Метод магнитная сварных швов

В турбостроении основным методом контроля сварных швов является ультразвуковая дефектоскопия. Наличие поверхностных трещин, непроваров и шлаковых включений контролируют в этих швах магнитной дефектоскопией, травлением и керосиновой пробой- Часто применяют рентгеновский контроль. [c.108]

Магнитные методы контроля сварных швов [c.684]

Рис. 74. Магнитно-графический метод контроля сварных швов

Важное значение приобретают методы контроля сварных швов и соединений без их разрушения и без изготовления образцов для механических испытаний. К таким методам относятся люминесцентный и цветной методы контроля, магнитная, ультразвуковая, рентгеновская и гамма-дефектоскопия сварных швов и соединений. Этим методам, как наиболее прогрессивным, уделено в книге наибольшее внимание. [c.3]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

Среди зарубежных установок такого класса наибольшего внимания заслуживает установка, разработанная фирмой Ком-сон (Австрия) и Пенсильванским университетом (США), предназначенная для исследования дефектов сварных швов. Установка содержит сканирующее устройство в виде магнитной штанги, по которой движется один преобразователь электронный блок персональный компьютер с памятью в несколько мегабайт. Время сканирования и траектория движения преобразователя задаются микроЭВМ. При обнаружении дефекта ручным или автоматизированным методом на шов устанавливают сканирующее устройство с преобразователем указанной установки. После прозвучи-вания с разных сторон, накопления информации и последующей ее обработки на графопостроитель наносится схема поперечного [c.389]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

При намагничивании сварного шва вдоль его направления для выявления поперечных трещин, границы раздела валик — основной металл в первом приближении можно считать совпадающими с направлением поля и поле не искаженным. Задача становится намного сложнее при поперечном намагничивании сварного шва с выпуклостью, при котором и возникают значительные градиенты магнитных полей геометрического происхождения. В связи с этим ясно, что магнитопорошковый метод наиболее эффективно применяется для контроля металла околошовной зоны и сварных швов со снятой выпуклостью шва. [c.77]

Ультразвуковую дефектоскопию ответственных сварных швов выполняют для выявления в металле шва различных технологических и эксплуатационных дефектов типа несплошностей (для поиска усталостных трещин возможно также применение магнитных методов). [c.109]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных ОК. Магнитографический метод широко используют для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. Магнитопорошковый метод для контроля сварных швов применяют в основном для контроля швов, прошедших зачистку, при этом шероховатость поверхности шва должна быть не ниже четвертого класса [19, 83]. [c.343]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]

Контроль качества сварки и устранение дефектов. Дефекты сварных швов (рис. 137, а—г) бывают внутренние и внешние. Внешние дефекты обнаруживают визуально, внутренние — просвечиванием радиоактивными изотопами, ультразвуковым и магнитным методами. [c.219]

Среди магнитных методов дефектоскопии наибольшее распространение для контроля сварных швов получил магнитографический метод благодаря низкой стоимости материалов, простоте применяемого оборудования, безопасности для обслуживающего персонала и др. [c.87]

Наиболее целесообразно использовать метод капиллярной дефектоскопии для контроля сварных швов из немагнитных материалов сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых не применимы магнитные методы контроля. [c.97]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Магнитопорошковым методом определяют поверхностные дефекты и дефекты, располагающиеся на небольшой глубине. Чувствительность контроля определяется многими факторами магнитными характеристиками материала, свойствами применяемого порошка и т.п. Увеличение шероховатости приводит к снижению чувствительности, поскольку магнитный порошок оседает на неровностях поверхности, т. е. поверхность нужно готовить очистить от окалины, грязи, смазки. Наклеп поверхности часто принимают за дефект. Контроль сварных швов возможен только после их механической зашлифовки. Допускается проведение контроля по немагнитным покрытиям. Наличие таких покрытий при толщине до 20 мкм практически не влияет на чувствительность метода. [c.111]

Магнитные дефектоскопы МРЬ предназначены для контроля трубопроводов методом утечки магнитного потока в материале трубопровода и в сварных швах при движении дефектоскопа потоком перекачиваемого продукта. Пропуск дефектоскопов МРЬ по участкам с подкладными кольцами нецелесообразен вследствие искажений магнитного поля, вызываемых наличием подкладных колец и невозможностью получить информацию о наличии дефектов в кольцевых сварных швах. Для магнитных дефектоскопов МРЬ должна также дополнительно производиться очистка трубопровода от металлического мусора (остатков электродов, оборванных наплывов сварных швов и т. п.) пропуском магнитных очистных скребков типа СЮ 3. [c.241]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Наибольшее распространение получил метод магнитной порошковой дефектоскопии. Для контроля за качеством сварных швов часто применяют просвечивание их рентгеновскими или гамма-лучами. [c.38]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Для выявления непроваров, пор, шлаковых включений, трещин применяются гамма- и рентгеновский, ультразвуковой, металлографический и магнитный методы контроля. Трещины, непровары и газовые поры в изделиях, предназначенных для хранения жидкостей и газов, выявляются, кроме того, при контроле сварных швов на плотность. Сюда относится контроль керосином, вакуумный, пневматический, гидравлический методы контроля, метод течеискателей и метод химических реакций. [c.328]

Магнитным методом выявляют поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине до б мм, усталостные, термические и шлифовочные трещины, волосовины, закаты и дефекты сварных швов (непровары, поры [c.27]

Магнитографический способ контроля позволяет выявлять непровары, продольные трещины, шлаковые включения и газовые поры в стальных и чугунных изделиях толщиной от 1 до 16 мм. Сущность магнитографического метода заключается в фиксации на магнитную ленту полей рассеивания, возникающих над дефектными участками при намагничивании этих полей при помощи магнитографических дефектоскопов. Намагничивание сварных швов контролируемого изделия производят подвижными или неподвижными магнитными устройствами. [c.206]

Можно назвать еще некоторые отечественные приборы для контроля сварных швов магнитными методами. У нас есть, например, магнитный потенциометр, обнаруживающий дефекты в сварных швах чувствительным гальванометром. Существует также прибор с амперметром илге [c.280]

Магнитографический метод. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитной ленте. Для определения качества сварного шва магнитную ленту 1 накладывают на шов 2, в котором электромагнитом 3 наводят магнитный поток (рис. 170, а). При дефекте в шве магнитный поток огибает его и на отрезке магнитной ленты, расположенном над дефектом, возникает участок с меньшей намагниченностью. Во время воспроизведения такого участка ленты на экране дефектоскопа 8 (рис. 170, б) возникает соответствующий импульс. [c.311]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. [c.486]

Фиг. 20. Магнитографический метод контроля сварных швов а — широкая ферромагнитная пленка б — узкая ферремагнитная пленка в — резиновая лента с намотанной пленкой г — намагничивание шва с помощью дискового магнита 1 — сварное изделие (труба) 2 — шов 3 — роликовые опоры 4, 5 — дисковые полюсы магнита в — сердечник магнита 7 — левая токовая обмотка 8 — правая токовая обмотка 9 — сердечник магнита 10 — ферромагнитная пленка II — резиновый обод 12 — текстолитовый барабан д — схема воспроизведения магнитной записи дефектов 1,2 — кассеты для пленки 3— головка воспроизведения 4 — электронный усилитель 5 — головка стирания 6 — генератор токов высокой частоты 7 — катодный осциллограф 8 — неоновая лампа 9 — экран осциллографа е— форма импульса тока на экране осциллографа при выявлении трещины ж — то же, при выявлении непровара э — то же, при выявлении пер и шлаковых включений.

Применяется также магнитографический метод контроля сварных швов стальных трубопроводов. Дефекты шва этим способом фиксируются на ферромагнитной пленке, подобной звукозаписывающей. Вследствие неоднородности металла шва в дефектном месте магнитная проницаемость его изменяется, соответственно мёняется и степень намагничивания пленки в этом месте. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность пленки. Если затем пленку пропустить через аппарат для вос- [c.247]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого мето- [c.576]

Институтом ВНИИСТ (бывш. ВНИИстройнефть) разработан и внедрен магнитографический метод контроля сварных швов стальных трубопроводов. Дефекты шва, обнаруженные этим способом, отмечаются (фиксируются) на специальной ферромагнитной пленке подобной применяемой для звукозаписывающих установок Вследствие неоднородности металла шва в месте расположения дефекта магнитная проницаемость его изменяется, поэтому меняется и степень намагничивания пленки на этом участке. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность пленки. Если пленку пропустить затем через аппарат для воспроизведения магнитной звукозаписи, а получаемые импульсы передавать на осциллограф, то по величине и форме отклонения луча на экране осциллографа можно судить о величине и характере дефекта шва. [c.414]

Этой же фирмой разработана система Ротомат 6.700 для испытания ферромагнитных цельнотянутых и продольно сваренных труб, а также для круглых заготовок диаметром 40—650 мм. Работа системы основана на методе рассеяния постоянного магнитного поля с вращающимися преобразователями выявляются поверхностные и внутренние дефекты при одновременном автоматическом подавлении сигналов помех при контроле сварных швов. [c.58]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]

Наибольшая чувствительность магнитно-порошкового метода достигается при контроле гладко обработанных поверхностей. Если на поверхности контролируемого изделия имеются резкие переходы или крупные шероховатости (например, усиление валика шва, чешуйча-тость, подрезы), то магнитный порошок интенсивнее скапливается не над дефектами, а в местах переходов и углублений. Поэтому при контроле сварных швов с усилением или грубой чешуйчатостью это обстоятельство должно быть учтено. [c.136]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 %-ному контролю. На кромках отверстий диаметром более 70 мм с внутренней стороны барабана снимают фаску с катетом 7.. . 10 мм (допускается округление радиусо.м 7.. . 10 мм). Во время контроля сплошности металла барабана составляют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают трубные отверстия, отмечают отверстия с трещинами, коррозийными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям, наносят выявленные визуально и с помощью указанных методов контроля дефекты сплошности металла и сварных швов (расслоения, трещины, раковины, [c.280]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]

Выбор способа намагничивания зависит в значительной мере также от типа дефектов и магнитных свойств стали. Считается, что наиболее глубокое проникновение намагничивающего поля является необходимым для успешного испытания сварных швов. В свое время автором было показано что наиболее совершенным и выгодным для испытания сварньус швов является метод намагничивания пульсирующим магнитным полем, осуществляемый путем пропускания через испытуемый участок выпрямленного двухполупериодного тока. Преимущество его состоит в том, что при пульсациях поля рассеяния над дефектами, которые имеют место при выпрямленном токе, дефекты обрисовываются более четко и быстро. [c.164]

Магнитный способ контроля сварных швов основан на том, что в намагниченном сварном шве по краям дефектов происходит сгущение магнитных силовых линий. Часть магнитных лини огибает дефект и замыкается через воздух. Эти силовые линии можно обнаружить с помощью магнитных порошков или магнитных суспензий. Магнитный порошок может представлять собой соли железа, восстановленные в среде водорода, или окалину (Рез04), частично восстановленную при температуре 800°. Этот порошок наносится на намагниченный участок сварнога шва, и его частицы скопляются в местах рассеивания магнитного потока и очерчивают контуры дефекта. Иногда для облегчения выявления дефектов применяются порошки, окрашенные в белый, желтый или красный цвет. Магнитная суспензия представляет собой магнитный порошок, взвешенный в жидкости (керосин, трансформаторное масло). Жидкая суспензия наносится кистью на дефектное место. Рассматриваемый метод контроля основан на намагничивании изделия. Намагничивание может производиться постоянным и переменным током. Чтобы на-дчагнитить изделие, на него устанавливают П-образные электромагниты, имеющие 5000—10000 ампервитков, или обматывают изделие несколькими витками гибкого кабеля. Намагнитить из- [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...