Нарезание вихревое

Нарезание вихревое — Схемы 544, 545 [c.456]

Конструкция деталей в случае необходимости, должна предусматривать наличие специальных технологических элементов, обеспечивающих выход инструментов при обработке (рис. 94, а,б,гкд). При нарезании наружной и внутренней резьб резцом для его выхода желательно наличие проточек (рис. 94, в, е и ж), но можно нарезать резьбу и без них, для чего необходимо на чертеже указать величину участка с полным профилем (рис. 94, 3 и ц). Принимают, что для сбега резьбы нужна длина, равная двум шагам. При фрезеровании резьбы или ее нарезании вихревым способом выход инструмента не нужен, поэтому сбега резьбы не будет и резьба получится с полным профилем на всей длине нарезания. [c.112]

Мощность при нарезании вихревой головкой остроугольной резьбы на заготовках из конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей [c.458]

Нарезание вихревое головкой — Схемы 471 [c.902]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (вихревым методом) [c.240]

Нарезание наружной резьбы так называемым вихревым методом осуществляется следующим образом. [c.240]

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Вихревое нарезание наружной резьбы с внешним касанием можно производить и по схеме, изображенной на рис. 108, 6. На практике нарезание резьбы по этой схеме применяется реже, чем по схеме, показанной на рис. 108, а, ввиду образования более короткой и толстой стружки и получения менее чистой поверхности резьбы. [c.241]

Основное время нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревым методом) определяется по формуле [c.242]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Вихревое нарезание резьбы 335 [c.335]

Вихревое нарезание резьбы [c.335]

Скорость резания при вихревом нарезании резьбы определяется по формуле [c.336]

Целью этой работы является разработка рекомендаций по выбору марки твердого сплава и режимов резания при вихревом нарезании резьбы. [c.350]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы. [c.7]

Резьбофрезерные или токарные с вихревой головкой для нарезания резьбы Зубофрезерные (см. [c.529]

Нарезание червяков кольцевыми резцовыми головками (вихревое нарезание) применяется в крупносерийном и массовом производствах. [c.440]

Резцы для вихревого нарезания резьбы резцовыми головками [c.92]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Геометрические параметры резцов для вихревого нарезания [c.93]

Фиг. 24. Схемы вихревого нарезания резьб л — с наружным и б —- с внутрен-ним касанием резца с заготовкой.

В качестве примера можно указать на переделку токарно-винторезного станка в станок для вихревого нарезания резьбы, продольно-строгального в продольнофрезерный и т. д. Варианты такого рода модернизации многообразны. [c.579]

Остановка (а) и вращающиеся резьбовые головки (б ив) для нарезания резьбы вихревым способом [c.417]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

При вихревом нарезании резьбы скорость резания,,соответствующая скорости вращения резца, принимается в пределах от 150 до 450 м1мин круговая подача берется от 0,2 до 0,8 мм за один оборот резца. [c.241]

Скоростнсе нарезание резьбы головкой вихревого типа [c.192]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

Высокая производительность нарезания резьбы вихревым способом достигается благодаря установке нескольких резцов машинное время при этом уменьшается пропорционально их количеству. При нарезании наружной резьбы обычно применяют двух-, трех- и четырехрезцовыа головки. Однако более четырех резцов почти не приме- [c.335]

В настоящее время К. В. Шубниковым и Ю. Н. Сергеевым проводится исследование размерного износа резца на операции вихревого нарезания резьбы. [c.350]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Изменение основного технологического назначения станка имеет целью производство на них самых различных работ, как-то вихревого нарезания резьбы, резьбофре-зерования, протягивания, сверления [c.614]

При вихревом нарезании резьбы и-резь-бофрезеровании на суппорте устанавливают головки с независимым приводом, [c.614]

Установка шпиндельной головки и изменение кинематики привода для вихревого нарезания или Ф резе рования шлицевых паликов по методу огибания [c.496]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Четырехрезцовая головка для нарезания резьбы с большими скоростями (вихревое нарезание) показана на рис. 72. а суппортное приспособление для ее крепления — на рис. 73. Конструкция и размеры, резцов к головкам приведены в табл. 125. [c.300]

Вихревое нарезание крепежной и трапецеидальной резьбы Т15К6 - 2330 0,50 0,50 0,50 [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...