Лента ферромагнитная

Рассмотрена физическая картина процессов, происходящих в системе магнитная лента — ферромагнитная труба, согласно которой импульсное воздействие описывается как диффузия электромагнитного поля в нелинейную среду с конечной скоростью, и экспериментально обнаружено запаздывание действия поля дефекта в процессе магнитной записи, осуществляемой в импульсном режиме. [c.109]

Лаборатория неразрушающего контроля 296, 297, 298 Ламинарное течение 229 Лента ферромагнитная 187 Люминесценция 120, 199, 200 Люминофоры 240 [c.330]

Для записи полей рассеивания применяют морозоустойчивые ленты (35 мм) на лавсановой основе с нанесением на нее мельчайших ферромагнитных частиц (типа МК-2) и на триацетатной основе (МК-1). [c.197]

Трубы из медных и алюминиевых сплавов диаметром более 16 мм Листы, ленты, полосы из цветных тугоплавких металлов с а= I- 60 МСм/м, из ферромагнитных сталей [c.151]

ВТЛ-ЮН предназначен для измерения толщины листов, лент, полос из не-ферро- и ферромагнитных металлов и сплавов в диапазоне толщин 0,005— 60 мм. В приборе измеряется зазор между объектом контроля и накладными ВТП, установленными с обеих сторон объекта. Влияние вариаций а и fir объекта контроля ослаблено выбором высокой частоты тока возбуждения ВТП. При контроле тонких объектов возможно использование экранных [c.151]

При нагреве ферромагнитной ленты ниже точки магнитных превращений расширяются возможности выбора частоты. Обычно для расчета задаются производительность или, что то же самое, скорость V движения ленты и требуемая конечная температура. Из теплового расчета определяются время нагрева и мощность Р , передаваемая в ленту. Тогда минимальная длина индуктора а — а удельная мощность = Р Ь а. [c.220]

Как отмечалось в работах [3, 4], на магнитную ленту, расположенную на поверхности ферромагнитной пластины с дефектом, под действием приложенного поля намагничивающего уст- [c.121]

Оригинальная конструкция ленточного электромагнитного тормоза показана на фиг. 131. В этом тормозе шкив 4, изготовленный из ферромагнитного материала, охвачен магнитной лентой 5 коробчатого сечения, имеющей на концах упоры 1 она свободно вставлена в корпус 2. Внутри ленты размещена электромагнитная катушка 3, жестко соединенная с корпусом 2. Лента 5 вставляется в корпус в сжатом виде так, чтобы упоры 1 входили в соответствующие пазы корпуса 2, чем ограничивается отход ленты от шкива. При включении катушки 3 лента 5 намагничивается и при-214 [c.214]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

Принцип записи программы на магнитную ленту основан на способности ферромагнитных материалов сохранять состояние остаточного намагничивания, соответствующего создаваемой при записи программы напряженности магнитного поля. Программоносителем служит тонкая пластмассовая лента с нанесенным на нее тонким (10—40 мкм) ферромагнитным слоем, например, в виде порошкообразной окиси железа. В СССР применяют в основном ленту шириной 35 мм, позволяющую записывать программу на 12—15 дорожках одновременно. При записи программы ленту перемещают мимо магнитной головки (рис. 87). [c.152]

Передний зазор головки заполняют вставкой из диамагнитного материала — фосфористой или бериллиевой бронзы с тем, чтобы исключить возможность замыкания полуколец сердечника частицами ферромагнитного порошка, покрывающего ленту. У записывающей магнитной головки задний зазор служит для уменьшения остаточного намагничивания. В воспроизводящих и стирающих головках этот зазор заполняется прокладкой из пермаллоя. [c.153]

Принцип действия магнитных дефектоскопов (МД) основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании ферромагнитных ОК. Для регистрации полей рассеяния применяют магнитный порошок, магнитную ленту, феррозонды, преобразователи Холла и другие преобразователи. [c.334]

Очень малые скорости вращения можно измерить при помощи бесконечной (замкнутой) ферромагнитной ленты с записанными на ней сигналами высокой частоты. При прохождении ленты, связанной с вращающейся поверхностью ротационного прибора, мимо воспроизводящей магнитной головки снимается сигнал с частотой fg, пропорциональный скорости движения фонограммы. [c.60]

Принцип работы систем, основанных на записи движений на магнитную ленту, заключается в следующем. Магнитная лента 3 (рис. 151, а), состоящая из двух слоев — нижнего нейтрального, являющегося лишь подложкой (гибкие металлические, бумажные или пластические ленты), и верхнего ферромагнитного (обычно магнетит), перемешается мимо записывающей головки 1, которая состоит из магнитопровода 4 и обмотки 2. Головка имеет рабочий зазор б, который должен быть по возможности меньше. [c.308]

Обычным звуконосителем в механической записи являются тонкие лаковые (шеллак или искусственные смолы) диски-пластинки, в магнитной — тонкая ферромагнитная проволока или лента из пластика с эмульсией из ферромагнитного порошка, в оптической [c.232]

При записи и воспроизведении лента равномерно протягивается около полюсов небольшого ферромагнитного сердечника с обмоткой, носящего название головки записи или воспроизведения. В настоящее время применяется в основном головка с тороидальным сердечником с обмоткой и с узкой щелью, заполняемой немагнитным материалом (рис. 6.20). Когда по обмотке головки пропускается электрический ток, около полюсов сердечника, образованных краями щели, сосредотачивается узкая область магнитного поля рассеяния. Характер этого поля иллюстрируется рис. 6.20. [c.257]

Магнитный носитель, скользя по поверхности полюсов головки, проходит через поле рассеяния, в результате чего зерна ферромагнитного материала намагничиваются. Для записи высоких частот область, занимаемая полем рассеяния, должна быть очень узкой. Полезной компонентой поля рассеяния является Нх — напряженность поля, параллельная движению ленты. В идеале все зерна ферромагнитного порошка должны быть ориентированы своей длиной в направлении движения ленты. Направление длины игольчатого зерна — это направление наиболее легкого намагничения, в котором и действует компонента [c.257]

Специфическим видом искажений являются выпадения — кратковременные глубокие уменьшения уровня сигнала, вызванные нарушением контакта между лентой и головкой из-за недостатков ленты, — осыпания магнитного слоя, наличия комочков ферромагнитного порошка — и попадания между лентой и головкой пылинок. При воспроизведении выпадения проявляются в виде щелчков. Они, однако, мало заметны ввиду их кратковременности и редкости появления. [c.252]

Принцип работы систем, основанных на записи движений на магнитную ленту. Работа таких систем заключается в следующем. Ферромагнитная лента 1 перемещается мимо записывающей головки 2 (фиг. 107). При пропускании через катушки головки переменного тока лента намагничивается. Если намагниченную ленту перемещать мимо воспроизводящей головки, то в катушках последней будет получен такой же ток, какой был пропущен через катушку записывающей головки. [c.257]

Элементы статических и динамических систем измерения постоянных магнитных полей входят в магнитографический метод контроля. На поверхность намагниченной детали накладывают ферромагнитную ленту, которая намагничивается одной из составляющих магнитного поля, направленной вдоль поверхности изделия. После намагничивания ленту протягивают в дефектоскопе, где информация считывается магнитными головками и поступает на экран электронно-лучевой трубки. [c.87]

Если затем ленту перемещать мимо другой головки — воспроизводящей, то в катушках последней получается такой же ток, какой был пропущен через катушки записывающей головки. Вместо ленты можно применить вращающийся барабан с ферромагнитным покрытием. [c.12]

Для магнитной записи звука в настоящее время применяется лента из пластиков на целлюлозной или другой полимерной основе, на которую в виде эмульсии паносется тонким слоем или замешивается в материал ленты ферромагнитный порошок из возможно более однородных и малых по размеру игольчатых зерен. Это, как правило, зерна окисла железа уР гОз или магнетика Рез04. Ферромагнитный порошок должен быть магнитотвердым для стабильного удержания остаточного намагничения. [c.257]

Магнитиые методы контроля качества основаны на создании в ферромагнитных материалах магнитного потока, образующего поля рассеивания над дефектами, и регистрации данных полей с помощью магнитного поропша, магнитной ленты или определении магнитных свойств контролируемых изделий. [c.190]

Близким к наплавке является процесс оплавления антикоррозионных или иных покрытий на ленте, листах и трубах. Оплавление пpoнзвoдi т я для получения сплошного покрытия и улучшения его адгезии к основному материалу. Температура нагрева зависит от материала покрытия и составляет 200—300 °С. Обычно используются установки непрерывного нагрева средней частоты. Для ферромагнитных лепт применяется нагрев в продольном магнитном иоле, а для немагнитных — в поперечном поле 141 1. Для нагрева труб применяются многовнтковые цилиндрические иидук-тор1.1, в некоторых случаях при частоте, 60 Гц, [c.221]

Г. В. Ломаев, А. К. Долбенщиков, А. К. Мерзляков i[10] предложили использовать для контроля структуры движущихся ферромагнитных материалов в форме протяженных прутков, проволоки и лент эффект Барк-гаузена. Отличительной особенностью метода является то, что намагничивающий элемент выполнен в виде двух тороидальных встречно включенных постоянных магнитов, соосных с ферромагнитным материалом и измерительной катушкой, расположенной между магнитами. [c.63]

Магнитные программоносители. Для записи программы часто используется магнитная лента. Запись электрических сигналов на магнитной ленте основана на свойстве ферромагнитного тела намагничиваться при воздействии на него магнитного поля и сохранять остаточное намагничивание при удалении ферромагнитного тела из зоны действия поля. Запись программы на маг-нитой ленте аналогична записи звука на магнитофонах, с той лишь разницей, что записывается не музыка или речь, а исходная информация в виде определенной последовательности импульсов или непрерывных сигналов. [c.79]

В МСРП-12 могут записываться двенадцать непрерывных и двенадцать разовых параметров. Запись производится в течение всего полета на две дорожки ферромагнитной ленты шириной,6,25 мм. При этом на ленте всегда остается записанной информация о последних тридцати минутах полета. [c.533]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

Магнитодиэлектрики (металлопластические магнитные материалы) представляют собой двух- или многокомпонентные композиции на основе смеси ферромагнитных порошков с вяжущими веществами, являющимися изоляторами. Они характеризуются постоянством магнитной проницаемости, большим удельным электросопротивлением, низкими потерями на вихревые токи и на гистерезис. Своеобразие строения и свойства магнитодиэлектриков позволяют использовать их в электро- и радиотехнических устройствах для сердечников катушек индуктивности и высокочастотных трансформаторов, для лент звукозаписи. [c.218]

Ферромагнитные кристаллические окислы марганца и кобальта, имеющие кристаллическую структуру типа ильменита, применяются для лент магнитной записи и в качестве материалов для сердечников в электронном оборудовании. Химический состав описывается формулой СоМгОг, и соединение образуется при смешивании 3,35 частей тонкоизмельченного С0.-.О4 с 3,5 частями Л1пОг и водой, взятой по весу в 1,5 раза больше окислов. Эту смесь помещают в платиновую трубку, запаивают и нагревают до 625 при 3000 ат. [c.303]

Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]

Такой способ особо эффективен посравнению с другими для деталей, не имеющих элемента подвешивания, например стержней. Ферромагнитные детали удобнее всего ориентировать с помощью магнитных лент на основе каучука и феррита бария. На рис. 15 изображен подковообразный магнит 2, который дает большую силу притяжения, а на рис. 16 два магнита 2 прямоугольного сечения. Показанное расположение магнитов позволяет получить очень узкое магнитное поле в центре лотка, перпендикулярно к плоскости лотка, поэтому кроме транспортирования лоток обеспечивает возможность магнитного ориентирования деталей по торцовым вырезам. Рабочую поверхность лотка образует тонкая металлическая фольга 3, изготовленная из немагнитного материала. Из такого же материала должны быть изготовлены основания лотка I и распорка 4 (см. рис. 15). Лотки можно изготовлять без бортов, так как траектория движения деталей обеспечивается магнитными силами. В случае большой ширины лотка целесообразно использовать небольшие магниты — кирпичики , из которых можно создавать поверхность любых размеров. [c.76]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Для возбуждения звуковых частот в диапазоне 50—20 000 Гц удобно применять магнитные возбудители. Одним из наиболее подходящих возбудителей является электромагнитный датчик, используемый для определения числа оборотов двигателей путем счета импульсов, генерированных зубьями шестерни, проходящими через этот датчик (рис. 6). Магнитные возбудители состоят из магнитного стержня диаметром около 3 мм, вокруг которого намотана спираль электрический импеданс этого устройства составляет от 10 до 100 Ом, так что возбудители легко согласуются с видеоусилитет лем. Предназначенные для работы в роли индуктивных неконтактных датчиков, они также хорошо работают как индуктивные неконтактные возбудители для ферромагнитных объектов. Более крупные из них могут обеспечивать несколько ватт мощности, не сгорая при этом такой мощности достаточно для создания необходимого уровня возбуждения на видеочастотах для многих структур. Для того чтобы использовать эти датчики в качестве возбудителей, их устанавливают в непосредственной близости от магнитной поверхности, на расстоянии от нее, равном примерно 200—300 мкм. Эффективность возбуждения при уменьшении зазора возрастает, но нужно соблюдать осторожность, чтобы сердечник возбудителя (постоянный магнит) не касался объекта. Немагнитные объекты тоже можно подвергать магнитному возбуждению, подсоединяя к ним ферромагнитную ленту. Если один возбудитель не обеспечивает достаточной амплитуды возбуждения, то можно использовать несколько возбудителей, запитываемых параллельно от одного усилителя. С целью выделения различных режимов возбуждения возбудители можно располагать в разных местах объекта. Вообще говоря, расположение возбудителя определяется из тех соображений, чтобы данная мода вибра- [c.530]

Введение в зону шва закладного элемента в виде углеродной ленты при индукционной сварке углепластика может быть оправдано лишь при обеспечении концентрации тепловыделения в этом элементе. Для этой цели между соединяемыми поверхностями помещают препрег на основе углеродных волокон с никелевым покрытием. Сваривая углепластик на основе ПЭЭК при использовании такого закладного элемента, получили за 105 с при мощности, потребляемой индуктором, 2 кВт и давлении 0,7 МПа соединение, прочность которого при сдвиге равна приблизительно 50% прочности ПКМ. Концентрировать тепловыделение в зоне шва можно, как вообще при сварке ПМ или их склеивании, наполняя полимер промежуточного слоя ферромагнитными частицами. [c.390]

Магнитную запись на движущийся ферромагнитный носитель производят с помощью особого электромагнита — магнитной головки — ъ обмотку которого подают ток сигнала. Магнитное поле электромагнита намагничивает носитель записи, в качестве которого чаще всего используют пластмассовую ленту, покрытую порошком окислов ферромГагнитных металлов или (реже) металлическим ферромагнитным слоем. В ряде случаев в качестве носителя записи используют ферромагнитную проволоку, а также диски и цилиндры, покрытые ферромагнитным слоем. [c.222]

Основными свойствами никеля являются, его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромагнитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путём обработки давлением, для изготовления сплавов на никелевой, медной и алюминиевой основах, легированной стали и чугуна, а также для никелирования. [c.247]

Примером такого устройства может служцть система автоматизации токарных станков с помощью командного аппарата, основанного на принципе магнитной записи (фиг. 8). Магнитная лента 1-, состоящая из двух слоев — нижнего нейтрального, являющегося лишь подложкой, и верхнего ферромагнитного, перемещается мимо записывающей головки 2. При пропускании переменного тока через катушки лента намагничивается. [c.12]

Ферромагнитная лента представляет собой тонкую (40—100 мк) аце-тилцеллюлозную либо другую основу, на которую нанесен феррослой. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...