Материалы для шпинделей и втулок

Установить сменный шкив электродвигателя, сменные колес привода распределительного вала, ролики для подачи материал подающую втулку, губки заднего зажима и цангу внутренней тр бы шпинделя. [c.188]

Гайки фланцевого соединения крышки с корпусом должны затягиваться равномерно расчетным крутящим моментом с завинчиванием последовательно диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции следует обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3—5 мм, в этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленного. [c.275]

Для предотвращения просачивания жидкостей или газов по выходящим наружу валам, штокам, шпинделям, скалкам и другим деталям применяют сальниковые уплотнения. В сальниках, показанных на рис. 446, уплотняющий материал напрессовывают в зазор между корпусом и штоком и зажимают гайкой или нажимной втулкой, установленной на шпильках. Материалом для набивки обычно служит хлопчатобумажный, асбестовый, пеньковый шнур или свернутый из этих материалов жгут. [c.486]

Практикой установлено, что для паровой арматуры крепление тонкого кольца запрессовкой на небольшую глубину (фиг. 17, а) недостаточно. Плотность запрессовки не сохраняется в течение длительного периода, и поэтому в кольцах вида втулок один конец втулки должен иметь буртик, а второй должен быть развальцован (фиг. П,б). Такие кольца должны изготовляться достаточной толщины и высоты, чтобы сила упругости их запрессовки обеспечивала необходимую прочность крепления. Однако применение подобных колец связано с большим расходом материала. Лучшие результаты при меньшем расходе цветных металлов показали бронзовые кольца с так называемым двухсторонним ласточкиным хвостом (фиг. 17, в), получаемые путём запрессовки цилиндрического кольца в соответствующее гнездо. Внутренний диаметр этих колец приходится брать большим, чем диаметр прохода в седле корпуса, что вызывает увеличение габаритов и передаваемых на шпиндель усилий. [c.785]

В настоящее время наибольшее распространение получили вентили, большинство деталей которых изготовлено из полихлорвинила, твердого (винипласта) или пластифицированного (пластиката). На фиг. XVI. 1 изображен прямой пробковый вентиль с уменьшенным углом протекания, изготовленный почти целиком из полихлорвинила. Корпус 1 сварен из винипластовых деталей отрезков прямых или изогнутых труб, профилей, являющихся ребрами жесткости, и колец, образующих выступы и фланцы. Пробка 2 состоит из трех деталей, две из которых изготовлены из винипласта, а третья из пластиката. Стальной шпиндель 4 помещается в винипластовую трубку 5, предохраняющую его от коррозии. Головка 3, служащая для подъема пробки, соединена со шпинделем при помощи клея или же так, как в металлических задвижках. Сальник 7 сварен из винипласта, а сальниковая втулка отформована из этого же материала литьем под давлением. Сальниковая набивка изготовлена из пластиката. [c.340]

На рис. 130 приведен прямоточный спускной вентиль с наклонным шпинделем 2, устанавливаемый на спускных (продувочных) линиях котлов. Путем поворота маховичка 3, смонтированного на втулке 4 шпинделя (по стрелке или против стрелки, нанесенной на корпусе вентиля), поднимают или опускают шпиндель 2, а вместе с ним и золотник 1. При закрывании вентиля маховичком 3 золотник 1 опускают до легкого его соприкосновения с седлом. Затем поворотом маховичка 5, насаженного непосредственно на шпинделе 2, поворачивают золотник 1, который при этом измельчает взвешенные частицы шлама, застрявшие на уплотнительных кольцах. Уплотнительные кольца изготовляют из износостойкого материала высокого качества. [c.229]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Это смещение осуществляется с помощью специальных элементов конструкции шпиндельного узла проставочных колец определенного размера пружин, обеспечивающих постоянство силы предварительного натяга резьбовых соединений. В роликоподшипниках с цилиндрическими роликами предварительный натяг создается за счет деформирования внутреннего кольца 6 (рис. 3.8) при затяжке его на коническую шейку шпинделя 8 с помощью втулки 5, перемещаемой гайками 1. Подшипники шпиндельных опор надежно защищены от загрязнения и вытекания смазочного материала манжетными и лабиринтными уплотнениями 7. [c.119]

Для калиброванного пруткового материала применяется цанговый зажим, изображенный на фиг. 60,6. Зажатие цанги производится тягой—трубой, проходящей через полый шпиндель станка. Материал зажимается движением влево разрезной конической части цанги по внутренней конической поверхности втулки, неподвижно укрепленной на шпинделе станка. Обратное движение освобождает пруток. [c.130]

Зажим материала осуществляется при помощи качающейся кулисы, имеющей продольный паз, в котором скользит камень, связанный с плечом вилки. Концы вилки, передвигая чашку с шарикоподшипником, сообщают движение вдоль оси шпинделя конусной втулке, раздвигающей кулачки. [c.208]

Материал зажимается следующим образом внутри шпинделя проходит труба 3, закрепленная неподвижно в заднем фланце 1 шпиндельной коробки. Передний конец трубы опирается на сферический шарикоподшипник, наружное кольцо которого укреплено в резцовой головке 7 внутреннее кольцо шарикоподшипника неподвижно. На трубу 3 навинчивается упорная гайка 12, в которую упирается цанга 11. Цанга зажимается втулкой 10 при перемещении ее [c.180]

Механизм зажима обрабатываемого прутка смонтирован на втулке 12, соединенной со шпинделем шпонкой. Зажим прутка производится при помощи бочкообразных роликов 9 следующим образом при перемещении муфты 11 влево, благодаря наличию фасонной выточки в ней, ролики 9, находящиеся в сепараторе 8, скатываясь по конической поверхности упорного кольца 10. перемещаются влево и, упираясь при этом через упорное кольцо 10 в неподвижную в осевом направлении втулку 12. перемещают через пружинящую шайбу 7 и гайку 6 трубу зажима материала 18. При этом труба зажима втягивает в конусное отверстие головки шпинделя навинченную на ней зажимную цангу 21. Последняя, упираясь своей, разрезанной в трех местах, конусной головкой во внутреннюю конусную поверхность головки шпинделя, сожмется и закрепит обрабатываемый пруток. [c.253]

При движении салазок вправо шарики подающего устройства заклиниваются между конусной поверхностью втулки 4 и поверхностью материала, благодаря этому последний захватывается и перемещается к шпинделю. [c.94]

Удалять сверло из шпинделя (или из втулки) необходимо специальным клином. При этом на стол станка должна быть положена деревянная (или из другого мягкого материала) подкладка, чтобы при выпадении сверла не повредить его режущую часть. Применять для удаления сверла ключи, напильники и другие инструменты не допускается, так как это повредит шпиндель станка и лапку сверла. [c.154]

Механизм подачи материала (рис. 20). Пруток закладывают в трубу /, пропускают сквозь втулки 2, 5 и шпиндель. Ползун 3 находится при этом в крайнем левом положении. Винтами 4 пруток зажимают во втулке 2, которая во время работы вращается вместе с прутком. Ползун 5, а с ним и пруток перемещаются цепью 7 с помощью штурвала 9 и звездочки 8. Винты втулки 6 центрируют пруток. [c.157]

Внутри корпуса по У-образным направляющим 2 на щариках перемещается инструментальная каретка 3 со шпинделем. Шпиндель головки, имеющий снизу конусное отверстие для крепления электрододержателей или приспособлений, подвешен на рессоре 5 и установлен во втулках 6 из изоляционного материала. С помощью электромагнитного вибратора 4 шпиндель приводится в колебательное движение. [c.191]

Инструмент, применяемый при обработке гидроаппаратуры, состоит из державки для закрепления в шпинделе электроимпульсного станка и траверсы, в которой крепится сменная часть из эрозионностойкого материала. На траверсу надевается втулка из изолирующего материала, ограничивающая перемещение инструмента и не допускающая электрического контакта между траверсой и обрабатываемой деталью. Одновременно втулка служит для фиксации положения инструмента относительно обрабатываемой детали. [c.281]

Трещины и обломы на корпусе заваривают ацетиленокислородной сваркой или заделывают эпоксидными составами. В качестве присадочного материала при сварке используют латунные прутки. При значительных обломах или износе торца гнезда под задний подшипник его восстанавливают постановкой дополнительной ремонтной детали. Для этого корпус подшипника устанавливают в приспособлении на шпиндель токарного станка, отрезают дефектную часть, растачивают отверстие в корпусе и запрессовывают в него ремонтную втулку. Затем ее приваривают и отверстие под подшипник растачивают под размер наружной обоймы подшипника в соответствии с рабочим чертежом. [c.221]

При притирке тел вращения, если от соединения требуется герметичность, притираемой детали сообщают колебательные движения, вращая ее на 30—45° попеременно то в одну, то в другую сторону. Притирку начинают с более грубых порошков (паст), переходя постепенно к более тонким. Механизируют процесс притирки, применяя коловороты, дрели, ручные сверлильные машины. Для притирки определенных деталей (клапанов, арматуры и т. п.) может быть приспособлен сверлильный станок, к которому добавляется механизм, позволяющий осуществить колебательное движение шпинделя. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. Притиры-плиты и притиры-бруски используются для притирки по ним плоскостей небольших размеров. Втулками-притирами пользуются для притирки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Конструкция притира для притирки внутренних поверхностей должна позволять производить его разжим. [c.193]

Способность покрытого листового материала претерпевать глубокую деформацию (штамповку, вытяжку) можно установить на прессе Эриксена (фиг. 113). Испытание производится следующим образом при помощи колеса А подвижная втулка В устанавливается на нулевом делении нониуса С затем измеряется толщина образца последний вставляют между матрицей О и пуансоном Е и осторожно зажимают при помощи колеса А между матрицей и испытуемым образцом оставляют зазор в 0,5 мм, освобождают внутренний шпиндель и начинают вращать колесо, рассматривая одновременно жесть в зеркале Р. [c.148]

Изображенная на рис. 6.37 муфта подвода воздуха к вращающимся пневмоцилиндрам по МН 3453—62 с использованием щелевого уплотнения (между вращающимся шпинделем 1 и втулкой 2) предназначена для работы при давлении сжатого воздуха до 0,6 МПа и частоте вращения 20с 1 (1200 об/мин). Известны конструкции муфт, обеспечивающие работу при частоте вращения 67 с (4000 об/мин). Втулка 2 муфты изготовлена из материала с высокими антифрикционными свойствами. Смазочный материал подается через масленку, которая ввинчивается в отверстие А. Кольцевые проточки на втулке служат для сбора загрязнений, попавших в кольцевой зазор, что предохраняет вращающее соединение от заклинивания. Щелевые уплотнения имеют незначительные потери энергии от трения, однако высокие требования к их изготовлению, утечка рабочей среды, чувствительность к наличию загрязнений и температурным деформациям ограничивают области их применения в устройствах. [c.165]

ЭИ, применяемый при обработке гидроаппаратуры, обычно состоит из державки для установки в шпинделе и траверсы, служащей для крепления сменной части ЭИ из эрозионностойкого материала. На траверсу надевают втулку из диэлектрика, которая ограничивает перемещение ЭИ, не допускает электрического контакта между электродами и одновременно служит для фиксации положения ЭИ относительно ЭЗ. [c.141]

В этих условиях целесообразнее формировать окончательный размер сопряженных деталей по измерениям, проводимым перед обработкой, а также контролировать фактический зазор в собранной опоре. Особенностью крупных опор является невозможность пригонки втулок по валу, так как для обеспечения зазора радиусы щпинделя и втулки должны быть разными. Часто вместо расчетного зазора пытаются выполнить зазор меньшей величины, что не допустимо. При назначении зазора в подшипнике следует учитывать деформации шпинделя и втулки при отключении смазочного материала, которые могут быть соизмеримы с радиальным зазором (особенно при диаметре шпинделя более 500 мм). [c.136]

Наблюдение за качеством поверхности при испытаниях проводили после каждых трех последовательных аварийных выключениях смазочного материала при одинаковых условиях испытаний. Для повышения надежности необходимо закреплять втулки подшипника в корпусе, а кольцо, образующее бурт упорного подшипника,— на шпинделе. В противном случае при аварийных ситуациях втулки могут провернуться и срезать, например, трубопроводы (проворот кольца на шпинделе приводит к его задирам и созданию неразъемного соединения). [c.140]

Определить минимальную толщину масляной пленки в подшипнике скольжения шпинделя токарного станка по следующим данным диаметр цапфы 0,06м, рабочая длина вкладыша 0,072 м, нагрузка на цапфу 7000Н, материал втулки — [c.328]

Определить подачу s, число оборотов п шпинделя станка 1Д62 при черновой обработке без корки, если известно эффективная мощность Л дф=3,27 квт обрабатываемая деталь—втулка (рис. 53) материал — серый чугун с НВ 180—200 инструмент — розец, оснащенный твердосплавной пластинкой ВК8, главный угол в плане Ф = 45°, форма передней грани I (радиусная), группа износа h = [c.482]

В целях предупреждения пропуска пара и воды через зазоры между шпинделем и сальниковой втулкой котельной арматуры применяют специальные набивки. Набивки представляют собой шнур или другой какой-либо материал, укладываемый в пространство между шпинделем и корпусом сальника. Уложенная набивка прижимается буксой при помощи болтов, вследствие чего достигается плотное прилегание пабивки. [c.16]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Станок ЗБ652 предназначен для затачивания свёрл с правой и левой спиралью с различными углами при вершине и различными углами спиралей. Зубья сверла затачиваются в порядке последовательности путём поворота сверла вручную во втулке сверлодер-жателя на 180°. Величина стачиваемого материала за одну установку не превышает 0,1 мм. Шпиндель заточного круга, кроме вращательного движения с постоянным числом оборотов в минуту, имеет возвратно-поступательное перемещение, необходимое для равномерного износа круга по ширине. Для затачивания свёрл с левой спиралью на [c.88]

Обломы торца гнезда под задний подшипник, бобышек с отверстиями под болты и треши-ны в корпусе устраняют наплавкой или заваркой ацетилено-кислородным пламенем. В качестве присадочного материала используют латунные прутки марки МЖУ 59-1-1 06 мм. При значительных обломах или износах торец гнезда под задний подшипник восстанавливают постановкой ДРД. Для этого корпус подшипников устанавливают в приспособление на шпиндель токарного станка, отрезают дефектную часть, растачивают отверстие в корпусе и запрессовывают в него ремонтную втулку. Затем ее приваривают и отверстие под подшипник, растачивают под размер рабочего чертежа. После ремонта гнезда наплавкой проточку наплавленного слоя ведут на том же приспособлении. Трещины па корпусе могут заделываться синтетическими материалами. [c.270]

Определенный практический интерес представляет конструкция катода для ЭХО описанным способом (рис. 162). На неподвижном коленчатом валу, закрепленном в шпинделе головки станка, установлена вращающаяся оболочка (2, 3, 6), наружный контур которой выполнен эквидистантно контуру обрабатываемого отверстия. Для упрощения конструкции катода предусмотрено вращение оболочки в подшипниках, одновременно служащих токоподводами. Наружные кольца подшипников 4 выполнены из бронзы Бр. ОЦС5-5-5, а внутренние 5 из материала АГ1500Б83, обладающего хорошей электропроводностью. Графитовые втулки изготовлены коническими и поджимаются пружиной с постоянной силой к наружным кольцам. Оболочка соединяется с передним и задним конусами и фиксируется шпильками. Частота вращения оболочки катода до 3500 об/мин осуществляется с помощью гибкого вала 1 от двигателя постоянного тока Д4500. Ось вращающегося корпуса смещена относительно оси шпинделя на 15 мм, что позволяет при повороте шпинделя станка производить радиальный подвод и отвод катода в пределах 30 мм. Радиальная подача осуществляется поворотом шпинделя с помощью редуктора с отношением 1/280 ООО от электродвигателя типа СЛ-261 и устанавливалась в пределах 0,01—0,1 мм/мин. [c.264]

I — пробка для спуска масла из коробки подач 2 и 5 — рукоятки переключения подачи 4 — место для заливки масла в резервуар коробки подач 5 — место смазки втулки приводного шкива коробки подач 6 — пробка для спуска масла из коробки скоростей 7 — масленки для смазки втулки ползуна 5 и Р — смотровые окна уровня масла в коробке скоростей 10 и 12 — рукоятки для переключения скоростей шпинделя 11 — крышка коробки скоростей 13 н 14 — кнопочные станции 15 — патрон для закрепления обрабатываемого материала и — продольный упор 17 — место заливки масла в корпус фрикциона 18 — масленка для смазки валика рукоятки для освобождения фиксатора 19 — масленка для смазки подшипников вала револьверной головки 20 — масле[1ка для смазки фиксатора 21 — маховичок для круговой подачи револьверной головки 22 — маховичок для поворота револьверной головки 23 — рукоятка для закрепления револьверного суппорта на станке 24 масленка для смазки направляющих 25 — масленка для смазки валика зубчатого колеса 2j — масленка для смазки подшипника валика выключения 27 — масленка для смазки подшипника ходового виггга 28 — масленка для смазки подшипников червячного винта 29 — рукоятка для продольного перемещения револьверного суппорта 30 — пробка для спуска масла из ванны червячного винта 31 — рукоятка для освобождения фиксатора револьверной головки 32 — рукоятка для включения продольной автоматической подачи. [c.605]

Винт упора материала ввернут в подвижную втулку, которая под действием пружины отжимается в сторону шпинделя станка. В задней части корпуса упора материала расположен подвиж ной клемм ник, к которому подв одится электрическое напряжение в 12 в. Клеммвик поджат пружиной в сторону шпинделя станка. Величина его хода должна настраиваться так, что-360 [c.360]

Внутри шпинделя помещен механизм, осуществляющий зажим и подачу прутка. В середине шпинделя между опорами вырезаны пазы, в которые входят рычаги 10, выполняющие зажим прутка. Рычаги одним концом упираются в зажимную трубу И, а другим в муфту 9 с онугреняей конусной расточкой, осуществляющую зажим прутка. Труба 5, подающая материал одним концом закреплена во втулке 3, на которой сидит шарикоподшипник 4, установленный в корпусе подающих салазок 2 и смонтированный на кронштейне 1. На другой конец трубы навинчена сменная подающая цанга 15. Подача и зажим прутка производится кулачковыми барабанами (см. рис. 78). Подающие салазки и муфты получают движение от кулачковых барабанов через рычаги. [c.141]

Для быстрого закрепления пруткового материала диаметром до 50 Л1Л1 применяют цанговые патроны. Такой патрон простой конструкции показан на рис. 309. Коническим хвостовиком 1 патрон устанавливается в коническое отверстие шпинделя передней бабки. В выточке патрона установлена разрезная пружинящая втулка 2 с конусом, называемая цангой. В отверстие цанги 2 вставляют обрабатываемый пруток. Затем ключом навертывают на корпус патрона гайку 3. При навертывании гайки пружинящая цанга сжимается и закрепляет пруток, не деформируя зажимаемую поверхность. [c.319]

Для зажима пруткового материала используется цанговое зажимное устройство (рис. 178, а)-Зажимная цанга представляет собой стальную закаленную втулку с прорезанными в осевом направлении шлицами, которые образуют пружинящие лепестки. Зажимная цанга позволяет закреплять заготовки с различной формой поперечного сечения (см. рис. 178,в). Применяются три различных типа зажимных цанг (рис. 179). Для закрепления заготовки в цанге первого типа (см. рис. 179, а) необходимо вдвигать цангу 1 в гайку 2, имеющую обратный конус и закрепленную на шпинделе. Недостатками такой схемы закрепления является возможность самопроизвояь- [c.216]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

На фиг. 43, а показана установка и закрепление дискового шлифовального круга плоского профиля. Круг устанавливается на фланец 3 и закрепляется вторым фланцем 2. Между торцевыми поверхностями круга и фланцами необходимо установить кольцевые прокладки из картона или сходного материала. Шлифовальный круг с фланцами устанавливается на коническом конце шпинделя. Закрепление втулки фланца 3 на итинделе станка производится посредством винта 7. После установки и закрепления шлифовальный круг необходимо заправить . [c.55]

На фиг. 211 изображен привод н лифовального шпинделя тяжелого станка для шлифования прокатных валков. Клиноременный шкив 2 вращается здесь, вхолостую на шарикоподш.шпиках, монтированных на массивной оси 3, которая сидит в стойке 1 шлифовальной бабки. Крутящий момент передается шпинделю 7 через заклиненный на нем фланец 6, связанный со шкивом пальцами 5 с надетыми на них втулками 4 из упругого материала. Применение упругой муфты имеет целью в данном случае смягчить толчки при пуске электродвигателя. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...