Заточные Шпиндели

В ремонтно-механическом цехе организован централизованный ремонт станков со сдачей их по нормам точности, установленным государственными стандартами для новых станков. Срок службы отремонтированных станков выше, чем новых, так как их станины, зубчатые колеса и шпиндели подвергаются поверхностной закалке и шлифовке. Во всех механических цехах построены хорошо оборудованные заточные отделения, организована централизованная заточка инструмента на электроалмазных станках с доставкой его на рабочие места. [c.237]

Заточные станки для долбяков (фиг. 97). Станки имеют горизонтальный шлифовальный шпиндель, получающий возвратно-поступательные осевые движения. Долбяк помещается в поворотном приспособлении на вертикальной оси. Стол изделия имеет установочные повороты вокруг горизонтальной оси, вертикальное и продольное перемещения. [c.593]

Заточные стань и для круглых ножовочных и ленточных пил(по металлу и дереву). Станки имеют устанавливаемый под углом качающийся шлифовальный шпиндель и автоматическое деление затачиваемых пил. [c.593]

Фиг. 109. Шпиндель шлифовального круга заточного станка.

Делительная бабка 14 устанавливается на столе 1 заточного станка, стол 13 копирного синусного устройства 11 закрепляется на неподвижной части станка, станине 12. Оправка с затачиваемым инструментом 3 устанавливается в центрах делительной 14 и задней 2 бабок. На противоположном конце шпинделя закреплена рукоятка с фиксатором 7 и свободно посажен делительный диск 6, соединенный с зубчатым колесом 5. Кинематическая связь синусного устройства 11 со шпинделем 4 осуществляется через рейку 10 и сменные зубчатые колеса 8, 9, 5, делительный диск 6 и рукоятку с фиксатором 7. При возвратно-поступательном движении стола 1 станка благодаря перемещению ролика по пазу копирной линейки и рейки 10 происходит поворот шпинделя с заготовкой. [c.24]

Лучше доводку разверток производить на специальном точном доводочном станке чашечным кругом, как показано на фиг. 236. Станок по схеме такой же, как и заточной станок. Развертка устанавливается в центрах, опирается передней поверхностью на упор доводочный круг устанавливается на шпинделе станка. [c.292]

Для заточки Диск пилы устанавливают на оправку заточного станка (фиг. 279). Шлифовальный круг закрепляется на шпинделе станка, расположенного на вертикальных салазках. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Вращение пилы связано с перемещением вертикальных салазок станка. Таким образом, профиль зуба пилы получается в результате двух движений вращательного движения пилы и поступательного движения вертикальных салазок. [c.345]

В соответствии с ГОСТ 1584—75 универсально-заточные станки изготовляются повышенной и высокой точности (классы П и В). Допуск на осевое и радиальное биение (конического отверстия) шлифовального шпинделя для станков класса точности П соответственно 3 и 4 мкм и для класса точности В соответственно 2 и 2,5 мкм. Стандартом определены методы проверки точности универсально-заточных станков, передней и задней бабок, а также универсальной головки. [c.100]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П — 3 мкм и для класса точности В — 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 — 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам. [c.767]

Шлифовальные круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полного изнашивания. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка конусные посадочные поверхности фланцев и шпинделя шлифовальных головок необходимо пригнать по калибру, обеспечив взаимозаменяемость оправок. [c.769]

В связи с этим у конструкторов и технологов в последние годы появилось стремление создавать шлифовальные и заточные станки с встроенной обеспыливающей системой. Одним из примеров такой попытки является заточный станок, разработанный К. В. Масловым (Кировский завод), рис. 128. В станину 5 вмонтирован электродвигатель 11 с вертикальным положением шпинделя 13. На верхнем конце шпинделя обычным способом закреплен абразивный круг 14 для заточки на нем инструмента. Цифрой 7 обозначен предохранительный кожух с вырезом на его окружности. На некотором расстоянии от основного кожуха, достаточном для образования зоны заточки инструмента, укреплен дополнительный предохранительный кожух 3 шириной в 20—25 см. [c.188]

На рис. 135, в показана доводка передней поверхности разверток специальным чугунным диском на модернизированном универсально-заточном станке. Поверхность диска автоматически шаржируется абразивной смесью. Диск 2, надетый на шпиндель станка, вращается с окружной скоростью 5—6 м/с и увлекает размещенный над ним шаржирующий диск /, прижатый к поверхности доводочно- [c.273]

На универсально-заточных станках используются также приспособления, которые служат не только для установки и закрепления инструмента, но и для сообщения инструменту дополнительных движений, обеспечивающих заточку на инструменте поверхности определенного вида. Так, например, для заточки зенкеров по винтовой поверхности применяется приспособление, изображенное на фиг. 117. Зенкер закрепляется в шпинделе 6 и поворотом приспособления вокруг вертикальной оси устанавливается под углом, соответствующим углу в плане ф. [c.215]

Круги малых диаметров при обычной скорости вращения шпинделя шлифовального или заточного станка (рассчитываемых обычно на применение кругов диаметром 80 и более мм) будут иметь малую окружную ско- [c.162]

После поворота шпинделя шлифовального круга на угол л стол заточного станка ставят так, чтобы боковая поверхность круга прилегала к передней поверхности зуба на полную глубину. [c.135]

Ножи устанавливают в головки и затачивают в заточной мастерской. На шпинделях станка применено цанговое крепление. Перед установкой шпиндели станка и посадочные отверстия инструмента тщательно протирают. [c.200]

Выбор наибольшего допустимого диаметра шлифовального круга О р в зависимости от величины переднего угла у, диаметра затачиваемой протяжки и угла Р установки шпинделя заточного станка в Мм [c.156]

Если головку устанавливают на шпиндель зуборезного или заточного станков, а также приборах для контроля головок, то ее закрепляют центральным винтом, используя при этом призматическую шпонку. [c.23]

Рис. 34. Основные размеры шпинделя заточного станка

При этом установочные поверхности шпинделя заточного станка и резцовой головки необходимо очищать и закреплять головки на шпинделе ключом с постоянным рекомендуемым моментом. [c.68]

Погрешности окружного шага зубьев фрезы приводят к изменению эвольвентного профиля зубьев колеса — эвольвента имеет криволинейную форму. Чаще всего погрешности шага появляются в результате биения червячной фрезы в процессе заточки. Обычно это может быть вызвано посадкой фрезы на оправку с большим зазором, непараллельными кольцами, чрезмерной затяжкой гайки, биением шпинделя станка или оправки применением изношенных делительных дисков на заточных станках и заточка без выхаживания. Ошибки в угле наклона стружечных канавок приводят к конусности фрезы по длине и наклону профиля зуба колеса относительно теоретического, на одной стороне в плюс, на другой в минус. Более всего ошибки в угле наклона выявляются при нарезании червячных колес с осевой подачей и при диагональном методе фрезерования. [c.149]

Заточные станки для ьруглых плашек. Станки выполняются как настольные с вертикально расположенными шлифовальными шпинделями. Шпиндель вручную перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении затачиваемая плашка устанавливается на столике. [c.593]

Универсально-заточные станки (фиг. 98). Основное применение станков —ручная заточка фасонных резцов, метчиков,развёртокСвёрл, фрез и других инструментов. Станки имеют двухсторонний поворотный горизонтальный шпиндель с двумя шлифовальными кругами. [c.595]

Фиг. 103. Кинематическая схема заточного полуавтомата ЗАб42для червячных фрез (завода им. Ильича) 1 - электродвигатель шлифовального шпинделя 2- круглая колонка 3, 4 маховички подъёма и поворота колонки 5 — гидроцилиндр для перемещения стола 6 — маховичок ручного перемещения стола 7 — электродвигатель автоматического деления 8 — соленоид отвода фиксатора . 9 — делительный диск 10 — проскальзывающая муфта 1] — линейка, служащая для поворота фрезы на спираль канавки 12 — маховичок для установки линейки 13,14 — реечная передача 15 — соленоид, осуществляющий поворот шпинделя изделия на глубину 16 —храповая передача.

Требования к оборудованию. Точность шлифовальных станков должна быть не ниже норм точности станков повышенной точности (круглошлифовальные — ГОСТ 11654—65, внутришлифоваль-ные — ГОСТ 25—65, круглошлифовальные бесцентровые — ГОСТ 4694—61, плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ГОСТ И—59, профильно-шлифовальные — ГОСТ 9735—65, универсально-заточные — ГОСТ 1584—65). [c.640]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Затачивание иа универсально-заточном станке типа ЗА64М происходит в приспособлении (рис, 3), состоящем из корпуса /, шпинделя 2, оправки 3, делительного диска 4 и штревеля 5. Примерная величина [c.7]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Станок ЗБ652 предназначен для затачивания свёрл с правой и левой спиралью с различными углами при вершине и различными углами спиралей. Зубья сверла затачиваются в порядке последовательности путём поворота сверла вручную во втулке сверлодер-жателя на 180°. Величина стачиваемого материала за одну установку не превышает 0,1 мм. Шпиндель заточного круга, кроме вращательного движения с постоянным числом оборотов в минуту, имеет возвратно-поступательное перемещение, необходимое для равномерного износа круга по ширине. Для затачивания свёрл с левой спиралью на [c.88]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Источником движения является электродвигатель, чаще всего асинхронный, коротксзамкнутый, установленный в непосредственной близости от станка или ка самом станке. Двигатели, которые устанавливают непосредственно на станке и крепят к нему своей крышкой (фланцем), называют фланцевыми. Чаще всего такие двигатели применяют на сверлильных станках. На станках птлифовальных, заточных находят широкое применение встроенные электродвигатели. Это двигатели, у которых ротор посажен на шпиндель станка. [c.245]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

В новых конструкциях заточных станков получают все более широкое применение силовые шаговые приводы с электродвигателями с активным ротором, с моментом 2 и 5 Н-м пары винт — гайка качения высоких степеней точности тиристорные электроприводы главного движения повышенной мощности, обеспечивающие бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя шлифовального круга, а также бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения стола более мощные электродвигатели главного привода устройства для подачи в зону обработки под давлением и в больших количествах СОЖ и устройства для тонкой очистки СОЖ устройства для комбинированной а.чмазно-эрозионной обработки и др. [c.766]

Для заточки червячную фрезу устанавливают на оправке в центрах или на оправке, связанной со шпинделем делительного устройства. В первом случае положение фиксируют упором (рис. 97, а), во втором случае — с помощью делительного диска (рис. 97, б), являющегося принадлежностью универсально-заточного станка. Затачивание по делительному диску обеспечивает равномерность окружного шага, а следовательно, и минимальное радиальное биение. Червячные зуборезные фрезы затачи- [c.87]

Фрезы с прямыми канавками затачивают с помощью делительной головки. Фрезы с винтовым зубом рекомендуется затачивать на специальных заточных полуавтоматах. Затачиваел1ая фреза устанавливается на шпинделе делительной головки и совершает возвратно-поступательное движение вместе со столом станка. После каждого двойного хода фреза автоматически поворачивается на один зуб. Подача на глубину осуществляется путем дополнительного поворота на небольшую величину после каждого полного оборота фрезы. Дополнительный поворот может производиться как автоматически, так и вручную. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...