Ручная электросварка

Когда сплав Ni—Си 400 сваривали по методу TIG присадочным металлом 60, сварные швы подвергались интенсивной питтинговой коррозии как в воде, так и в донных отложениях после экспозиции в течение 402 сут на глубине 760 м. Однако они корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности. Стыковые швы сплава Ni—Си 400, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, были подвержены небольшой питтинговой коррозии в морской воде и донных отложениях после 189 сут экспозиции на глубине 1800 м и язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности. Круговые сварные швы диаметром, 7,6 см с неснятым напряжением, сделанные в образцах сплава Ni—Си 400 ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 190, корродировали равномерно в морской воде и донных отложениях после 189 аут экспозиции на глубине 1800 м. Круговые сварные швы с неснятым напряжением применялись для определения воздействия сварочных напряжений на коррозионное растрескивание сплавов. Когда сплав Ni—Си 400 сваривался ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электродов 130 и 180, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м. После 402 сут экспозиции на глубине 760 м не наблюдалось предпочтительной коррозии сварного шва, когда сплав Ni—Си 400 сваривался методом TIG с использованием электрода 167. Однако сварной шов подвергался избирательному коррозионному воздействию и был покрыт налетом меди после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м [7]. [c.305]

Сплавы Ni—Си К-500 со сварными швами, сделанными ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 134, были подверженны питтинговой коррозии сварного шва и зоны термического влияния после 181 сут экспозиции на поверхности, язвенной коррозии сварного шва после 540 сут экспозиции на поверхности и коррозии кромки сварного шва после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Когда сплав Ni—Си К-500 сваривался методом TIQ с присадочным металлом 64, сварные швы корродировали равномерно после 181 сут экспозиции на поверхности и 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а при экспозиции на поверхности в течение 540 сут сварные швы и зоны термического влияния подвергались питтинговой коррозии. [c.305]

Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe 600, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 132, были перфорированы после 402 сут экспозиции на глубине 760 м и после 540 сут экспозиции на поверхности. Сварные швы подверглись также туннельной коррозии после 540 сут экспозиции у поверхности. [c.307]

Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe Х-750, сделанные методом TIQ с использованием добавочного металла 69, подверглись травлению после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, однако после 54,0 сут экспозиции у поверхности сварные швы и зоны термического влияния подверглись язвенной коррозии. Сварные швы в сплаве Ni—Сг—Fe Х-750, сделанные ручной электросваркой в атмосфере инертных газов, были перфорированы, а зона термического влияния подверглась туннельной коррозии после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Зона термического влияния была перфорирована язвенной коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. [c.308]

При ручной электросварке сплава Ni—Fe—Сг 800 с использованием электрода 138 наблюдалась линейная коррозия вдоль края сварных швов после 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Сварные швы и зоны термического влияния были перфорированы после 540 сут экспозиции на поверхности, когда сплав Ni—Fe—Сг 800 был сварен ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с исиользованием электрода 182. [c.308]

Ручную электросварку производят электродами по ГОСТ 9467-60 и ГОСТ 9466-60. [c.404]

Для газовой сварки или ручной электросварки две свариваемые трубы укладываются в специальный роликовый кантователь, схематически изображенный на фиг. 116. Кантовку трубы при сварке производит сварщик. Делается это следующим образом не прерывая сварки, сварщик нажимает но- [c.181]

Фиг. 116. Роликовый кантователь для газовой сварки или ручной электросварки труб

Чтобы определить влияние различных факторов на несущую способность сосудов, было испытано четыре серии образцов (рис. 123 и табл. 54). При ручной электросварке применяли электроды УОНИ-13/55. [c.200]

Стальные электроды для ручной электросварки представляют собой прямые круглые прутки длиной до 350 мм при диаметре проволоки до 3 мм и до 450 мм при диаметре свыше 3 мм. нарезанные из тянутой или катаной проволоки. [c.320]

Ручная электросварка неповоротных стыков производится в два, три слоя. Сварку неповоротных стыков труб диаметром 250— 500 мм выполняют следующим образом (рис. 108). Наложение первого слоя производят тремя участками и начинают от точки Я в направлении снизу вверх до точки А, затем проваривают участок от точки Б к А, после чего проваривается участок от П до Б снизу вверх. Такая разбивка по участкам снижает усадочные напряжения и удобна для сварщика. Второй слой наваривают двумя участками, равными половине длины окружности от К до Т с одной стороны стыка, и от до Г с другой стороны в направлении снизу вверх. [c.145]

Швы отводов можно сваривать обычной ручной электросваркой, скоростной и полуавтоматической сваркой под слоем флюса при помощи полуавтомата ПШ-5, а также газосваркой, если отводы изготовляют из труб малых диаметров. В условиях ЦЗМ отводы сваривают на специальных приспособлениях, позволяющих располагать сегменты и стаканы в удобном положении для сварки и для поворачивания их. [c.184]

Оборудование рабочего места. Для выполнения ручной электросварки необходимы сварочный стол, стеллаж или сборочное приспособление, на которых располагается свариваемая деталь источник [c.480]

Фиг, 306. Формы траектории дуги при ручной электросварке. [c.482]

Оборудование рабочего места. Для выполнения ручной электросварки необходим сварочный стол или сборочное приспособление, на котором располагаются свариваемые детали источник тока для питания дуги сварочная цепь, обеспечивающая подвод тока для питания сварки электрододержатель предохранительный щиток или маска для защиты от лучей дуги и брызг металла местный и общий отсос загрязненного воздуха. [c.268]

При механизированных способах наплавки, а также при электромеханических способах обработки принимают такие же меры предосторожности, как и при ручной электросварке. Все работы по установке и смене деталей на станке, а также регулировку выполняют при выключенном рубильнике. [c.120]

Сваренную рубашку надевают на корпус аппарата при помощи тельфера, прихватывают и приваривают кольцевым швом ручной электросваркой. На днище рубашки размечают отверстие по компенсатору и вырезают бензорезом. Компенсатор к днищу аппарата и к рубашке прихватывают и приваривают ручной электросваркой. После этого к аппарату прихватываются и привариваются ручной электросваркой косынки, лапы, бобышки и другие детали. Крышка аппарата штампуется тем же методом, что и днище аппарата, и обрезается бензорезом или на токарном станке. [c.264]

Отбортованное кольцо, отрезанное от царги корпуса аппарата, с предварительно обрубленной фаской под сварку прихватывают к крышке ручной электросваркой. Затем на крышке устанавливают под сварку точеный фланец с просверленными под болты отверстиями, прихватывают со стороны сопряжения фланца с фланцем корпуса и приваривают шланговым полуавтоматом. С противоположной стороны фланец приваривают ручной электросваркой, причем шов прерывают в трех-четырех местах на 10—15 мм. Кольцо к крышке внутри, приваривается шланговым автоматом, а снаружи — тракторным автоматом на приводном кантователе с одной установки. Штуцеры и горловины прихватывают электросваркой в нескольких местах и приваривают внутри и снаружи автогеном или ручной электросваркой. [c.264]

Косынки, бобышки, приводные площадки и другие детали прихватывают и приваривают к крышке ручной электросваркой. [c.264]

Все детали мешалки при сборке прихватывают ручной электросваркой и сваривают между собой автогеном. Вал к мешалке приваривают ручной электросваркой. [c.265]

Ударная вязкость сварного шва стали МСт. 3, полученного ручной электросваркой порошковой проволокой ПП-АНЗ [25] [c.30]

Механические свойства сварных соединений, полученных ручной электросваркой аустенитными электродами [c.128]

Механические свойства сварных соединений, полученных ручной электросваркой [c.235]

Луговая электросварка— автоматическая и полуавтоматическая пол слоем флюса и в среде защитного газа. Электрошлаковая сварка. Ручная электросварка [c.459]

Режим для ручной электросварки труб приведен в табл. 186. [c.298]

Местные отсосы для ручной электросварки. Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания. [c.303]

На сварочных постах, применяемых для ручной электросварки, устанавливают по два балластных регулируемых сопротивления. При сварке электродами диаметром 5-6 мм эти сопротивления часто выходят из строя, в результате чего требуется длительный ремонт всей установки. [c.9]

Пример 8.7.1. Определить допускаемую нагрузку для сварного соединения, изображенного на рис. 8.7.3, если допускаемое напряжение основного металла Ст. 3 равно [0р]=16О МПа. Стыковой шов сварен автоматом, а лобовые швы— ручной электросваркой с толстообмлзанным электродом. Размеры соединения даны на рис. 8.7.3. [c.117]

Приварку лопастей обычно производят непосредственно к ступице и ободу (рис. VI.3, а), при этом установка лопастей может быть произведена с большой точностью (рис. VI.3,6), что является основным преимуществом этого способа, но шов при этом оказывается в месте больших напряжений. Для уменьшения напряжения утолщают сечения лопасти у корня, особенно у выходной кромки, выполняя поверхность с уклоном (сечение А—А), а шов варят с галтелями радиусом <= 0,01Di. В этом случае применяют ручную электросварку или полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. [c.180]

В процессе длительной эксплуатации котлов наблюдается коррозионный износ металла барабанов (особенно значительный и неравномерный в нижней части), в связи с чем участки заплавляют ручной электросваркой и шлифуют, затем их подвергают толщинометрии. [c.82]

Коррозию сварных швов на никеле Ni-200 наблюдали при ручной электросварке в атмосфере инертных газов с иа-110льзованием сварочного электрода 141 и при сварке методом T1Q о использованием присадочного металла 61. При сварке электродом 141 сварные швы подверглись сильной питтинговой коррозии. Сварные швы и зоны термического, влияния при сварке присадочным металлом 61 были перфорированы. Предпочтительное коррозионное воздействие на материалы сварных швов указывает на то, что они были анодными по отношению к катодному листовому металлу. [c.304]

Сварные швы в сплаве Ni—Fe—Сг 825, сделанные методом TIG с присадочным металлом 65, испытывали в течение 402 сут экспозиции на глубине 760 м и 181 сут экспозиции у поверхности. Сварные швы и зоны термического влияния были затронуты питтииговой коррозией после 540 сут экспозиции у поверхности. Когда стыковые швы делали ручной электросваркой в атмосфере инертных газов с использованием электрода 135, они не корродировали в течение 181 сут экспозиции у поверхности и 189 сут экспозиции в донных осадках на глубине 1830 м. Наблюдались начальные питтинги на сварном шве после 189 сут экспозиции в морской воде на глубине 1830 м. Один торец сварного шва прокорродировал после 402 сут экспозиции на глубине 760 м, а после 540 сут экспозиции у поверхности наблюдалась язвенная коррозия в зоне термического влияния. Круговые сварные швы с неснятым напряжением диаметром 7,6 см, сделанные ручной сваркой в атмосфере инертных газов, не корродировали в течение 189 сут экспозиции в морской воде и донных отлолсенпях на глубине 1830 м. [c.308]

При ручной электросварке трубопроводов с толщиной стенки до 6 мм кр0 м1ки не притупляются, а оставляется зазор для труб с толщиной стенки до 3,5 мм, равный 1 мм 0,5 для труб 4—6 мм соответственно 1,5 мм 0,5, при сварке труб с толщиной стенки свыше 6 мм подготовка KpoMOiK производится в соответствии с рис. 150. [c.200]

Ручная электросварка с открытой дугой, применяемая преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве сварочных работ, отличается высокой универсальностью, так как применима для сварки деталей разнообразной формы и величины. Ее недостатками являются малая производительность и пониженное качество швов сравнительно со щвами, выполняемыми автоматической или полуавтоматической сваркой. Она может осуществляться как плавящимися металлическими электродами, так и неплавящимися угольными. Выбор электрода определяется материалом свариваемых элементов, их толщиной и видом сварного соединения. [c.41]

Газовая сварка отличается еще больщей универсальностью, чем ручная электросварка плавящимся электродом, так как она дает возможность осуществлять соединения не только деталей самой разнообразной формы и величины, но и выполнять их для деталей из различных металлов. Она обеспечивает получение качественных, хорошо сформированных швов, удобна для соединения тонкостенных и трубчатых элементов, а также обеспечивает наиболее качественную сварку серого чугуна. Ее недостатком является значительная деформация деталей, особенно при соединениях с угловыми швами. [c.41]

При ручной электросварке барабанов основными электродами служат толстообмазанные электроды с качественной обмазкой марки УОНИИ-13/55 и ЦМ-7. [c.119]

Днище рубашки прихватывается к царге с наружной стороны ручной электросваркой. Прихватки на продольном и круговом швах срубают заподлицо. Затем заваривают внутренний круговой шов вручную или шланговым автоматом на медной подкладке. Снаружи круговой и продольный швы заваривают тракторным автоматом на приводном кант01вателе с одной установки. После сварки царги с днищем контролируется качество сварных швов путем рентгенографирования. На корпусе и днище рубашки размечают отверстия для паровых штуцеров и вырезают бензорезом. Внутри рубашки устанавливают и приваривают пароотбойники и ограничительные планки. [c.264]

Влияние термической обработки швов, полученных при ручной электросварке стали 06НЗ на ударную вязкость при низких температурах [63, 131] [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...