Универсальная полуавтоматическая линия УНП

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УНП-2 [c.72]

Последовательность выполнения операций на универсальной полуавтоматической линии следующая. Раскрытую и очищенную пресс-форму конвейер переносит на позицию загрузки, расположенную у первого закрывающего пресса. Оператор укладывает в ее гнезда кассеты с прессуемым материалом (возможен предварительный нагрев материала до заданной температуры) и передает на следующую позицию пресса, который ее закрывает и одновременно создает заданное давление. После этого пресс-форма перемещается по направляющим шагового конвейера с установленным темпом пока не дойдет до позиции разгрузки, расположенной у второго пресса (раскрывающего). Пресс-форма раскрывается, толкатель поднимает сформованное изделие до уровня разъема и сбрасывает его на приемный лоток. Пресс-форма переносится на следующую позицию, где она тщательно очищается от грязи струями сжатого воздуха и подается на исходную позицию для очередной загрузки. [c.212]

В этой автоматической линии с общей транспортно-распределительной системой, объединяющей 54 универсальных полуавтоматических станка, оснащенных автоматическими загрузочными устройствами, производится обработка 14 типоразмеров колец подшипников качения. [c.423]

В настоящем пятилетии при общем росте продукции советского машиностроения в 1,6—1,7 раза производство автоматических и полуавтоматических линий возрастет более чем в 2 раза, универсально-вычислительных машин —в 3 раза. [c.71]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

С высоким экономическим эффектом при создании автоматических и полуавтоматических линий для изготовления массовых деталей используются агрегатные станки, сыгравшие решающую роль в развитии важнейших отраслей машиностроения автомобильной, авиационной, тракторной. Комплектование этих станков любой сложности осуществимо в короткие сроки благодаря применению многих стандартных узлов и деталей, к числу которых относятся колонна, поворотный стол, узлы управления, салазки, гидроцилиндры, гидропанель, станина, шпиндельная коробка, силовая головка и т. д. При переходе на обработку других изделий станки разбирают и собирают их новые компоновки из тех же нормализованных элементов. Рост применяемости агрегатных станков происходит благодаря сочетанию в них двух качеств — производительности специальных станков и маневренности универсальных станков. [c.131]

В механосборочном производстве на машиностроительных заводах работают полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из специального нового и универсального оборудования, например, полуавтоматическая линия для сборки блока амортизирующей пружины (рис. 157). Амортизирующая пружина к муфте сцепления автомобиля представляет собой блок деталей, состоящий из пружины, нижней и верхней опорных втулок с грибковыми заплечиками и пустотелого валика, на котором сидят пружина и грибковые втулки. [c.244]

Линии из модернизованного действующего оборудования легче всего создавать на станках, работающих по полуавтоматическому и автоматическому циклам но можно строить их на обычном универсальном оборудовании, оснащая устройствами для автоматизации цикла, соответствующими загрузочными и транспортными механизмами, контрольными приборами, механизмами для уборки стружки и т. д. [c.400]

Улучшить структуру станочного парка машиностроительной промышленности. Предусмотреть в этих целях опережающий рост производства наиболее прогрессивных видов металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков и автоматических линий, уникального оборудования для тяжелого машиностроения и прогрессивных видов литейного оборудования Показатель уровня специализации, предусмотренный в предлагаемой нами форме, может помочь улучшить концентрацию [c.279]

В состав автоматических линий входит универсальное, или Специальное полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Собираемые узлы или изделия устанавливают и закрепляют в приспособлениях-спутниках, соединенных замкнутой цепью, и периодически через определенное время перемещаются между сборочными позициями. [c.398]

Применяются автоматические и полуавтоматические схемы сборочных линий и с линейным расположением сборочного оборудования (рис. У.4, б). Они компонуются из специальных и универсальных сборочных агрегатов, размещаемых на линии в соответствии с технологическим процессом сборки узла или изделия. Собираемые узлы устанав- [c.399]

Они могут лежать в диапазоне от больших машин с механическим, электрическим или гидравлическим приводом значительного веса (несколько тонн) до малых портативных или даже карманных приборов. Некоторые "универсальные" типы (например, для испытания металлов) можно использовать для испытаний на твердость, прочность на разрыв, на изгиб и т.д. с помощью отдельных дополнительных приспособлений. Хотя они обычно действуют на стартстопной основе, некоторые предназначены для автоматической или полуавтоматической работы (например, для испытания большого выхода со сборочной линии). [c.139]

Благодаря разработанным и осуществленным на заводе методам автоматизации оборудования универсальные и полуавтоматические станки превращались в полные магазинные автоматы, а при включении их в автоматические линии — в автоматы высшего класса с непрерывной подачей деталей. [c.467]

В основу сварочного производства на заводе Компрессор положено широкое применение механизированной газопламенной резки заготовок (до 90% от общего объема работ) применение автоматической и полуавтоматической сварки, сварки в среде нейтральных газов и других видов механизированной сварки (до 70%) оснащение поточных сборочно-сварочных линий и отдельных участков легко переналаживаемой универсальной и наладочной оснасткой с механизированными зажимами, обеспечивающей изготовление на поточных линиях всей номенклатуры и всех типоразмеров изделий выполнение сборочно-сварочных операций на механизированных стендах с применением электро-, пневмо-, и гидроприводов, а также электроприводов с магнитными усилителями (ПМУ), [c.360]

Установка УНП-2 выполнена как универсальная полуавтоматическая линия. Универсальность ее заключается в том, что на ней можно одновременно прессовать несколько наименований изделий, причем из различных марок прессматериалов. Это достигается тем, что выносные прессформы выполнены как универсальные блоки, внутри которых могут быть поставлены сменные вставки на различные виды изделий. Поскольку изделия могут изготовляться из разных материалов, требующих различного температурного режима, каждая прессформа оборудована индивидуальной схемой терморегулирования, что позволяет настраивать каждую прессформу в отдельности на нужную температуру. Темп работы установки регулируется с помощью реле времени. Тем самым изменяется время выдержки изделий под давлением (при соответствующем изменении производительности). [c.74]

Универсальная полуавтоматическая линия с выносными пресс-формами для штамповки изделий из пластмасс, разработанная A. . Езжевым в МГТУ им. Н.Э. Баумана, изготовлена на Оренбургском заводе Гидропресс . Полуавтоматическая линия содержит два гидравлических пресса с номинальным усилием 300 кН каждый (первый - для закрытия пресс-форм и создания требуемого давления на заготовку, второй - для их раскрытия, конвейер с гидроприводом и пульт управления. Время выдержки под давлением 5,3 мин, производительность 360 дет/ч, давление рабочей жидкости 20 МПа. [c.212]

Станки строгальные четырехсторонние, шлифовальные и полировальные цилиндрические, фрезерные, шипорезные Станки круглопильные легкие, шлифовальные и полировальные, ленточные, сверлильные вертикальные и горизонтальные, ленточнопильные делительные, цепнодолбежные, токарные, универсальные и комбинированные Станки строгальные, рейсмусовые и фуговальные, сверлильно-пазовальные, ленточяопильные, столярные Автоматические и полуавтоматические линии [c.347]

Универсальные ленточно-шлифовальные и полировальные станки по своему назначению и конструктивному оформленикх подразделяются на станки с контактным роликом, с контактной плитой, с прижимным блоком или башмаком универсальные станки с контактным диском и контактной плитой, допускающие обработку на свободной ветви ленты станки с двумя ленточно-шлифовальными головками, с широкой абразивной лентой бесцентровые ленточно-шлифовальные и полировальные станки многопозиционные агрегатные полуавтоматические станки непрерывного действия для одновременного шлифования и полирования плоских и фасонных деталей комбинированные полуавтоматические и автоматические линии непрерывного действия ленточно-шлифовальные и полировальные станки специального назначения, ленточные плоско- и бесцентрово-шлифовальные станки с программным управлением. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...