Зенкеры Стойкость

Период стойкости зенкеров 15. .. 80 мин в зависимости от диаметра зенкера., [c.143]

Поправочные коэффициенты в зависимости от стойкости сверла те же, что у зенкеров. [c.488]

Коэффициент /(4, зависящий от стойкости зенкера при обработке стали [c.492]

Стойкость зенкера, Коэффициент K при диаметре зенкеров, мм [c.492]

Коэффициент Кз, зависящий от стойкости зенкера при обработке чугуна [c.492]

Рис. 7. Примеры кривых распределения стойкости двух групп инструментов (а — сверла, зенкеры б — резцы) в относительных единицах х

По полученным данным, характеризующим случайные значения стойкости каждого инструмента (в обработанных деталях) строили кривые распределения стойкости. Затем все инструменты разбивали на группы с одинаковой средней стойкостью и близкими по форме кривыми распределения стойкости. В связи с тем, что на каждой позиции линии обрабатываются по четыре детали, а в каждой детали имеются одинаковые поверхности, группы инструментов содержали 4—20 одинаковых инструментов. Расчеты выполняли для нескольких групп сверл, зенкеров и резцов. [c.400]

Угол при вершине (рис. 19) рекомендуется принимать для стали твердых сплавов, 9 = 60-4-75 . Для увеличения стойкости зенкеров, обрабатывающих твер- [c.98]

Ленточка, расположенная вдоль края винтовой канавки, служит для направления зенкера. Ширина ленточки f = =0,8- -2,0 мм в зависимости от его диаметра. Для повышения стойкости желательно подтачивать ленточку на длине 1,5—2 мм от рабочего конца зенкера. [c.99]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости 30 40 50 60 80 и 100 мин, принятых соответственно диаметрам зенкеров до 20 21—30 31—40 41—50 51—60 61—80 мм. [c.381]

Средние значения стойкости резцов, сверл, зенкеров, разверток плашек и метчиков [c.79]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Стойкость. Средние величины стойкости зенкеров приведены в табл 38. [c.331]

Средняя величина стойкости зенкеров в мик. [c.331]

Стоимость моделей 23 Стойкость зенкеров 331 —- зуборезных инструментов 39] [c.789]

Средние периоды стойкости зенкеров [c.164]

Уменьшение ширины ленточки вызывает большее разбивание отверстия и повышенный износ по уголкам, повышение ширины ленточки — к повышенному налипанию и вследствие этого к ухудшению чистоты поверхности и увеличенному износу по ленточке. Для повышения стойкости стандартных зенкеров так же, как и при сверлении, в отдельных случаях можно производить подточку [c.56]

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Стойкость зенкеров — Периоды средние 510 [c.462]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо делать переходную режущую кромку длиной I = 3f под углом <Ро подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а = 8 10° на длине [c.212]

Стойкость инструментов 435 Зенкеры — Геометрические параметры [c.560]

Ленточки вдоль края винтовой канавки на калибрующей части служат для направления зенкера. Ширина ленточки/= 0,8... 2,0 мм. Для повышения стойкости зенкера длину ленточки подтачивают на 1,5...2 мм (так же, как у сверла). [c.80]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Примечания I. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо [c.386]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток определяется по формуле Гр = Г А., где Г - стойкость в минутах основного времени работы станка (табл. 17)Д - коэффициент времени резания, определяемый выражением Х= 1 /. В случаях, когда Х > 0,7, Гр = Г . [c.403]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток в минутах основного времени [c.404]

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках — карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза. [c.91]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Двухпёрый зенкер, изображённый на фиг. 52, закрепляется в оправке с помощью двух шпилек, передающих крутящий момент, и выточки, предназначенной для центрирования. Зенкер применяется для сквозных, глухих, ступенчатых и фасонных отверстий диаметром от 30 до 200 мм и длиной до 4000 мм. Часто им пользуются при обработке в сплошном материале в комбинации со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. Зенкер позволяет снимать большие припуски на обработку, обладает высокими производительностью и стойкостью, допускает большое количество заточек. [c.342]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Средние аначеипя периода стойкости Т сверл, зенкеров и разверток [c.435]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Процесс низкотемпературного цианирования применяют для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость циани-рованных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличиваются на 100—200%. [c.256]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.331 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.164 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 (1972) -- [ c.435 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.615 , c.652 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.331 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.331 , c.589 , c.594 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...