Гидравлический метод контроля

При гидравлическом методе контроля применение индикаторных лент наиболее целесообразно и экономически выгодно, так как индикаторная масса после испытания снимается с изделия вместе с лентой при этом испытательный раствор не загрязняется и продлевается время его действия. [c.98]

Генераторы ацетиленовые 59 Гидравлический метод контроля 358 Горелки для газопламенной сварки 68 Горизонтальные швы 14 Горячие трещины 31, 150, 212 Графитовые электроды 310 [c.391]

Гидравлические методы контроля [c.142]

Фиг. 6. Схема гидравлического метода контроля пои бесцентровом шлифовании.

Для выявления непроваров, пор, шлаковых включений, трещин применяются гамма- и рентгеновский, ультразвуковой, металлографический и магнитный методы контроля. Трещины, непровары и газовые поры в изделиях, предназначенных для хранения жидкостей и газов, выявляются, кроме того, при контроле сварных швов на плотность. Сюда относится контроль керосином, вакуумный, пневматический, гидравлический методы контроля, метод течеискателей и метод химических реакций. [c.328]

Большие трудности для проведения гидравлических испытаний возникают зимой. Это еще более осложняет и без того очень трудоемкий гидравлический метод контроля. [c.332]

Гидравлический метод контроля герметичности сварных соединений частично рассмотрен выше. Кроме того, к числу гидравлических испытаний относятся испытание наливом водой и испытание струей воды. [c.148]

Гидравлический метод контроля герметичности сварных, паяных, клепаных и других изделий и систем в зависимости от предъявляемых к ним требований может быть осуществлен тремя способами (в соответствии с ГОСТ 3242—69) гидравлическим давлением, наливом воды и поливом воды. [c.235]

Одним из методов контроля качества аппаратуры при изготовлении, эксплуатации и диагностике технического состояния является гидравлическое (пневматическое) испытание. [c.229]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Гидравлическое испытание нельзя рассматривать как средство проверки прочности корпуса судна, оно не исключает возможности применения других методов контроля качества сварных швов. [c.573]

Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]

Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. [c.582]

Проконтролированные сварные участки маркируют клеймом дефектоскописта при проведении цветного или магнитопорошкового методов, гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием и работника ОТК для внешнего осмотра, визуального послойного контроля. Порядок маркировки определяется ГОСТ 25017—81 и техническими условиями на конкретное изделие. [c.585]

Проверка прочно-плотных швов при изготовлении различных резервуаров, работающих под большим давлением, производится гидравлическими испытаниями или более совершенными методами контроля с применением рентгеноскопии. [c.46]

Испытания гидравлических систем и агрегатов являются важнейшим методом контроля их технического состояния как в процессе отработки новых изделий, так и в процессе их длительной эксплуатации. Испытаниям могут подвергаться отдельные агрегаты, узлы систем или целые системы в собранном виде. [c.54]

Инструментальные методы контроля. Для определения изменения технических характеристик (параметров) и оценки работоспособности агрегатов и устройств гидравлической, воздушной (газовой), топливной и других систем проводят инструментальные проверки с помощью автоматизированных устройств, стендов, пультов, контрольно-проверочной аппаратуры, а также различных приспособлений. [c.115]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Методы контроля течеисканием применяются для обнаружения сквозных дефектов. Для многих изделий (сосуды, замкнутые объемы) важнейшим эксплуатационным требованием является герметичность, т.е. свойство изделия обеспечивать настолько малое проникновение газа или жидкости, чтобы им можно было пренебречь в рабочих условиях. Особо высокие требования предъявляются к изделиям, работающим в вакууме, такие изделия должны обладать вакуумной плотностью. Сквозные дефекты могут сказываться и на других характеристиках соединения (прочности, коррозионной стойкости, электропроводности и др.), поэтому метод контроля течеисканием применим и для других изделий, даже для сварных листов. Методы контроля течеисканием подразделяются на гидравлические, пневматические, вакуумные, химической индикации течей, керосином и пенетрантами, газоаналитические и др. [c.358]

Виды контроля сварных и паяных конструкций, применяемые в промышленности, достаточно разнообразны. К ним относятся технический осмотр, контроль радиационный, акустический, магнитный, капиллярный и др. Для проверки герметичности и прочности сварных конструкции применяются гидравлические испытания, испытания сжатым воздухом, различного типа течеискателями. Последние методы контроля представляют вид контроля, называемый течеисканием. [c.548]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. Вскрытие [c.200]

Работа объемных насосов и ряда прочих агрегатов и элементов гидросистем сопровождается шумом, уровень которого является в большинстве случаев показателем совершенства их конструкции, а также характеристикой качества изготовления и монтажа. В частности показатель по шуму, издаваемому насосом, носит столь закономерный характер, что по его уровню представляется возможным оценивать, дополнительно к существующим методам контроля по гидравлическим и механическим параметрам, качество насоса. При некотором же значении уровня шума он служит сигналом о наличии в рабочем процессе насоса дефектов, могущих нарушить надежность его функционирования. [c.307]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

Представляет интерес метод контроля, используемый на четырехпозиционной гидравлической сборочной машине фирмы Фокс инжиниринг (США) при напрессовке шарикоподшипника на полуось. Для заданной посадки предварительно устанавливается минимальное и максимальное усилие запрессовки. Прессующее устройство начинает запрессовку подшипника с минимальным усилием, действующим определенное время. После этого усилие автоматически повышается до максимального значения, которое также действует определенное время. Если при минимальном усилии запрессовка заканчивается раньше положенного времени, то операция прерывается с подачей соответствующего светового сигнала. Если при максимальном усилии по истечении установленного времени подшипник не напрессовывается до конца, операция также прерывается с подачей другого светового сигнала. [c.336]

К компрессионным методам относятся жидкостные и газовые методы течеискания. Широкое применение из жидкостных методов получил гидравлический метод в качестве обязательного при контроле различных замкнутых систем, работающих под давлением. Контролируемое изделие заполняют водой или другой рабочей жидкостью, герметизируют, а затем с помощью гидравлического насоса создают в нем избыточное давление и выдерживают некоторое время под этим давлением. Более чувствительны газовые методы течеискания, так как газы значительно легче проходят через мелкие сквозные дефекты. Применяются они для контроля замкнутых объемов. [c.252]

Контроль за качеством сваренных стыков должен осуществляться путем внешнего осмотра с применением физических методов контроля. Кроме того, сварные соединения подвергаются проверке на плотность во время гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Нормы контроля и методы испытания устанавливаются нормативными документами. [c.178]

Отливки должны подвергаться визуальному контролю и проверке основных размеров, поплавочному контролю химического состава, контролю механических свойств, гидравлическим испытаниям, неразрушающим методам контроля на наличие дефектов и для проверки качества исправления дефектов, а также визуальному контролю маркировок. [c.106]

Люминесцентный гидравлический метод контроля основан на использовании капиллярных свойств жидкостей, светящихся под действием ультрафиолетового излучения. При контроле используются люминесцентные жидкости шубекол, ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, ЛЖ-5 и др. [c.367]

Параметры распыливания — мелкость, равномерность и глубина проникновения факела распыленного топлива, от которых зависит качество протекания рабочего процесса дизеля, в свою очередь зависят не только от геометрических размеров распыливающих отверстий, но также от чистоты их обработки, наличия острых кромок или скруглений с внутренней входной стороны и др. Поэтому наряду с проверкой размеров распыливающих отверстий широко используют гидравлический метод контроля, разработанный НАТИ, с определением характера изменения активного проходного сечения, т. е. произведения площади проходного сечения распыливающих отверстий с па коэффициент расхода 1 в зависимости от подъема л иглы и сравнения полученных данных с эталонными. Этот контроль проводят в приспособлении, позволяющем постепенно изменять и регистрировать величину подъема иглы. Расход топлива измеряют пр1 давлении топлива - 50 кгс1см , температуре 25-Ь-35°С в нескольких положениях иглы. Активное проходное сечение соответствующее каждому положению иглы. [c.325]

Гидравлический метод контроля. Различают два метода гидравлических испытаний наливом воды на полную емкость изделий и гидравлическим давленном. Первый метод применяют для контроля вертикальных резервуаров, предназначенных для хранения нефти п нефтепродуктов, газгольдеров и других емкостей, а второй — трубопроводов, котлов и сосудов, работающих под давлением. Гидрав.ттическим методом выявляются сквозные макротрещины, поры. [c.332]

Иногда для лучшей выявляемости дефектов при гидравлическом методе контроля на наружную поверхность изделия наносят индикаторное покрытие, в состав которого входит вещество (например, ди-натриевая соль флуоресцина), люминесцирующее при попадании на него воды, или сорбент (например, крахмал), удерживающий воду в течение длительного времени. [c.255]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Компрессионные и вакуумные методы контроля основаны на создании в изделии либо избыточного давления жидкости или газа, либо вакуума, и регистрации течи на нар> жной поверхности оболочки. Среди компрессионных методов рапичают гидравлические (жидкостные), гфименяемыс при контроле сосу дов давления, нефтехимической аппаратуры, котлов и т.д и пневматические, применяемые в основном для обнаружения течи в тонкостенных резервуарах, емкостях и баках [c.62]

Контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера (при укреплении отверстия накладными кольцами) производят пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291—79. Для сталей, склонных к трещинооб-разованию сварные швы приварки накладок проверяют, кроме того, цветной дефектоскопией. При таком контроле проверка на герметичность этих соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится. [c.582]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5...2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия. Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. Гидравлические испытания под давлением менее опасны, чем пневматические, так как жидкость несжимаема и течь ведет к падению давления без взрыва. Для открытых сосудов и корпусов возможен контроль наливом воды. Возможны испытания сварных швов поливом воды под давлением от 0,1 до 1,0 МПа и осмотром места течи с противоположной стороны. При этом способе контроля выявляются дефекты диаметром от 0,5 мм. При люминисцентно-гидравлическом методе негерметичность шва определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. Иногда в индикаторную жидкость добавляют радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью датчиков ионизирующего излучения. [c.358]

Для сравнения чувствительности различных методов контроля течеисканнем может быть использован поток газа, проходящий в единицу времени через самый маленький дефект, который может быть зафиксирован данным методом. Если среднюю чувствительность пневматических или гидравлических методов (5-10 л-мкм рт.ст./с) принять за единицу, то относительные чувствительности различных методов контроля составят керосином и пенетрантами -10, химической индикации - 100, галоидными течеискателями 500, люминисцентно-гидравлический - 1 ООО, масс-спектрометрическими (гелиевыми) течеискателями - 5 000 000 (ЫО л-мкм рт.ст./с). Но при выборе метода контроля нельзя забывать о его экономической целесообразности для конкретного изделия более точные методы дороже стоят. [c.361]

Затяжка болтов. Лучший метод контроля предварительной затяжки болта есть измерение осевого удлинения при помощи индикатора с круглым циферблатом. Однако это дорого и предпочтение часто отдается тарированному ключу, несмотря на то, что в этом случае контроль является менее строгим вследствие трения на резьбе и упорной поверхности гайки. Погрешность уменьшается путем применения гидравлической капсулы с внутренним зацеплением, которая указывает приложенную осевую нагрузку. Другой метод, предложенный Истерном и др. [1265А], заключается в том, что гайка поворачивается на заданную величину (около 7г оборота), после того как сделана первоначальная затяжка, обеспечивающая контакт соединяемых элементов. [c.330]

Гидравлические системы. Визуальным методом выявляют места возможной утечки. Преимуществом метода является то, что система заполнена рабочей жидкостью, испытания совмещаются с опрессовкой и проверкой функционирования. Недостаток метода — невозможность контроля визуально недоступных мест утечки, низкая чувствительность и субъективность. Критерии оценки образование подтеков без каплепадения, подтекания с каплеобразованием, капельные утечки. Соответствующий диапазон утечек для масел и нефтепродуктов 0,025... 10 mmV(m ). Визуальный метод контроля со сбором утечек на фильтровальную бумагу несколько точ- [c.52]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Собранные блоки трубопроводов Dy до 400 мм включительно должны подвергаться на заводе гидравлическому испытанию давлением на 50% выше рабочего, сварные стыки трубопроводов )у>400 мм до сборки в блоки подвергаются испытанию на керосин. Гидравлические испытания блоков или проверка швов на плотность керо сином могут быть заменены физическими методами контроля (рентгеноскопия, ультразвуковая дефектоскопия или гамма-трафирование) с охватом 100% стыков по всему иериметру. Все концы блока должны быть закрыты специальными заглушками. [c.414]

Трещины выявляют путем внешнего осмотра швов, магнитных методов контроля, рентгеновского просвечивания, гидравлических испытс-ннй и др. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...