Полуавтоматическая универсальная

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и полуавтоматические) и специализированными. [c.114]

Описанный полуавтоматический анализатор изображения отличается достаточной точностью, универсальностью и повышает объективность различных металлографических исследований. [c.14]

Значительное распространение в станках и машинах с автоматическим и полуавтоматическим циклами работы нашел гидравлический привод подач. Его преимущества обусловлены высокими давлениями, развиваемыми в рабочих полостях исполнительных двигателей, простотой конструкции большинства элементов и универсальностью характеристик рабочего тела (минерального масла). [c.119]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

При монтаже приходится выполнять самые разнообразные сварочные работы, поэтому здесь применяются преимущественно универсальные способы сварки ручная, дуговая, газовая и в меньшей степени дуговая полуавтоматическая сварка под слоем флюса. [c.161]

Индуктивный прибор БВ-4100 Контроль деталей в процессе врезного и продольного шлифования 2,5—200 (С помощью четырех типоразмеров настольных скоб) 2 1 и 10 Универсальный полуавтоматический и автоматический круглошлифовальный [c.107]

Автоматизированные станки могут обычно работать в трёх режимах — автоматическом, полуавтоматическом и наладочном, что осуществляется с помощью пакетного или универсального переключателя на пульте станка. При автоматическом режиме после пуска электродвигателя и нажима пусковой кнопки станок работает непрерывно, если своевременно устанавливаются заготовки, что даёт команду на начало нового цикла. При полуавтоматическом режиме после установки заготовки необходимо нажать кнопку предварительного пуска, который осуществляется автоматически по окончании обработки и возвращении всех органов в исходное положение. [c.655]

Оценивая конструкцию станка попутного точения, следует отметить, что главные несущие узлы суппорты и шпиндель расположены в одном корпусе с постоянным межцентровым расстоянием, что с технологической точки зрения позволяет получить наибольшую точность и жесткость конструкции. Привод к суппортам и шпинделю размещается в одном корпусе. В зоне обработки находится только минимально необходимое количество подвижных деталей головки суппортов и фланец шпинделя. Вследствие этого имеется свободный рабочий объем перед суппортами, что создает благоприятные условия для отвода стружки и обслуживания станка. В существующих универсальных полуавтоматических и автоматических токарных станках рабочий объем станка насыщен большим количеством подвижных элементов (суппортов, бабок и т. п.), затрудняющих отвод стружки и обслуживание. Известно, что при обработке стальных деталей на станках токарной группы отвод стружки остается еще не решенной проблемой. [c.177]

Специфичное требование, предъявляемое к облицовке как к сварочному узлу и декоративному элементу трактора — отсутствие следов точек на видовых поверхностях. Это обстоятельство исключило возможность для сварки облицовки универсальных точечных сварочных машин или подвесных сварочных машин с клещами или пистолетами. Наиболее простым способом сварки для решения этой задачи можно считать полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. При этом для выполнения требуемого объема сварочных работ при суточном темпе 300 комплектов потребовались четыре сварочных поста и восемь сварщиков. [c.198]

Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [c.83]

Система позволяет обрабатывать детали в трех режимах с отключенной системой управления как на обычном универсальном станке в полуавтоматическом режиме с заданием программы на пульте управления и ручной сменой инструмента - в автоматическом режиме с заданием программы на перфоленте. В автоматическом и полуавтоматическом циклах система предназначена для обработки валиков и корпусных деталей с прямолинейными образующими для токарных станков или сверлильных и расточных операций для координатных станков. [c.551]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов. [c.70]

Как правило, должны применяться полуавтоматические стропы, стропы с замком и другие конструкции, позволяющие производить расстроповку с земли или рабочего места монтажника. Применять универсальные, облегченные и другие стропы, при снятии которых монтажник должен находиться на месте зацепления, допускается временно, вплоть до замены их полуавтоматическими системами. [c.606]

Все большее распространение получает сварка порошковой проволокой (рис. 23.13), как автоматическая, так и полуавтоматическая, что значительно упрощает процесс сварки, делает его более универсальным и экономичным. Поэтому сварка порошковой проволокой в ряде случаев вытесняет ручную дуговую сварку качественным электродом и сварку под флюсом. [c.461]

Для того чтобы полуавтоматическая сварка могла успешно соперничать с прогрессивными методами ручной сварки, она должна сочетать преимущества автоматической сварки с маневренностью, универсальностью и гибкостью ручной. [c.174]

Показательна в этом отношении серия унифицированных полуавтоматов для сварки в защитных газах. Основное преимущество полуавтоматической сварки - большая гибкость и универсальность при сварке самых различных конструкций - реализуется только при условии возможного изменения компоновочной схемы аппарата. [c.177]

Многопозиционные машины с однородными позициями универсальны и применяются только для переработки толстого листового материала. Наиболее часто они предназначены для вакуумного или комбинированного формования, реже - для пневматического. Многопозиционные машины с позициями различного назначения получили большое распространение, что связано с более высокой их производительностью и с возможностью осуществления на них полуавтоматического и автоматического режимов работы. [c.715]

Установки для УКС классифицируют по степени автоматизации — автоматические, полуавтоматические и ручные по условиям эксплуатации — стационарные и переносные по уровню специализации — специализированные и универсальные. [c.378]

По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. [c.6]

По степени универсальности металлорежущие станки делятся на универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. По уровню автоматизации различают универсальные, полуавтоматические и автоматические станки. [c.225]

Вертикально-сверлильные станки делят по степени универсальности на универсальные, специализированные и специальные по степени автоматизации на автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением числу шпинделей на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.173]

Наиболее универсальным методом является сборка приложением статического крутящего момента с помощью ручных сборочных инструментов, ручных завертывающих машин или автоматических и полуавтоматических стационарных установок. Основными преимуществами такого способа сборки являются простота и высокая производительность, а недостатками — возможность появления в болте касательных напряжений, что снижает несущую способность болтового соединения, невысокая точность контроля крутящего момента при затяжке, обусловленная изменениями коэффициента трения, деформированием ПМ и др. [c.210]

Линии из модернизованного действующего оборудования легче всего создавать на станках, работающих по полуавтоматическому и автоматическому циклам но можно строить их на обычном универсальном оборудовании, оснащая устройствами для автоматизации цикла, соответствующими загрузочными и транспортными механизмами, контрольными приборами, механизмами для уборки стружки и т. д. [c.400]

На полуавтоматическом режиме станок может иметь несколько различных циклов работы, устанавливаемых с помощью универсального переключателя на пульте управления а) одновременный пуск обоих суппортов станка б) первым включается копировальный суппорт, а в нужный момент производится включение нижних суппортов в) работает один копировальный суппорт (нижние суппорты отключены). [c.326]

Специальные приспособления предназначаются для обработки заготовки одной детали на определенной операции. Универсальные приспособления применяются в индивидуальном и серийном производствах, а специальные — в массовом и крупносерийном. По способу загрузки специальные приспособления делятся на неавтоматизированные, полуавтоматические и автоматические. В автоматических приспособлениях все ручные приемы, кроме периодической загрузки магазинов, автоматизированы. [c.134]

В этой автоматической линии с общей транспортно-распределительной системой, объединяющей 54 универсальных полуавтоматических станка, оснащенных автоматическими загрузочными устройствами, производится обработка 14 типоразмеров колец подшипников качения. [c.423]

При массовом транспортировании однотипных штучных и сыпучих грузов необходимо применение универсальных и специализированных грузозахватных устройств, отвечающих требованиям прочности конструкции, надежности в работе, удобства в обслуживании и соблюдения правил техники безопасности. Наиболее желательно использование грузозахватных приспособлений полуавтоматического и автоматического действия или с дй-станционным управлением. [c.51]

Полуавтоматическая универсальная стационарная сварочная машина на базе машины типа хМТУ-0,4 190 сл. [c.262]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Комплексная автоматизация проектных работ привела к конструктивному объединению разнообразных устройств в рабочее место оператора-ироектнровщика. Рабочее место, имеющее непосредственно связь с ЭВМ, называют терминалом. В состав терминала оператора-проектировщика включают электрифицированную пишущую машинку (ЭПМ) для текстового общения с ЭВМ, документирования числовых и текстовых результатов дисплей для графического общения с ЭВМ и отображения промежуточных графических результатов чертежный автомат для документирования промежуточных и окончательных графических результатов устройства автоматического или полуавтоматического ввода графической информации аппаратуру дистанционной передачи данных и сопряжения с каналом ЭВМ процессор — малую универсальную или специализированную ЭВМ — для управления устройствами терминала и первичной обработки информации, поступающей от оператора-проектировщика. [c.6]

Рабочий-универсал при использовании специального оборудования уступает место рабочему операционнику, который сначала специализируется на выполнении только одной операции, затем, с переходом к полуавтоматическому оборудованию, начинает выполнять различные операции, а в дальнейшем, при автоматизации производственных процессов, управляет системой машин и обслуживает ее. Производственный профиль рабочего при этом неизменно расширяется. Если раньше рабочему при работе на универсальном оборудовании требовались прежде всего практические навыки, то с усложнением оборудования большую роль играет теоретическая подготовка рабочих. [c.142]

Ручная электросварка с открытой дугой, применяемая преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве сварочных работ, отличается высокой универсальностью, так как применима для сварки деталей разнообразной формы и величины. Ее недостатками являются малая производительность и пониженное качество швов сравнительно со щвами, выполняемыми автоматической или полуавтоматической сваркой. Она может осуществляться как плавящимися металлическими электродами, так и неплавящимися угольными. Выбор электрода определяется материалом свариваемых элементов, их толщиной и видом сварного соединения. [c.41]

Унифицированный параметрический ряд станков. Станки типа СПД 2-570-1100, СПД 2-660-900, СПД 2-720-1100, СПД 3-780-1500 и другие имеют гидравлический привод механизмов формирования борта, обеспечивающий синхронную работу правого и левого механизмов формирования борта, траекторию движения исполнительного элемента (пружины) МФБ, более близкую к профилю плечика сборочного барабана с выходом на корону , и полностью исключающий дефект притаски-вания слоев корда в процессе обжатия. Станки оснащены магазинами для хранения бортовых крыльев. Кроме того, предусмотрен автоматический цикл выполнения переходов формирования борта, полуавтоматический цикл прикатывания деталей покрышки, применены универсальные крыльевые шаблоны для посадки крыльев различного диаметра. [c.174]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Универсальные средства Сортировочный участок Машины для полуавтоматической сортировки деталей -тел вращения машины для пневмоконтроля отверстий в корпусных деталях и гильзах машины для комплексных измерений параметров деталей машины для полуавтоматической сортировки пружин по критерию их жесткости Повышение производительности труда, использование остаточной долговечности деталей ремонтного фонда, уменьшение расхода запасных частей [c.664]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Газовая резка ведется на обычном газосварочном оборудовании при этом сварочная горелка заменяется резаком (фиг, 118), подающим ацетилено-кислородную смесь. Резаки бывают универсальные и специальные. К специальным относятся резаки для подводной резки, вырезания отверстий и др. Помимо ручных резаков, широко применяются полуавтоматические и автоматические машины для газовой резки, обеспечивающие хорошее качество реза, высокую производительность и достаточную точность разрезания. [c.147]

Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14]

Заточка пил. Заточке подвергаются как вновь изготовленные рамные пилы, так и затупленные в процессе эксплуатации. Заточка пил производится на заточных универсальных и полуавтоматических станках моделей ТчПА-3, ТчПР-2, ТчП, ТчПН-4. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...