Протяжки Патроны

Патроны по фиг. 85, а, 6 обеспечивают автоматический захват и освобождение протяжки. Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Захват замковой части производится кулачками 5, расположенными в пазу корпуса 2. В положении захвата кулачки удерживаются гильзой I под действием пружины 5. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После постановки очередной заготовки вспомогательная каретка продвигает переднюю замковую часть протяжки через обрабатываемое отверстие и вводит ее во внутреннюю полость патрона [c.208]

Задний хвостовик 7 при автоматизированном цикле протягивания предназначен для захвата протяжки патроном и отвода ее в исходное положение. В процессе протягивания он поддержи- [c.5]

Правый конец корпуса / представляет собой неподвижную нижнюю губку захвата протяжки. Верхняя губка 4 монтируется в проушине корпуса на оси 3 и через клиновой выступ 5 зажимается рычагом 7. Пружина 8 служит для автоматического подъема губки 4 при освобождении протяжки. Патрон раскрывается после легкого нажатия на рукоятку 7, во время которого пята 6 скользит по клину 5. [c.630]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Протягиваемая деталь / закрепляется обычно в разрезной втулке 2 самоцентрирующим трехкулачковым патроном 3. Протяжка 4 закрепляется на суппорте 5 станка, перемещаемого ходовым винтом 6. Точность протягиваемых винтовых шлицев обеспечивается точностью станка. [c.348]

Типы хвостовиков протяжки зависят от применяемого способа крепления протяжки в патроне станка. [c.383]

Выглаживающие протяжки — см. Протяжки выглаживающие Выглаживающие прошивки — см. Прошивки выглаживающие Выдавка винтовых линий шнеком и патроном 6 — 504 [c.40]

Длина шейки /2 выбирается так, чтобы вставленную в деталь протяжку можно было легко присоединить к тяговому патрону в наиболее близком (исходном) положении его к столу протяжного станка. Можно считать, что длина шейки -f rtj, где п — толщина плиты стола протяжного станка Я] — длина части опорного приспособления, выступающей над плоскостью стола. [c.313]

Протяжки для внутреннего протягивания закрепляются в тянущей головке при помощи клиновых, кулачковых (фиг. 21) или резьбовых патронов. Кулачковые патроны действуют обычно автоматически и называются быстросменными. Охлаждающая эмульсия подаётся к протяжке центробежным насосом, работающим от электродвигателя (фиг. 14, 15). [c.484]

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода 7—плита стола (отводится при обратном ходе каретки) 2— каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн с патроном при ьну-треннем протягивании) 3— механизм гидравлического отвода стола 4 — сдвоенный лопастной насос 5—маслёнка

Патрон по фиг. 84 предназначен для внутренних протяжек тина шпоночных. В окнах корпуса I патрона находятся кулачки 2, поджимаемые друг к другу пружинами 3. Захват замковой части кулачками производится при осевом перемещении протяжки до совмещения углублений на ее замковой части с кулачками. Освобождение протяжки из патрона производится при ее перемещении вверх. [c.208]

Размеры калибрующих зубьев и технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем даны в ГОСТ 6767-53. Основные размеры хвостовиков под быстросменные патроны для круглых протяжек даны ГОСТ 4044-61, хвостовиков под кулачковые Патроны для шпоночных протяжек — ГОСТ 4043-61. [c.86]

Перечень ГОСТов и нормалей машиностроения (МП) на протяжки н патроны [c.222]

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]

Хвостовик /) служит для закрепления протяжки в патроне станка. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона. Хвостовики (передние и задние) могут выполняться заодно с протяжкой (цельные протяжки), привариваться к ней (сварные протяжки) или крепиться механически. Типы и основные размеры хвостовиков протяжек приведены на рис. 4 и в табл. 5. На рис. 5 и в табл. 6 представлена конструкция съемных хвостовиков (ГОСТ 28048-89), которые обеспечивают [c.437]

Длины переднего и заднего хвостовиков протяжки определяют в соответствии с размерами рабочего и вспомогательного патронов. [c.458]

Первый установ — в патроне обработ-6 0,8...0,2 ка отверстия двукратным развертыванием или внутренним шлифованием, одновременно шлифование торца или протяжка отверстия второй установ — на оправке с использованием отверстия детали в качестве базы, шлифовка наружной поверхности и торца [c.91]

Процесс может быть построен иначе, т. е. без применения оправок до термообработки. В этом случае токарная обработка ведется в патронах, а протягивание шпоночного паза или шлицев производят после нарезания зубьев и нет операции чистовой обработки на оправке до термообработки. В этом случае не гарантируется достаточная перпендикулярность торца к оси отверстия. Для уменьшения отклонения от перпендикулярности протягивание выполняют с жестким направлением протяжки. [c.126]

Размер шейки по длине определяется допустимым расстоянием между торцом патрона и планшайбой протяжного станка, толщиной планшайбы протяжного станка и расстоянием между опорными поверхностями и планшайбы и приспособления для закрепления заготовки при протягивании. Окончательно размер устанавливается при расчете размера, определяющего положение первого режущего зуба протяжки от торца передней замковой части. [c.324]

В протяжках диаметром до 11 мм. Крепление с патроном цилиндрическим штифтом [c.327]

В протяжках диаметром свыше 10 мм при мелкосерийном производстве. Крепление с патроном чекой [c.327]

Фнг.47.Типы замковой части у протяжек а—цилиндрическая для крепления протяжки чекой б—цилиндрическая для крепления протяжки скобой круглого сечения в — цилиндрическая для креп-леЕШя протяжки скобой прямоугольного сечения г —цилиндрическая для крепления протяжки в автоматизированном кулачковом патроне д — для кре-/1Л6НИЯ протяжки с поперечным сечением некруглой формы —шпоночные, плоские, прямоугольные угловые и т. п. протяжки — резьбовая для жесткого присоединения к патрону шпоночных протяжек . ж —плоская для жесткого крепления протяжки патроне при помош.и поперечной шпонки призматической формы (для шпоночных протяжек, работающих без отсоединения). [c.259]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Элементы круглой протяжки (рис. 6.7.3, о)- Замковая часть (хсо-стовик) / служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка шейка 1 — для соединения замковой части с передней направляющей частью передняя направляющая часть вместе с направляющим конусом — для центрирования обрабатыва- [c.343]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

В первый же год возникновения стахановского движения передовые стахановцы машиностроительных заводов показали высокие образцы социалистической производительности труда, заставили пересмотреть традиционные представления о технических возможностях производственного оборудования и обновить соответствующие справочники н нормативные материалы, учебные пособия и техническую литературу. Инициатор стахановского движения в машиностроении кузнец Горьковского автозавода т. Бусыгин на штамповке коленчатых валов в два раза превысил норму выработки, применявшуюся на заводах Форда. Слесарь Киевского станкозавода им. Горького т. Швиненко заменил шабровку протяжкой и добился увеличения производительности при обработке корпуса патрона в 51 раз. Однако задача организации стахановского движения заключается не только в создании отдельных рекордов высокой производительности, а в широком распространении передового опыта и в освоении стахановских методов труда возможно большим количеством рабочих. По такому пути и шло развитие стахановского движения в машиностроении. [c.375]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Размеры шейки по длине (L на фиг. 80) определяются размерами приспособления для закрепления заготовки, толщиной стола протяжного станка для закрепления приспособления и минимально допустимым расстоянием между торцом патрона и столом в момент соединемня передней замковой части протяжки с патроном. [c.199]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

При использовании токарного станка для протяжных работ на правом торце станины устанавливают кронштейн с упорной доской для обрабатываемой детали, а на суппорте.— патрон для крепления протяжки. Движениепередается ототдель- [c.614]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучщаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостатками этого вида протягивания является больщая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха. [c.336]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...