Способ магнитографический

Таким образом, полученное приближенное выражение, описывающее поле Н , намагничивающее магнитную ленту в зоне стыкового сварного соединения, позволяет рассчитать предельную чувствительность способа магнитографической дефектоскопии, определяемую размером и формой усиления сварного шва (учитывая параметры, а также градиент поля дефекта). Заметим, что выражение (2.42) в неявном виде характеризует поле размагничивания, обусловленное формой сварного стыкового соединения. [c.84]

Перспективность оптических способов магнитографической дефектоскопии заключается в возможности получения практически мгновенной оценки качества исследуемого сварного соединения. [c.237]

Наиболее удобным для автоматизации процесса обработки данных анализа является способ магнитографической дефектоскопии, результаты которой регистрируют на магнитной ленте, легко подвергающейся разнообразным видам ускоренной машинной обработки. [c.239]

Все известные способы магнитографического контроля сводятся к двум основным контролю способом магнитного отпечатка и контролю с записью дефектов на скользящий носитель (динамический метод). [c.188]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Хорошим способом обучения контролеров является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [c.47]

Характеристика метода 82, 83 Контроль магнитографический — Основные операции 46 — 48 — Способы 49, 50 [c.350]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Чувствительность магнитографического метода контроля в значительной степени определяется результатами записи поля дефекта на магнитную ленту, поэтому разработка новых способов записи полей дефектов, позволяющих повысить чувствительность, имеет важное значение для расширения границ применения и повышения точности магнитографического контроля. [c.113]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

По способу определения магнитного поля рассеивания различают следующие виды контроля магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и др. Наибольшее распространение в ремонте из магнитных способов получил магнитопорошковый. [c.119]

Магнитографический способ определения трещин заключается в намагничивании детали при одновременной записи магнитного поля на магнитную ленту, покрывающую деталь, и последующей расшифровке полученной информации. [c.122]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Следовательно, в отличие от других способов дефектоскопии точный магнитографический анализ практически невыполним без применения аналитических методов расчета режима магнитной записи. [c.18]

ЛИЧНЫХ комбинаций относительных размеров сварного шва при решении принципиального вопроса о возможности применения магнитографического способа. Однако требования к ширине шва не всегда соответствуют практике производства сварных конструкций [63] (по номограмме Л. А. Кашубы, для контроля сварного соединения толщиной 8 мм с высотой усиления 3 мм сварной шов вместо практического значения в пределах 10—15 мм должен иметь ширину порядка 37 мм). Результаты последних работ [64—66] в области экспериментальных исследований чувствительности магнитографической дефектоскопии показывают, что коэффициент формы усиления шва я) должен выбираться только для определенных изделий. [c.20]

Анализ влияния поля подмагничивания на процесс записи поля дефекта позволил предложить новые способы магнитной записи поляризационный [67] и с подмагничиванием переменным полем [68—70] (в технике звукозаписи применяется высокочастотное подмагничивание). Определенный интерес представляет также изучение способа термомагнитной записи. Первая работа по исследованию термомагнитной записи электрических сигналов появилась в 1958 г. [71]. Применительно к условиям магнитографической дефектоскопии термомагнитная запись исследуется ниже. [c.20]

Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]

Таким образом, несмотря на большое количество новых разработок, достигнутых в магнитографической дефектоскопии в основном благодаря использованию результатов из смежных разделов технической физики, этот способ дефектоскопии требует существенного усовершенствования. [c.22]

В данной главе основное внимание уделяется изучению физической стороны указанных вопросов. При этом все исследования сводятся к решению конкретной проблемы магнитографического анализа, заключающейся в нахождении методов расчета оптимального режима намагничивания изделия и способов линеаризации магнитной характеристики ленты. [c.24]

Способ термомагнитной (ТМ) записи поля дефекта был предложен для проведения магнитографического анализа в слабых намагничивающих полях [104]. [c.47]

Аналитически описан процесс записи поля дефекта на. магнитную ленту, что позволяет учесть магнитную предысторию ленты. Показано, что вектор остаточной намагниченности, обусловленный полем дефекта, лежит в плоскости магнитной ленты и зависит от протяженности магнитного отпечатка проведена качественная оценка чувствительности метода магнитографической дефектоскопии при различных способах записи — из нулевого состояния, на поляризованную ленту, с подмагничиванием переменным полем и при термомагнитной записи. [c.59]

Получила развитие физика термомагнитной записи применительно к условиям магнитографической дефектоскопии. Результаты экспериментов показали, что способ термомагнитной записи позволяет регистрировать поле дефекта в слабых намагничивающих полях. [c.60]

Федюкович Г.И. Способ магнитографического контроля. Авторское свидетельство № 794458, G 01N 27/85. [c.216]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ И ОПТИЧЕСКИЕ СПОСОБЬ) МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.209]

Для рещения этих задач больщое значение имеют телевизионные и оптические способы магнитографической дефектоскопии. Описанию предложенных нами разработок в этом направлении и посвящена данная глава. [c.209]

Оптические способы магнитографической дефектоскопии излагаются как перспектива дальнейшего развития магнитографии. [c.209]

Фещенко 10. Б. Способ магнитографического контроля изделий из ферромагнитных материалов. Авт. свид. 241783.— Бюл. изобр., 1969, № 14. [c.251]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Примечааия 1. К повышенным способам контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерение швов и т. п.), относятся такие физические способы контроля, как рентгене- или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. 2. Применение повышенных способов контроля качества швов должно оговариваться на чертежах. 3. Приведенные в таблице расчетные сопротивления сварных швов встык соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в кото> рых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления снижаются умножением на коэффициент 0,7. 4. Типы применяемых электродов в зависимости от типа конструкции и ее материала и от т пературы, при которой эксплуатируется конструкция, приведены в табл. 1.1.Т. [c.170]

В настоящее время предложены также способы автоматизированного магнитографического контроля, при которых запись полей дефектов производится на непрерывную магнитную ленту, выполненную в виде замкнутой петли. Индикация контроля как импульсная, так и видео производится сразу же после записи полей дефектов, после чего запись стирается, размагничивается и этот участок ленты вновь поступает в работу. Для фиксации качества шва в момент индикации может производиться запись результатов на бумажную ленту, а места дефектов — обозначаться с помощью различных дефектоотметчиков, срабатывающих по максимальному сигналу, [c.60]

Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]

При магнитографическом контроле изделпя намагничивают с помощью специальных электромагнитов и реже способом циркулярного намагничивания. [c.59]

Рассматриваются основные проблемы и пути развития магнитографической дефектоскопии сварки, излагаются теория магнитной записи поля дефекта на ленту и техника телевизионны.ч и оптически.ч систем воспроизведения магнитной записи. Описаны новый способ магнитных измерений локальным ленточным датчиком, частотная потокочувствительная магнитная головка и быстродействующий цифровой телеметрический регистратор частотной информации. Даются практические рекомендации к промышленному использованию новых идей и разработок. [c.2]

В 1952 г. для регистрации магнитного поля вблизи поверхности стального изделия советские изобретатели X. С. Маховер и Ю. В. Усенко предложили применять магнитную ленту, обладающую высокой разрешающей способностью. Основанный на этом способ магнитного анализа, получивший название магнитографическая дефектоскопия, оказался очень эффективным и нашел широкое применение в диагностике сварки. [c.6]

Благоприятные условия для развития магнитных методов анализа качества сварных соединений, имеющих усиление сварного шва, появились после того, как в СССР был предложен магнитографический способ дефектоскопии (X. С. Маховер, Ю. В. Усенко. Авт. свид. № 102537.— Бюл. изобр., 1956, № 2). Принципиальное отличие этого способа от порошковой дефектоскопии заключается в том, что в магнитной ленте, являющейся первичным датчиком поля дефекта, равномерно распределенные частички магнитного порошка приобретают определенную намагниченность, соответствующую величине магнитной индукции на данном участке исследуемого изделия, т. е. осуществляется запись поля дефекта на магнитной ленте. Таким образом, основное преимущество магнитографического способа — возможность длительно хранить информацию и количественно оценить поля дефектов, регистрируемых вблизи изделия, имеющего сложную форму поверхности. [c.13]

Таким образом, развитие техники магнитной записи до последнего времени осуществлялось решением отдельных задач, выявляемых из практического применения магнитографической дефектоскопии. Изучение физики процесса магнитной записи поля дефекта на ленту показывает, что проблема дальнейшего усовершенствования намагничивающих устройств заключается в разработке способов регулирования величины магнитного поля, линеаризирующего процесс записи поля дефекта на магнитную ленту, стабилизации магнитного контакта полюсов магнита с изделием и изучении нестационарных процессов намагничивания. [c.15]

Этот способ записи был предложен для повышения чувствительности магнитографической дефектоскопии [67]. Заключается он в том, что перед работой лента намагничивается до насыщения поле.м Но, вектор напряженности которого противоположен вектору поля дефекта. Начальные условия в это.м случае будут /=/дп1ах и Яо=0. [c.46]

Экспериментально оценка чувствительности способов записи из нулевого состояния и на поляризованную ленту производилась при исследовании вебер- 20. Способы записи поля де-амперных характеристик магнит- фекта на ленту ной ленты. Полученные резуль- / — по.пяризованную 2 — размагничен-таты подтвердили повышение чувствительности магнитографической дефектоскопии практически в 2 раза при использовании способа магнитной записи на поляризованную ленту по сравнению с записью на размагниченную ленту (см. рис. 1.20, 1.18 и 1.16, в). [c.47]

Способ магнитной записи с переменным полем (ПП) подмагничивания, с одной стороны,— основной в технике записи электрических сигналов, а с другой стороны, менее всего разработан в теоретическом отношении [48]. В данном изложении, применительно к условиям магнитографической дефектоскопип, упор также делается на качественное описание процесса. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...