Шпиндели подвижные

Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 15 через зубчатые колеса 16—18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые колеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го- [c.66]

Для проверки отклонений угла профиля резцов резцовую головку устанавливают в приспособление (рис. 38) на шпиндель подвижного суппорта. Шпиндель вместе с резцовой головкой наклоняют до тех пор, пока рабочая сторона базового резца не будет параллельной основанию суппорта при перемещении суп. порта с головкой вперед и назад индикатор, закрепленный на вертикальной стойке, укажет разницу углов зацепления по сравнению с базовым резцом. Когда углы резцов в стандартных головках необходимо изменять незначительно, то установку резцов [c.71]

От шпинделя / неподвижной бабки через кулачковую муфту приводится во вращение колесо z = 28, а далее через промежуточное колесо Z = 28 вращается колесо 2 = 28 шпинделя // подвижной бабки. Скорость вращения шпинделя II точно совпадает со скоростью вращения шпинделя I. Ввиду перемещения шпиндельной бабки связь между обоими шпинделями осуществляется при помощи двух шарнирно соединенных рычагов / и 2. Ось шарнира 3 является осью промежуточного колеса z = 28, постоянно находящегося в зацеплении с колесами г = 28 шпинделей / и //. [c.221]

Подвижная головка 16 перемещается на роликах, находящихся между балками станины с помощью маховика 17. В рабочем положении передвижная головка закрепляется зажимом 12. Парные верхние 9 я 11 ролики смонтированы на концах шпинделей подвижной и неподвижной головок. Штоки качающихся пневмоцилиндров 8 я 13 шарнирно соединены с рычагами верхних шпинделей рабочих роликов. При пуске воздуха в полости цилиндров концы передних шпинделей с закрепленными рабочими роликами поднимаются или опускаются. Управление пневмоцилиндрами осуществляется кранами 18 и 22. [c.210]

Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором. [c.239]

Компоновку многооперационных станков с вертикальным расположением шпинделя (рис. 91, б) используют при обработке плоских длинных деталей, чтобы не применять дополнительные приспособления для крепления деталей под углом к столу. При обработке небольших корпусных деталей (рычаги, вилки и т. п.) используют компоновку по типу консольных горизонтально-фрезерных станков (рис. 91, в) с поворотными столами. Для обработки тяжелых деталей в зависимости от их конфигурации и размеров применяют многооперационные станки с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя, подвижным столом и неподвижной стойкой или неподвижным столом и перемещающейся стойкой (рис. 91, г). [c.104]

На рис. 153 приведена кинематическая схема фрезерного станка ФА-4 с автоматической подачей. На шпинделе подвижно, [c.200]

Накатные ролики диаметром 200 мм закрепляются на шпинделе подвижной и неподвижной головок и получают вращение от одного электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и червячные пары шестерен. [c.110]

Фиг. VI, 4. Шпиндели подвижной и неподвижной бабок полуавтомата мод. 5933

От шпинделя подвижной бабки II через сменные зубчатые колеса -у такой же набор колес, как для гитары вращение передается червячному [c.139]

Шпиндель подвижной головки не имеет устройства для осевого перемещения. В остальном конструкция аналогична конструкции неподвижной головки. [c.150]

Образование резьбы при накатывании ее круглыми роликами происходит при вращении роликов в одну сторону и одновременном поступательном перемещении ролика, закрепленного в шпинделе подвижной бабки, вместе с этой бабкой. Перемещение последней ограничивается регулируемым упором, благодаря чему обеспечивается высокая точность накатанной резьбы по диаметру. [c.150]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

На рис. 317 показано приспособление для проверки параллельности положения хобота консольно-фрезерного станка относительно оси его шпинделя. Приспособление состоит из корпуса 3, на котором установлены неподвижная призма 4 и подвижная призма 5. Положение подвижной призмы 5 фиксируется с помощью пружины 8, специальной гайки 9 и двух винтов 6. На стержне 7 укреплен индикатор [c.521]

Соединения подвижных винтов шпинделей с перемещаемыми или прижимными, или запорными приспособлениями [c.112]

Подвижные детали и узлы, на которых закреплены рабочие органы или обрабатываемые изделия, называют исполнительными органами технологической машины. В токарном станке, например, исполнительными органами являются суппорты и шпиндель. [c.275]

Станина имеет массивное основание, в котором на шпинделе закреплен нижний захват 1 машины. Захват при помощи мотора, расположенного на основании, перемещается в вертикальном направлении для установки образца при испытании на растяжение. Двумя стальными колоннами основание станины соединено с верхним неподвижным траверсом, в который вмонтирован рабочий цилиндр 3. На его поршне 4 укреплена подвижная рама, состоящая из траверса, двух тяг, пропущенных через сквозные отверстия неподвижного траверса, и из верхнего захвата 2. [c.237]

Станина (рис. 173) представляет собой выполненную из швеллеров раму, образованную стойками с верхней и нижней неподвижными перекладинами. В нижней перекладине рамы укреплен шпиндель, жестко связанный с нижними тягами I, которые, как и верхние тяги 4, свободно проходят в отверстия мощных подвижных траверсов 2 и 3. Тяги цилиндрическими шайбами можно соединять с нижним траверсом 2, или с верхним траверсом 3. Шайбы расположены над и под траверсом и каждая состоит из двух полуцилиндров, соединенных болтами. [c.262]

Многие аппараты и механизмы (например, вентили, задвижки, насосы, инжекторы, форсунки и др.) имеют подвижные части, выступающие из корпуса механизма, например, шпиндели регулировочных клапанов, скалки (плунжеры) и пр. (фиг. 372, 373 и др.). [c.147]

В низкочастотном пульсаторе с механическим приводом (рис. 135) [50] образец I нагружается с помощью вибратора 2, приводимого в действие электродвигателем постоянного тока. Максимальная нагрузка цикла регулируется подбором числа оборотов двигателя. Изменение напряжения в каждом цикле задается перемещением подвижной массы вибратора. Величина предельного напряжения цикла контролируется по показаниям упругого динамометра 3, жестко соединенного с одной стороны с образцом /, а с другой — с вибратором 2. Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая в свою очередь сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Созданы пульсаторы с механическим приводом двух типов с предельными усилиями 0,03 кН ( 3 тс) и 0,1 кН ( 10 тс). [c.244]

Большинство контрольных приспособлений имеет различные подвижные элементы. Это могут быть или детали, в которых осуществляется вращение — шпинделя, центры и т.д., или детали, имеющие продольное перемещение, — щупы, каретки и др. [c.77]

Проверяемая поковка базируется торцами двух бобышек на опорные пальцы /. Продольная ось поковки определяется двумя призмами — неподвижной 2 и подвижной 3, укрепленной на шпинделе 4. Для более жесткой фиксации на приспособлении поковка прижимается эксцентриком 5 через планку 6. [c.137]

Расстояние А между бобышками контролируется по шкале, нанесенной непосредственно на поверхности шпинделя 4. При этом необходимо учитывать, что проверка размера А при помощи подвижной призмы 2 условна, ибо значительная погрешность возникает за счет колебания диаметров бобышек. [c.137]

Собственно контрольное приспособление состоит из корпуса с фланцем, двух комплектов пневматических измерительных сопел, центрирующего кольца и подвижного центрирующего шпинделя с конусом. Контролируемый валик вставляется в приспособление сверху. Вращение детали при измерении производится вручную. [c.260]

Проверяемая пружина устанавливается на торец пятки /, которая вращается на шариках 2 по торцу пальца 3, закрепленного в подвижной каретке 4. Каретка перемещается на шариках, расположенных в призмах плитки 5 и под действием пружины 6 сдвигается влево на индикатор 7. Верхний конец проверяемой пружины поджимается вращающейся на шариках пяткой 8. Усилие поджима регулируется пружиной 9. Рукоятка 10 с зубчатой реечной передачей служит для подъема шпинделя 11с пяткой 8. [c.301]

Посадки И 10/h9, HlO/hlO, HI 1/hl 1, Н12/Ы2 (пониженной точности) применяются для неточных соединений, центрирования фланцев и крышек, соединения арматуры, для крышек насосов, для крышек сальников в корпусах, для звездочек тяговых цепей и цепных передач на валах, для независимых сопряжений распорных втулок с валами, для соединений под расклепку, пайку, сварку. В подвижных соединениях — для соединений роликов на валах, для посадок при большой длине сопряжения, например шпиндель-гильза шпиндельной бабки токарного автомата. [c.73]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Известно, что точность изготовляемых на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах деталей в значительной степени зависит от точности положений осей шпинделей относительно оси вращения несущего их шпиндельного блока и от точности взаимного положения шпинделей. Погрешность каждого из размеров, определяющих эти положения, не должна превышать 0,01 мм. Решение соответствующих размерных цепей методом полной взаимозаменяемости деталей является чрезвычайно трудоемким. Поэтому при изготовлении многошпиндельных станков размерные цепи предпочитают иногда решать методом подвижного компенсатора. Применение этого метода показано на фиг. 715. Роль компенсатора исполняют шпиндели, перемещаемые во время сборки в плоскости оси вращения блока за счет боковых зазоров между фланцевыми втулками, несущими опоры шпинделей, и стенками отверстий шпиндельного блока. [c.656]

Схема стенда для обкатки приведена на фиг. 63. На массивной станине установлены две подвижные бабки I и 2, на шпинделях которых устанавливаются обкатываемые колеса. Взаимное положение бабок I и 2 может изменяться для обеспечения требуемых монтажных размеров для каждой 4 2 конкретной обкатываемой [c.240]

Рис. 104. Шпиндель, подвижной в осевом ваправленин относительно корпуса коробки

Многопозиционные станки с центральным и кольцевым столом позволяют вести обработку детали с двух сторон. Станки с поворотным барабаном допускают обработку Одновременно с трех сторон (рис. I. 54). Обрабатываемые детали устананЬиваются на гранях поворотного барабана 5, расположенного между двумя стойками 2 и 6. Обработка с двух сторон производится инструментами, закрепленными в шпинделях подвижных шпиндельных бабок 1 и 7. Шпиндели проходят через отверстия стоек 2 и 6. Для обработки детали с третьей стороны служит шпиндельная бабка 4, перемещающаяся по направляющим вертикальной стойки 3. [c.85]

Общая компоновка станка является обычной для универсальных горизонтальнорасточных станков такого размера неподвижная стойка, вертикальноподвижная шпиндельная бабка, продольно- и поперечноподвижный стол, расточный шпиндель, подвижный в осевом направлении. [c.9]

Верхние шпиндели 18 и 19 укреплены на головках шарнирно и могут подниматься вверх или сближаться с нижними шпинделями 16 и 17, т. е. опускаться вниз с помощью пневмоцилиндров 20 и 21, укрепленных соответственно на подвижной и неподвижной головках. Кроме того, верхние щпиндели могут совершать возвратно-поступательные движения под воздействием плунжеров 22 и 23, вмонтированных соответственно в шпиндели подвижной и неподвижной головок. Такая конструкция верхних шпинделей позволяет быстро и удобно устанавливать и снимать воздуховоды со станка. На верхних и нижних шпинделях подвижной и неподвижной головок закреплены рабочие ролики 24. Рабочие ролики получают вращение от электропривода механизма через ходовой вал 4, который в свою очередь с помощью блоков зубчатых передач 14 и 15 передает вращение верхним и нижним шпинделям [c.244]

Умеренные толчки ви-брациошгая нагруака кратковременные перегрузки до 150% номинальной нагрузки I..5...I.5 Зубчазые передачи. Редукторы всех типов. Буксы рельсового подвижного состава. Механизмы передвижения крановых тележек. Механизмы поворота кранов. Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шпиндели шлифовальных станков. Электро-шпиндели [c.104]

Для шпиндельных опор станков с ЧПУ и обрабатывающих центров применяют конические роликоподшипники с управляемым зазором-натягом (тип 117000). В таких подшипниках подвижный по на]5ужному кольцу борт прижимают к роликам давлением масла от гидросистсм1>1 станка, что позволяет регулировать натяг в зависимости от действующей на шпиндель нагрузки и частоты его вращения. [c.145]

Большие нагрузки (знакопере-ния, вкладыши шлаковозов, чугуново-менные),несовершенная смазка зов, шпиндели металлорежущ, станков Спокойная и ударная нагруз- Краны, железнодорожный подвижной ка, Стах =2 м/с состав, экскаваторы, дрэбалкн [c.314]

Машину (рис. 153) устанавливают на фундамент на уровне пола, а верхнюю неподвижную поперечину 16, соединенную с колоннами /2, приклепляют кронштейнами к стене. Внутри станины 8 при помощи рукоятки перемещается по вертикали шпиндель 9, к которому присоединен нижний захват. Верхний захват привинчен снизу к подвижному траверсу /3. Этот траверс одновременно является столом для образцов на изгиб и нижней опорой для сжатых образцов. Тягами 14, имеющими винтовую нарезку в верхней своей части, траверс 13 подвешен к траверсу 18, что образует подвижную силовую раму, опирающуюся на поршень рабочего цилиндра 17. При нагнетании масла в рабочий цилиндр его поршень поднимает эту раму, вызывая растяжение образца, закрепленного в нижнем испытательном пространстве, и сжатие или изгиб в верхнем испытательном пространстве. [c.217]

Основным звеном механизма нагружения является грузовой рычаг I, ось которого находится на его левом конце, а правый—шарнирно связан с подвеской, на которой устанавливаются оменные грузы 2 для создания необходимой испытательной нагрузки. Перемещение грузового рычага при иотытаниях вызывает соответствующее отклонение измерительного рычага 3, являющегося ходоувеличителем индикатора 4. Нагрузка на образец передается через шпиндель 5 и оправку 6 с шариком или алмазным конусом. Ось шпинделя совпадает с силовой осью пресса (осью винта механизма подъема). Пружина 7 служит для создания предварительной нагрузки силой в 100 н, необходимой для фиксации образца на опорном столике до приложения основной нагрузки. Подгонка величин предварительной нагрузки (до 100 н) производится с помощью подвижного грузика 8, установленного на измерительном рычаге. Предварительная нагрузка создается вручную путем вращения маховика 9, ступица которого является гайкой винта механизма подъема, позволяющего сообшдть опорному столику вертикальные перемещения в любом направлении. [c.42]

Испытание на долговечность можно проводить при одновременном циклическом изгибе десяти плоских образцов 2 (рис. 3.6). Одним из концов каждый образец жестко закреплен в индивидуальной неподвижной колодке 1, установленной на плите другие концы образцов входят в пазы подвижных колодок 8, закрепленных на штоке 7. Шток получает возвратно-поступательное движение от шатунно-эксцентрикового узла 6, преобразующего вращательное движение шпинделя 5. При перемещении штока образцы нагружаются регулировочными винтами подвижных колодок. Амплитуду изгиба можно измерять индикатором по перемещению штока или измерительным микроскопом. Асимметрию цикла нагружения изменяют перестановкой колодок на штоке или регулировкой винтов. На установке имеется блок автоматики (блок управления) 3. Все образцы включены последовательно в низковольтную электрическую цепь. Поломка любого образца приводит к разрыву этой цепи. Через систему реле отключается электродвигатель и электрочасы, срабатывает сигнализация. [c.34]

Система Координата С-70 реализована, например, в сверлильном станке 2Н55Ф2, она отличается более высокой надежностью в работе, чем Координата С-68 . Имеет цифровую индикацию текущих координат, заданной координаты подвижного органа, номера кадра и номера инструмента, а также скорости шпинделя. Это позволяет визуально наблюдать за работой системы. Программоносителем является восьмидорожечная лента, шириной 25,4 мм. Программа задается в абсолютной системе координат, точность выхода в заданную точку =t0,05 мм. Привод перемещений — ступенчатый. [c.214]

В нем подвижная каретка аналогична каретке приведенных выше приспособлений, а для базирования сектора и его вращения создана специальная платформа, центрирующаяся на шпинделе с шариковыми опорами и поворачивающаяся на трех опорах, составленных из подшипников качения. Базирование сектора на платформе осуществляется по тем же точкам, что и при установке в рабочем узл 2. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...