инструментов при наладке станка детали могут быть обработаны без систематических промеров. [c.285]

Фрезеровщик обязан для увеличения жесткости станка использовать зажим (стопорение) салазок и консоли при продольной подаче, соответственно стола и консоли при поперечной подаче, стола и салазок при вертикальной подаче. В некоторых типах зарубежных станков это осуществляется автоматически при помощи пневмо- или гидрозажимов. [c.222]

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t). [c.537]

Оснащение станка 1Б-732 САУ обусловливает необходимость бесступенчатого автоматического регулирования продольной подачи суппорта в пределах всего технологического диапазона непосредственно в процессе резания. Создание на станке автоматически управляемого бесступенчатого привода продольной подачи, естественно, не должно нарушать работу гидравлической следящей системы. Анализ гидросхемы станка 1Б-732 показывает, что наиболее целесообразным вариантом, обеспечивающим управление величиной продольной подачи s, является осуществление автоматического дроссельного регулирования расхода масла на выходе системы. В качестве исполнительного устройства, осуществляющего автоматическое регулирование скорости продольной подачи суппорта, был применен гидравлический следящий золотник с электроуправлением Г68-13. Этот золотник имеет пропускную способность 26 л/мин, что соответствует расходу масла в гидромОторе Г15-24 при работе на рабочих подачах. [c.596]

Гидросхема токарно,-копировального полуавтомата 1Б-732 со встроенным в нее следящим золотником Г68-13 представлена на рис. 8.49. Вся гидроаппаратура, дополнительно установленная на станке для осуществления автоматического бесступенчатого регулирования продольной подачи, обведена на схеме штрих-пунктирной линией. Золотник Г68-13 устанавливают на выходе гидросистемы непосредственно за распределительным золотником, перекрывающим сливные магистрали III и IV дросселя. При работе станка с САУ дроссель IV полностью открывается, включается электромагнит 16Э и электромагнит дополнительно встроенного золотника управления. В этом случае весь расход масла с гидромотора продольной подачи суппорта, пройдя полностью открытый дроссель IV, поступает в следящий золотник с электроуправлением, обеспечивающий регулирование величины продольной подачи. Помимо этого, на следящий золотник подается также давление управления. [c.596]

Для фрезерования паза надо подвести заготовку под вращающуюся концевую фрезу до легкого касания. Установить фрезу точно по линии разметки первого паза. Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол иа величину, равную глубине паза N (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола. Установить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза. Пользуясь приемами обработки пазов, описанными ранее, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов. При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину N. [c.51]

Механизм поперечной подачи. На многих базовых моделях станков автоматическая поперечная подача осуществляется только при продольном ходе стол а. [c.219]

При автоматизации станка на основе применения системы цифрового программного управления в его конструкцию вносится ряд изменений (рис. 44). На гитаре 1 вместо сменных шестерен устанавливается механизм переключения подач с электромагнитной муфтой, который позволяет изменять настроенную с помощью коробки подач скорость подачи на любом этапе автоматического цикла. Механизм позволяет получать две различные скорости подачи одну, равную настроенной 5, и вторую в два с половиной раза больше настроенной 2,5з. Большая подача используется при черновых, меньшая — при чистовых проходах. Механизм продольной подачи получает движение от ходового вала 4, который сцепляется с валом коробки подач с помощью электромагнитной муфты, размещенной под кожухом 2. Для быстрых продольных перемещений служит электродвигатель 8, сообщающий вращение ходовому валу через ременную передачу. [c.232]

Устройства для получения размеров подлине. Наиболее простым устройством, ограничивающим продольные подачи, являются упоры. Продольные упоры закрепляют на станине станка. Продольная подача при использовании упоров выключается вручную или автоматически. [c.91]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

Для управления автоматическим циклом продольного перемещения салазок с фрезерной головкой и ограничения величины этого перемещения служит механизм продольных упоров J4 (рис. 69). Два его подвижных упора — один для ограничения перемещения салазок на рабочей подаче (упор /8), а другой (упор /6) — на ускоренной, встречая неподвижные упоры /9—2/, установленные на станине станка, воздействуют через рычаги 15 и /7 i a низковольтные выключатели 23 и 25 ползуна 24 и тем самым дают команды на выполнение цикла работы. Ползун, перемещаемый гидроцилиндром 7, имеет три положения нижнее, при котором рычаг /5 располагается против выключателя 25 ускоренного хода салазок верхнее, при котором рычаг /7 располагается против выключателя 23 рабочей подачи среднее, при котором оба выключателя располагаются между рычагами 23 и 25, а салазки на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение. [c.78]

Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача происходит при вращении маховика 29, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 25 суппорта. [c.46]

При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира (напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины 6 на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 15° к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. При обратном движении суппорта скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. [c.379]

При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира (напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины б на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 75° к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. После того как деталь 1 обработана и снята, скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. Тем самым копир 4 выводится из соприкосновения со штангой 8, и суппорт может быть отведен в исходное положение. [c.142]

Барабан упоров. Для автоматического выключения продольной подачи в станке имеется барабан упоров 15 с шестнадцатью (по количеству позиций револьверной головки) Т-образными канавками и шестью кольцевыми проточками. В каждой из Т-образных канавок можно закрепить кулачок 12 (рис. ИЗ, е) для выключения продольной подачи револьверного суппорта в его левом положении. При установке в рабочее положение каждого инструмента подача суппорта выключается с помощью того кулачка 12, который находится в это время на нижней стороне барабана упоров. Винт 13 кулачка 12 останавливает суппорт с помощью откидного упора 14. [c.162]

Остановка револьверного суппорта в левом положении может производиться в результате того, что упор, закрепленный с левой передней стороны револьверного суппорта, упирается в один из шести винтов, раз.мещенных на поворотном барабане спереди станка у коробки скоростей. Кроме того, автоматическое выключение продольной подачи производится также при значительном увеличении силы подачи, действующей на пружину вала XI. Усилие пружины можно регулировать. [c.162]

Станки токарной группы. У станков этой группы в необходимых случаях устанавливают механизмы ускоренных продольных перемещений суппорта при холостых ходах и применяют устройства для автоматического выключения продольных подач. [c.375]

Гидропривод станка выполняет следующие функции продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью или со скоростью правки регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке осциллирующее движение стола быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки заданное перемещение шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке блокировку механизма ручного перемещения стола непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании доводочную микроподачу (толчковую микроподачу) автоматический отвод бабки после достижения заданного размера подачу команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру подачу алмазного карандаша прибора правки компенсацию припуска, снятого при правке перемещение скобы измерительного управляющего устройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [c.265]

На станке осуществляются автоматически ускоренный отвод продольного суппорта, поворот револьверной головки и изменение чисел оборотов шпинделя и подач, производимое при повороте револьверной головки. [c.244]

Каретка суппорта получает продольное перемещение с помощью штока 1 (фиг. П, 4) и ролика, который входит в винтовой паз цилиндрического кулака. Для автоматического цикла работы каретку закрепляют на штоке 1 двухсторонним зажимом, вращая гайку 2. При наладке станка каретка перемещается от шестеренки 3, широкие зубья которой находятся в постоянном зацеплении с зубьями штока ] гайка 2 зажима должна быть предварительно ор, отпущена. Зубчатое колесо 11 (фиг. Н, 3) редуктора подач связано с валом V [c.17]

Подачи при зубонарезании рекомендуемые 418, 424—427 Подвески жесткие для инррументов 662 Подвешивание инструментов 661 Поддержки для ударной клепки 729 Подкладки для сборочных работ 669 --для строгальных и фрезерных продольных станков — Типоразмеры 344 Подналадчики автоматические 457, 475 Подрезка торцов на револьверных станках 234 [c.873]

На рис. 96 показано устройство для автоматического выключения продольной подачн горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Упорные кулачки 1 и 2 устанавливают и закрепляют в боковом продольном пазе стола в положения, соответствующие началу и окончанию рабочего хода при фрезерованин, После включения вправо рычагом 3 механической подачи стол получает перемещение и движется с закрепленной заготовкой слева направо до тех пор, пока кулачок 1 не упрется в выступ на рычаге 5 и не поставит его в среднее положение, выключив тем самым механическую подачу. [c.119]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Так как. управляющим воздействием является в нашем случае величина продольной подачи s, то необходимо устройство, меняющее эту подачу в соответствующем диапазоне в зависимости от сигнала, выдаваемого индуктивным датчиком. На станке 1722 продольная подача осуществляется при помощи гидроцилиндра, управляемого дросселем насливе. Для автоматического управления необходимо дроссель заменить на гидрозолотник с электроуправлением, работающий в режиме дросселирования. Гидрозолотник с электроуправлением должен отвечать следующим требованиям обладать требуемой пропускной способностью (в открытом состоянии) обладать малыми утечками, чтобы обеспечить минимальную подачу обладать малой инерционностью (большим быстродействием) и небольшой мощностью управления. Болеее подробно о выборе средств бесступенчатого изменения подачи на гидрофицированных станках см. [37]. Всем этим требованиям удовлетворяет электроуправляемый гидрозолотник Г-68. Так как мощности сигнала, выдаваемого индуктивным датчиком (в практике САУ упругими перемещениями нашли применение, в основном, два типа датчиков БВ-844 и ИП-1), не хватает для раскачки гидрозолотника, то приходится ставить промежуточный электронный усилитель с коэффициентом усиления ky. [c.525]

Гидросхема токарного гидрокопировального полуавтомата 1Б-732 обеспечивает возможность задания величины продольной подачи копировального суппорта в диапазоне от 20 до 450 мм/мин. На станке можно задавать четыре различных значения продольной подачи. Установка соответствующих значений подачи производится до обработки с помощью четырех дросселей щелевого типа, расположенных на выходе системыГТ ис. 8.49). Выбор необходимого значения подачи при работе станка в автоматическом цикле производится с помощью элементов путевой автоматики. При этом включается один из четырех электромагнитов 5Э, 5Э1, 6Э или 6Э1 одного из двух распределительных золотников, открывая тем самым сливную магистраль соответствующего дросселя /, II, III, IV. У остальных трех дросселей сливные каналы остаются в это время перекрытыми. Таким образом, при обычной обработке на станке 1Б-732 имеется возможность обтачивать различные участки или ступени детали с одним из четырех постоянных значений продольной подачи. [c.594]

На подшипниковом заводе в г. Фудзисова фирмы НСК работают автоматические шлифовально-сборочные цехи по изготовлению конических подшипников с внутренним диаметром от 30 до 60 мм и автоматические линии по шлифованию конических роликов. Линии состоят из станков для суперфиниша роликов (рис. 422), бесцентрово-шлифовальных и торцешлифовальных (для сферических торцов конических роликов). Передача роликов от станка к станку в линни осуществляется по прозрачным хлорвиниловым трубкам за счет давления, создаваемого продольной подачей роликов при их шлифовании. Окончательную обработку роликов производят на двух — трех бесцентрово-шлифовальных станках (в зависимости от диаметра роликов). [c.598]

Движения подач. У станка имеется три вида подач5 вертикальная, поперечная и продольная. Вертикальная и поперечная (осевая) подачи сообщаются шпиндельной бабке 5 с фрезой и копировальным прибором 7, стойка которого закреплена на бабке. В поперечном (осевом) направлении шпиндельная бабка перемещается по направляющим поперечины 4, а в вертикальном— вместе с поперечиной по направляющим стойки 3. Продольную подачу имеет стол 11 с заготовкой и связанный с ним стол копира 10, Столы перемещаются в горизонтальном направлении, перпендикулярном оси шпинделя фрезы по направляющим станины и стойки копира. Когда обработка ведется по плоскому копиру, столы разъединяют и стол копира жестко закрепляют на своей стойке, а при обработке заготовки, зеркальной по отношению к копиру, столы перемещаются в противоположных направлениях. Движения подач происходят с помощью гидропривода, управление которым осуществляется автоматически от копировального прибора при перемещении копировального пальца 8 по копиру. Управление подачами может осуществляться в строчечном, контурном или трехмерном режиме (рис. 171). Соответственно этому к станку прилагают копировальные приборы трех типов строчечный, строчечно-контурный и трехмерный. При строчечной обработке копировальному прибору задается горизонтальное, вертикальное или осевое перемещение (рис. 171, а), которое называется задающей подачей. Заданная длина перемещения L называется строчкой. В конце каждой строчки происходит отключение задающей и включение периодической подач, т. е. перемещение на заданное расстояние между строчками I. После окончания периодической подачи автоматически вновь включается задающая подача в направлении, обратном предыдущей строчке. Подача, направленная на поверхность детали и от нее, называется следящей подачей. [c.237]

Благодаря наличик -на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...