Основные методы химического контроля

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.284]

Основным методом химического контроля при обработке воды гексаметафосфатом натрия является определение содержания железа в воде. Считается, что при содержании соединений железа в воде, обработанной гексаметафосфатом натрия, не выше 0,03 мг/кг, коррозионный процесс практически полностью подавлен. [c.147]

Трудности при УЗ-контроле. Ультразвуковая дефектоскопия в ряде отраслей промышленности (железнодорожный транспорт, судостроение, энергетическое и химическое машиностроение) является основным методом неразрушающего контроля сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Это обусловлено прежде всего высокой достоверностью (90—95%) обнаружения плоскостных дефектов, низкой стоимостью и высокой оперативностью. [c.275]

Описываемые в данной главе методы химического контроля предназначены в основном для достаточно точного определения показателей качества воды. В производственных условиях целесообразно пользоваться упрощенными способами контроля, которые в настоящее время разрабатываются Водным отделением ВТИ. [c.240]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Рентгеновский анализ — один из основных методов исследования элементов кристаллической структуры. В частности, по рентгенограммам можно судить о химическом и фазовом составе исследуемого объекта, текстуре, существовании в нем напряжений первого и второго рода и т. д. Все эти вопросы имеют первостепенное значение в металловедении, особенно при выборе режима и контроле качества термообработки. [c.199]

Установление в стандартах на объекты основного производства повышенных требований к качеству сырья, перерабатываемого в легкой промышленности, оптимального соотношения натуральных и химических волокон, основных параметров тканей, а также методов объективного контроля качества будет способствовать удовлетворению требований машиностроения и смежных отраслей промышленности. Все это показывает масштабность, охватывающую все стороны деятельности человека, разнообразие, инженерную сложность и экономическое значение стандартизации в современном обществе и ее огромную роль в научно-техническом прогрессе. Изучение основ стандартизации является теперь неотложной задачей конструкторов, технологов и экономистов. Расширение задач стандартизации, особенно в области НОТ, и сложности разрабатываемых тем неизбежно. сказывается на уточнении методов стандартизации, на их творческом развитии, а также и на содержании стандартов. [c.102]

Методы контроля толщины покрытия. Основным методом контроля толщины покрытия до последнего времени является химический мет,од, связанный с растворением олова и определением его толщины в среднем на обе стороны покрываемого листа или ленты. [c.189]

Методы технического контроля. Для каждого участка производства, для каждого объекта технического контроля характерны свои методы контроля (табл. 10). Например, при определении качества основных и вспомогательных материалов их подвергают ряду испытаний — химическим, механическим, металлографическим, проверке геометрических размеров (а иногда проводят специальные оптические, рентгенографические и другие анализы). [c.308]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

Некоторые главы, касающиеся объема оперативного физико-химического контроля воды и пара, сведений об основных методах количественного анализа и операций, выполняемых при его проведении, переработаны и сокращены. [c.5]

Основная сложность контроля хода плавки при кислородно-конвертерном процессе связана с высокой скоростью его протекания. Общепринятые в металлургии методы контроля при помощи химического анализа проб металла по ходу плавки неприемлемы для данного метода. По тем же причинам нельзя считать удовлетворительным способ контроля температуры металла термопарами погружения. В связи с этим многочисленные усилия исследователей и практиков направлены на изыскание методов непрерывного контроля температуры и состава металла по ходу продувки. Из перспективных существующих методов контроля температуры металла можно назвать следующие [c.140]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.566]

Метод контроля — это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля. [c.471]

В зарубежных технических условиях на поставку котельных стальных листов требования к способам производства, химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам дефектоскопического контроля в основном идентичны с отечественными требованиями [бО . Однако в передовых капиталистических странах более широко применяются стали, легированные никелем и молибденом, а также стали, прошедшие термическое упрочнение на заводе-изготовителе листа. [c.82]

Отливки должны подвергаться визуальному контролю и проверке основных размеров, поплавочному контролю химического состава, контролю механических свойств, гидравлическим испытаниям, неразрушающим методам контроля на наличие дефектов и для проверки качества исправления дефектов, а также визуальному контролю маркировок. [c.106]

Приведены принципиальные технологические и электрические схемы систем, средств и приборов, используемых при автоматизации установок предварительной очистки добавочной воды, химического обессоливания добавочной воды и конденсата, очистки воды теплосети, коррекционной обработки конденсата и питательной воды, сбора и нейтрализации стока химводоочистки. Даны основные технические характеристики и схемы внешних соединений, примеры компоновки Щитов. Указаны методы наладки и поверки приборов контроля, используемых при автоматизации химического контроля ВПУ и состава теплоносителя энергоблоков. [c.247]

В электролитах гальванических ванн чаще всего определяется содержание основных компонентов. Этот контроль осуществляется химическими методами, как правило, не требующими применения специальных приборов. [c.365]

Ниже будут рассмотрены основные методы и автоматические анализаторы жидкости, используемые для химического контроля в энергетике и в других отраслях промышленности. С другими не рассматриваемыми в этой главе методами и анализаторами жидкости можно познакомиться в работах [75, 86], [c.623]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

Способность ядерных излучений проникать в толщу вещества (с постепенной потерей энергии) широко используется для нужд дефектоскопии, для измерений толщины облучаемых материалов и пр. Под действием излучений возрастает активность катализаторов и, следовательно, увеличивается скорость протекания химических реакций. Под их воздействием изменяются структура и свойства исходных веществ, возникают изменения в основных структурных элементах ядер живых клеток (хромосомах), происходят разрушение и перестройка биологических комплексов и т. д. Применение стабильных и радиоактивных изотопов — источников ядерных излучений — в исследовательской и производственной практике стало эффективным методом исследования и технологического контроля с помощью изотопных индикаторов (метод меченых атомов). Использование энергии распада радиоактивных изотопов определило возможность получения небольших количеств электроэнергии посредством полупроводниковых преобразователей. [c.188]

Испытания эффективности и качества протекторов ограничиваются в основном аналитическим контролем химического состава сплава, проверкой качества и наличия покрытия на держателе, определением достаточности сцепления между держателем (креплением) и протекторным материалом и контролем соблюдения заданной массы и размеров протектора. Испытания магниевых и цинковых протекторов регламентируются нормативными документами [6, 7, 22, 28]. Аналогичных нормативов но алюминиевым протекторам не имеется. Кроме того, указываются и минимальные значения стационарного потенциала [il6]. Нормативы по химическому составу обычно представляют собой минимальные требования, которые обычно превышаются у всех сплавов, имеющихся на рынке. К тому же регламентированные в этих документах способы мокрого химического анализа в техническом отношении за прошедшее время устарели. Протекторные сплавы в настоящее время более целесообразно исследовать методами эмиссионного спектрального анализа или атомной абсорбционной спектрометрии (по спектрам поглощения). [c.196]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

В монографии излагаются основные положения по организации контроля водного режима лектрических станций и промышленнп-отопигелпнь х котс льных. Приводятся сведения о необходимых размерах лабораторий (дневных и экспрессных) об оснащении их приборами, оборудованием, специальной мебелью о снабжении ла-бораторной посудой, реактивами и материалами. Даются указания по организации отбора проб воды, пара, отложений, по периодичности этого отбора по объему химического контроля приведен справочный материал и дан перечень необходимых реактивов и рабочих растворов для осуществления химического контроля. Рассмотрен вопрос о необходимой степени автоматизации контроля и приведены сведения о выпускаемых, разработанных или известных автоматических приборах для контроля водного режима. Изложены методы оценки водного режима путем систематических ревизий оборудования, исследования контрольных участков — вставок, осмотров поверхности нагрева котлов и теплообмениых аппаратов. [c.2]

Химический контроль на тепловых электрических станциях осуществляется в эвачи-тельной мере еще методами химического ана-лиаа, которые подр1азяеляются в основном на объемно-аналитические, калориметрические, не- [c.550]

Основные недостатки универсального содово-известкового метода умягчения (громоздкость аппаратуры, слояшость ее обслуншвания, необходимость тщательного химического контроля, невысокое качество умягченной воды) делают его малонриемлсмым. Обычно применяют известкование воды в сочетании с другими способами умягчения. [c.245]

Из основных методов современной техники для экспресс-анализа состава чугуна (химический спектрографический и термографический анализы, метод определения электросопротивления твердого образца) были выбраны спектрографический и стило-скопический методы. Диапазон определения концентраций элементов (от тысячных долей до десятков процен-чов) позволяет на одном приборе осуществлять контроль почти всех компонентов чугуна. Контроль химического состава чугунов проводится по ходу плавки и после его выпуска аналитическим и спектральным методами анализа (табл. 12). [c.50]

При контроле течеисканием также используют двинсе-ние контрольного вещества для обнаружения течей — сквозных несплошностей в сварных соединениях. С помощью этого вида контроля проверяют герметичность изделия. Он основан на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих через сквозные дефекты контролируемых сварных соединений. К основным методам относятся пневматический, гидравлический, керосиновый, галоидный, химический и люминесцентно-гидрав-лический. Контроль герметичности течеисканием может быть применен для любых материалов и толщин. [c.24]

Метод химического концентрирования широко распространен на станциях и является в настоящее время основным. В соответствии с этим методом даны и нормы по чистоте пара н конденсата в правилах технической эксплуатации электростанций. Недостатком этого метода является относительная сложность как анализа регенерата, так особенно подготовки наполнителей для фильтров. В связи с этим за последние годы наряду с химическим концентрированием все большее распространение приобретает для осредненного контроля непосредственное обогащение исходной пробы в соле-накопителях МЭИ (М. А. Стырикович, В. П. Воронова). Сущность этого прибора, схема установки которого изображена на фиг. 8-19, а сам прибор и его детали — на фиг. 8-20 и 8-21, сводится к следующему. Конденсат пара непрерывно выпаривается во внутреннем корпусе 1 прибора, работающего под давлением, близким к атмосферному. Образовывающийся вторичный пар отводится через кольцевое сечение между внутренним 1 и внешним 2 корпуса- [c.155]

Кокошки н И. А., Сравнение основных методов контроля за концентрацией растворенного в конденсате водорода, Пленум ЦЕНТОЭП и ЛенТОЭП, Вопросы химического контроля и его автоматизации на тепловых электростанциях . Тезисы докладов, октябрь 1967, Ленинград. [c.181]

Искусственное заводнение пласта с целью повышения нефтеизвлечения является основным методом разработки месторождений на поздней стадии их эксплуатации [Муслимов Р.Х., 1993-2003гг.]. Оно проводится как для увеличения пластового давления, так и для вытеснения нефти из пласта в добывающие скважины. В последнем случае очень важно, чтобы вытеснение нефти водой проходило равномерно, без прорывов фронта заводнения. Для выравнивания фронта используют различные мероприятия, например, регулирование темпов нагнетания воды и добычи нефти. Контроль за продвижением фронта заводнения осуществляется, практически, повсеместно на основе отбора проб пластового флюида и результатов их физико-химического анализа. Поскольку пробы отбираются в скважинах, то диагностика фронта заводнения осуществляется с дискретностью расположения скважин на площади, а ситуация между скважинами остается слабо прогнозируемой. Это один из важных недостатков данных промысловых исследований, который усугубляется во многих случаях относительно редким отбором проб на месторождениях. [c.175]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Основное применение акустико-эмиссионного метода — контроль технического состояния изделий и сооружений, работающих под внутренним (внешним) давлением (магистральные нефтегазопроводы, сосуды давления, химическая аппаратура оболочкового типа, глубоководные погружаемые Рис. 6. 26. Метод акустиче- аппараты и др.). Контроль ка- кчества при этом производится [c.176]

Основными достоинствами современной регистрирующей аппаратуры являются следующие высокая скорость ааписи, быстрая готовность документов, максимальная дешевизна носителя записи и других расходуемых материалов, возможность работы с носителем на свету, отсутствие вредных для здоровья химических процессов при получении видимого изображения, низкий расход энергии на получение изображения, большая долговечность органов записи, устойчивость, высокое качество записи и т. п. Однако пока не существует методов регистрации, которые имели бы все перечисленные достоиис1ва. В каждом конкретном случае приходится выделять обязательные требования и, пренебрегая остальными, выбирать соответствующий метод или устройство регистрации. Помимо основной аналоговой информации (графика, изображения и т. п.) часто необходимо записывать сопроводительные данные, облегчающие чтение, расшифровку или оценку документа. К таким данным относят координатную сетку или линейные метки, метки времени или сопроводительную временную диаграмму, дату получения документа, характеристику объекта контроля (номера изделия и партии, материал, типоразмер и т. д.), характеристику условий контроля (вид контроля, энергии, температуру, влаж-1юсть и т, п.) и др, [c.30]

Основная область применения метода высших гармоник — контроль электромагнитных свойств ферромаг- ]итных объектов и на этой основе контроль некоторых физико-химических свойств, однозначно связанных с электромагнитными [8]. [c.136]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

Метод хорды может быть рекомендован в основном для контроля толщины многослойных П07фытий, а также для покрытий, полученных погружением деталей в расплавленный металл (горячие покрытия), толщина которых доходит до 2 мм, так как химические методы при таких толстослойных покрытиях весьма продолжительны [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...