Патрон 356 — автоматизированный

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок широко используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 6.29, а). На корпусе 1 патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2. Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру Hd < 4. В автоматизированных станках и станках с ЧПУ используют патроны с механическим, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами кулачков. [c.350]

В автоматизированных системах литья под давлением ПР обслуживают машины, станки и разнообразное вспомогательное оборудование, например устройства для охлаждения отливки и контроля полноты извлечения отливки из пресс-формы, устройства для установки арматуры в пресс-форму и др. ПР выполняют транспортные и технологические операции и функции управления. В соответствии с многообразием выполняемых функций к ПР предъявляют различные требования. Прежде всего они должны обеспечивать необходимую точность позиционирования, которая определяется выполняемыми функциями. Так, при установке отливки в штамп пресса или патрон станка, после извлечения ее из пресс-формы машины, требуется более высокая точность позиционирования, чем при контроле полноты извлечения и сбросе отливки в тару. [c.238]

Система управления автоматизированного приспособления фрезерного станка. Приспособление имеет четыре патрона, в которых одновременно могут быть закреплены четыре детали. Каждый патрон поочередно приходит в рабочее положение и установленная в нем деталь подвергается обработке. В то время как одна деталь обрабатывается, две других находятся в состоянии готовности, а в четвертом патроне происходит замена обработанной детали новой заготовкой. [c.280]

В зависимости от источника силы, требуемой для зажима детали, зажимные устройства разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные устройства приводит в действие непосредственно рабочий за счет мускульной силы. Механизированные зажимные устройства работают от пневматического, гидравлического или другого привода. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, ка которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона. При этом зажим и разжим детали производятся без участия рабочего. [c.37]

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. Более совершенные автоматы для выдавливания снабжены системой числового программного управления. Патроны для выдавливания цилиндрических изделий делаются с небольшой конусностью для удобства снятия изделия. Патроны для выдавливания изделий сложного профиля делаются разъемными. [c.287]

В автоматизированных линиях для токарной обработки применены многорезцовые автоматы с гидроприводом. Технологический процесс изготовления валов-роторов разных размеров также унифицирован (рис. 261 >. Обработка производится в центрах, для зажима используются цанговые патроны. Один из суппортов имеет продольный ход и производит обработку ступенчатого профиля, другой суппорт является подрезным. Станки оснащены твердосплавным инструментом и работают на высоких режимах резания. Токарные автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.493]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках весь цикл шлифования автоматизирован за исключением установки заготовки и пуска станка. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления заготовки в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к заготовке с ускоренной продольной подачей, затем подача автоматически уменьшается до величины, необходимой для грубого шлифования. Шлифование заготовки происходит до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из заготовки и автоматически правится алмазом, а затем начинается чистовое шлифование, которое производят при меньшей подаче. После получения нужного диаметра отверстия станок останавливается. [c.103]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

По степени участия рабочего в осуществлении зажима приводы патронов могут быть ручными, механизированными (с ручным и педальным управлением) и автоматизированными. [c.260]

Задний хвостовик 7 при автоматизированном цикле протягивания предназначен для захвата протяжки патроном и отвода ее в исходное положение. В процессе протягивания он поддержи- [c.5]

Гамма токарно-винторезных станков с D = 250- -500 мм [76] разработана ЭНИМСом, Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, Средневолжским станкостроительным заводом и рядом других заводов. В этой гамме имеются базовые токарно-винторезные станки с рядом модификаций токарно-винторезные центровые облегченные станки (с увеличенной высотой центров), токарно-винторезные центровые облегченные упрощенные станки, токарные центровые станки (без винторезной цепи), токарные патронные станки, механизированные, автоматизированные станки и станки с программным управлением. [c.18]

Применение патронов с ручным зажимом на механизированных и автоматизированных станках может быть оправдано только при обработке громоздких и сложных деталей, особенно для единичного производства. В остальных случаях должны применяться механизированные патроны или зажимы. Их применение позволяет сократить время на зажим и освобождение детали, обеспечить стабильность усилия зажима и значительно облегчить труд рабочего. К механизированным патронам предъявляются следующие основные требования 1) обеспечение достаточной по величине и регулируемой силы зажима, 2) обеспечение высокой точности центрирования детали кулачками или сменными вставками кулачков и 3) возможность быстрой переналадки патрона для закрепления деталей различных диаметров, а также перехода с наружного закрепления на закрепление изнутри. [c.117]

Однако не всегда удается закрепить заготовку с упором во фланец такая возможность отсутствует, когда заготовка не проходит в отверстие патрона. В этих случаях за базу для получения осевых размеров принимают внешний торец дна, обычно обрабатываемый в одной установке с внутренним торцом фланца. Поступают так в отверстии шпинделя устанавливают упор и закрепляют заготовку в патроне, упирая ее вешним торцом дна в этот упор (рис. 198, з). Такая установка делает возможным автоматизированное получение осевых размеров. [c.273]

Станок оборудован автоматизированным гидравлическим устройством для зажима детали, имеет механизированное загрузочное устройство и систему. уборки стружки. Данные станки в шестишпиндельном исполнении выпускаются с диаметрами патронов 630 и 800 мм и в восьмишпиндельном исполнении — 250 и 400 мм. [c.212]

Одним из более целесообразных вариантов является создание автоматических линий, скомпонованных из параллельно работающих сверлильных станков, револьверных автоматов, либо других универсальных станков, оснащенных специальными зажимными патронами, обеспечивающими закрепленной детали возможность обработки со всех сторон (путем ее последовательных поворотов деталей без остановки шпинделя), а также загрузочными и разгрузочными устройствами. Подачу заготовок к станкам и отвод обработанных фитингов можно осуществлять транспортерами, обслуживающими всю группу станков линии. Удаление стружки от станков также должно производиться общим для линии транспортером. В этих линиях могут быть использованы, например, упрощенные автоматизированные станки, построенные на базе револьверных станков типа 1П-326, выпускаемых Новочеркасским станкостроительным заводом в серийном порядке. [c.372]

Размеры хвостовиков протяжек для крепления их в быстродействующих (автоматизированных) патронах в лин [c.546]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Автоматизированный патрон токарного станка А. С. № 1311102, ют. В 23 В 13/30, заявл. 02.07.85, выд. 05.05.86. [c.239]

Для разделения неоднородных жидких систем производятся различные центрифуги, сепараторы и фильтры, например центрифуга АГ-630Т для непрерывного обезвоживания суспензии иода, центрифуга НГП-ГК 1200Т для содовой промышленности, фильтры листовые вертикальные и горизонтальные, патронные автоматизированные, дисковые, фильтр-прессы типа ФПАКМ [454]. [c.165]

Примеры автоматизированного оборудования, на котором должен будет работать станочник в начале XXI в., показаны на рис. 11.1 —11.3. При изготовлении деталей типа диска 7(рис. 11.1) используют гибкий производственный модуль (ГПМ) на базе токарного фронтального станка 3 с двумя шпинделями 5, мостового робота 1 с захватным устройством 4 и транспортно-накопительного устройства 2, представляющего собой этажерку 8, на которой находятся заготовки и обработанные детали. Управление станком осуществляется системой ЧПУ. Обслуживающий персонал получает информацию с помощью пульта 6, через который вводится программа обработки заготовки. Такой ГПМ оснащают устройствами для смены инструментов и зажимных элементов (или патронов), а также для автоматического зажима заготовок. На стан- " 1лняется двусторонняя обработка заготовок путем их пере- [c.354]

Выбор ПР. Как уже отмечалось, ПР в автоматизированных системах литья под давлением выполняют транспортные и технологические операции и осуществляют функции управления оборудованием. К транспортным операциям относятся удаление отливки из пресс-формы, подвод отливок к устройству для контроля полноты извлечения, укладка отливок в штамп пресса или установка в патрон токарного станка, укладка отливок в тару или на конвейер. Технологическими операциями являются очистка и смазывание пресс-формы с помощью устройств, установленных на руке робота, установка арматуры в пресс-форму, охлаждение отливок в баке с водой или под распыленной струей воды. К функциям управления следует отнести команды устройствам иа очистку и смазывание пресс-формы, камеры прессования, прессующего и контрпоршней команду машине на закрытие пресс-формы команду прессу на выполнение операции обрезки литников и облоя получение подтверждений от машины о закрытии пресс-формы и выталкивание отливки получение подтверждений от устройства о полноте извлечения отливки и др. [c.243]

Кулачковые патроны в автоматизированных зажимах имеют обычно коленорычажный привод. На конце центральной тяги (рис. 59) закреплена муфта 2 с двуплечими рычагами 3, передающими радиальное движение кулачкам 4. Рычаг с плечами L и / поворачивается вокруг точки О. [c.149]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

На фиг. 249, я приводится схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком 1, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 5, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимьгого устройства. Отработанный воздух, выходя через канал о. очищает приспособление от стружки. Аналогичные устройства, позволяющие на ходу закреплять и откреплять детали, выполняются также электромагнитного типа (фиг. 249, б). Обрабатываемые заготовки 1 из магазина 2 подаются на магнитный патрон 3 посредством кольца 4, периодически повёртывающегося на 6о°. Это же кольцо сбрасывает обработанную заготовку с патрона. Подача тока в обмотки патрона и выключение его осуществляется посредством прерывателя 5. [c.795]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

В условиях крупносерийного производства и на автоматизированных станках применяются самозажимающие поводковые патроны с радиально расположенными подпружиненными зажимающими кулачками. В эти патроны деталь автоматически зажимается при поджиме заднего центра и также автоматически выталкивается из патрона после отвода заднего центра, при этом кулачки патрона занимают исходное положение для зажима следующей детали. На фиг. 33 показана конструкция такого патрона, состоящего из диска 11, который крепится к шпинделю станка винтами 4. На этом диске винтами 12 закрепляется планшайба 10. Между отверстиями в планшайбе и винтами 12 имеется большой зазор, поэтому планшайба может перемещаться относительно диска 11. Это дает возможность шлифовать детали, у которых ось центрового отверстия не совпадает с осью шейки, за которую деталь закрепляется. Плоские пружины 13, закрепляемые в пазах диска винтами 14, играют роль 4 [c.51]

Фнг.47.Типы замковой части у протяжек а—цилиндрическая для крепления протяжки чекой б—цилиндрическая для крепления протяжки скобой круглого сечения в — цилиндрическая для креп-леЕШя протяжки скобой прямоугольного сечения г —цилиндрическая для крепления протяжки в автоматизированном кулачковом патроне д — для кре-/1Л6НИЯ протяжки с поперечным сечением некруглой формы —шпоночные, плоские, прямоугольные угловые и т. п. протяжки — резьбовая для жесткого присоединения к патрону шпоночных протяжек . ж —плоская для жесткого крепления протяжки патроне при помош.и поперечной шпонки призматической формы (для шпоночных протяжек, работающих без отсоединения). [c.259]

Для заготовок, которые из-за своей формы не могут быть установлены в универсальных патронах, применяют специальные патроны. На рис. 77 показан патрон, применяемый на многорезцовых станках и исключающий влияние неодинаковой глубины центровых отверстий на положение заготовки на станке. Плавающий передний центр 1 фиксирует только радиальное положение заготовки, а ее положение вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в кольцо 2 патрона. Вращение заготовки осуществляется самозажимающими эксцентриковыми кулачками 3 и 4, установленными в плавающей обойме 5, обеспечивающей само-установку кулачков на поверхности заготовки даже в случае биения этой поверхности, благодаря возможному перемещению ее перпендикулярно оси шпинделя. Все многорезцовые станки являются полуавтоматами, так как у них цикл движения (подвод, рабочая подача, отвод, возвращение) суппортов автоматизирован. [c.118]

Загрузочная и разгрузочная операции выполняются с помощью мостового крана или электротельфера. Рулон зажимается четырехкулачковым патроном от пневмоцилиндра. Разрезка рулона осуществляется ножевыми валами 6 с направлением передних 5, задних 4 валков и стола 5. Ножевые валы имеют привод только для наладочного режима. Зажим лент на. барабане для наматывания 8 автоматизирован. [c.77]

Станок мод. 16К20ФЗ, выпускаемый московским заводом Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, патронно-центрового исполнения, класса точности П, предназначен для обработки в полуавтоматическом цикле деталей со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, а также для нарезания резьбы. Станок имеет автоматизированную коробку скоростей, шести позиционную поворотную резцедержавку (см. рис. 101), установленную на поперечных салазках суппорта, с инструментальной головкой (см. рис. 102) для крепления шести резцовых вставок или трех резцовых блоков. [c.124]

В 1960 г. в ЭНИМС была спроектирована автоматизированная лииия для обработки тройников и крестовин из ковкого чугуна. Обработка фитинга состоит из операций зенкерования и нарезания резьбы, выполняемых последовательно для каждого патрубка в специальном поворотном патроне. [c.506]

На рис. 311, а показана конструкция механизма загрузки автоматизированного токарного станка 1С62 завода Красный пролетарий . Магазин 1 предназначен для загрузки заготовок диаметром от 25 до 60 мм и длиной от 140 до 370 мм. Из магазина зацентрованные с обоих концов заготовки попадают в пространство между стенкой 3 сектора 4 и рычагом 2. Для различных диаметров заготовок положение этого рычага регулируется винтом 5 и тягой 6 с пружиной 7, а также болтом 8, контактирующимся с упором 9. При повороте на угол а шлицевого вала 10, на котором находится сектор 4, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона 11 с двумя эксцентриками 12 заготовка 13 захватывается и тоже начинает вращаться. [c.306]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

На фиг. 108 изображен револьверный станок, автоматизированный по системе Николс [28]. В этом станке автоматизированы подача прутка закрепление и раскрепление патрона пуск, остановка и переключение на реверсирование движения главного электродвигателя изменение чисел оборотов шпинделя рабочее и ускоренное перемещения продольного суппорта закрепление и раскрепление револьверной головки перемещение поперечного суппорта в обоих направлениях и др. [c.247]

В практике принято именовать самоцентрирующие патроны в зависимости от конструкции рабочих элементов, непосредственно зажимающих деталь. По этому признаку патроны делятся на кулачковые, цанговые, плунжерные, мембранные, с упругой оболочкой и др. Управление патронами осуществляется вручную от мех- низированного, или автоматизированного привода. [c.258]

Сложность станков с ЧПУ меняется от простых сверлильно-перфо-рационных установок, управляемых от программы на перфоленте, до очень сложных обрабатывающих центров с разнообразными функциями. Впервые обрабатывающий центр с ЧПУ был внедрен в конце 1950-х годов. Это-многофункциональная машина, реализующая в единой автоматизированной производственной установке несколько идей, позволяющих экономить время обработки. Во-первых, обрабатывающий центр может выполнять множество различных операций сверление, нарезание резьбы, развертывание, фрезерование, расточку. Во-вторых, он имеет возможность автоматически производить смену инструмента по команде, считьшаемой с перфоленты. Множество операций механической обработки требует и множества режущих инструментов. Эти инструменты хранятся в барабане или другом держателе. Когда программа вызывает конкретный инструмент, барабан поворачивается, подавая инструмент в положение, нужное для его установки в шпиндель. После этого автомат для смены инструмента захватывает его и помещает в патрон шпинделя. В-третьих, обрабатъшающий центр с ЧПУ способен [c.156]

Промышленность выпускает круглошлифовальные станки классов точности П, В и А. Для этих станков регламентированы допуски на геометрическую точность шлифуемых образцов и шероховатость их поверхности. Станки обеспечивают круглость 0,3 мкм на образце диаметром 100 мм и шероховатость / а == == 0,04 мкм. Как правило, на современных прецизионных круглошлифовальных станках цикл шлифования автоматизирован. Автоматическое управление режимами обработки обеспечивает стабильное качество шлифуемых поверхностей. Общий вид и кинематическая схема универсального круглошлифовального станка мод. ЗУ 131 показаны на рис. 13.31 и 13.32. Станок предназначен для единичного, мелкосерийного и серийного производства. Заготовка может устанавливаться и крепиться в невращающнх-ся центрах, в патроне или в планшайбе. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...