Главная ось покрытия

Главная ось. покрытия 9iJ, 167, 1/7 Грань диафрагмы 169 [c.209]

Испытанию на сжатие подвергают образцы напыленного материала, отделенные от основы. Этот метод имеет два существенных недостатка. Во-первых, образец должен иметь толщину не менее 5 мм, вследствие чего по своему строению, а главное, по величине внутренних напряжений, он значительно отличается от корковых изделий, толщина которых обычно не превышает 2—3 мм, не говоря уже о покрытиях, толщина которых составляет десятые доли миллиметра. Во-вторых, корковые детали подвергаются главным образом изгибающим нагрузкам и поэтому прочность на сжатие не характеризует их материала. [c.62]

Отмечается, что электролитические покрытия стали оловом, свинцом, медью или серебром предохраняют ее от разрушения главным образом за счет изоляции от внешней среды, а не за счет повышения усталостной прочности [79]. Данные о применении никелевых и хромовых покрытий противоречивы. [c.162]

Г. В. Самсонов во взглядах на природу образования покрытий из тугоплавких соединений на металлах и неметаллах исходит в основном из представлений о влиянии стабильных электронных конфигураций на формирование свойств твердого тела. Энергию активации самодиффузии автор связывает с возбуждением, необходимым для нарушения электронных конфигураций атомов металлов и неметаллов, которая возрастает при увеличении стабильности этих конфигураций, образуемых локализованными электронами и при уменьшении доли коллективизированных электронов. Рост энергетической стабильности -состояний с увеличением главного квантового числа ведет к увеличению энергии активации самодиффузии. При одинаковой энергетической стабильности -электронов величина энергии активации прямо [c.25]

Не менее трудно осуществить отрыв защитного покрытия точно на границе его раздела с металлом. Для этого, прежде всего, необходимо, чтобы прочность материала покрытия и металла на разрыв была заметно выше прочности их сцепления. Это условие не всегда соблюдается. Часто в результате химического взаимодействия между покрытием и металлом образуются промежуточные слои химических соединений, обладающие свойствами, совершенно отличными от свойств как защищаемого металла, так и материала покрытия. Промежуточные слои могут при известных условиях оказаться весьма хрупкими и явиться наиболее слабым звеном связи покрытия с металлом [7 ]. Отрыв покрытия от металла происходит в этих случаях внутри указанных слоев и прочность сцепления такого рода покрытий с металлом определяется, главным образом, структурой и толщиной промежуточного слоя. В этих случаях, измеряя работу, необходимую для отрыва слоя покрытия от стальной поверхности, можно получить сведения лишь о прочности промежуточного слоя. [c.38]

Полная или частичная катодная защита (кормы и носа) достигается соответствующим размещением протекторов, так чтобы сохранялось желательное распределение тока на рассматриваемом участке судна. Протекторы отдают в зависимости от их размеров и действующего напряжения некоторый наибольший ток, определяемый главным образом электропроводностью воды. Наибольший ток, рассчитанный по напряжению и сопротивлению растеканию согласно формуле (7.14), на практике снижается вследствие образования защитного слоя и возникновения сопротивлений поляризации на работающих протекторах этот эффект зависит от материала протектора, от среды и от времени или от условий эксплуатации. Поэтому попятно, что указываемые изготовителями наибольшие значения тока для конкретной среды на практике могут подвергнуться изменениям. При проектировании необходимо учитывать, чтобы достигались и общий ток, и требуемая плотность защитного тока или протяженность зоны защиты. В начале эксплуатации покрытия еще имеют высокое электросопротивление и низкую степень поврежденности. В таком случае протяженность зоны защиты [по формуле (2.44)] получается большой, а требуемый защитный ток малым. В ходе эксплуатации электросопротивление покрытия снижается, вследствие чего не только возрастает требуемый защитный ток, но и уменьшается протяженность зоны защиты. Особое внимание нужно обращать и на то, что при уменьшении проводимости воды, например в портах, протяженность зоны защиты [по формуле (2.44)] уменьшается. Если временно защитный потенциал не везде будет достигнут, то большой опасности коррозии все же не возникнет, потому что катодная защита обычно подавляет действие коррозионных элементов, О зависимости скорости коррозии (по съему материала) от потенциала имеются данные на рис, 2,9. [c.360]

Здесь о" и — главные напряжения в покрытии а и — главные напряжения в точках поверхности детали Ес vi — модули упругости материалов покрытия и детали v и v, — коэффициенты Пуассона материалов покрытия и детали. [c.274]

При исчерпании несущей способности сечения между оболочками могут образоваться и другие схемы разрушения. В упругой стадии нагрузка с оболочки на контур в многоволновом покрытии передается в основном через сдвигающие и нормальные силы. В процессе развития вдоль контура трещин и исчерпания несущей способности сечений между оболочками длина участков, на которых действуют силы сдвига, сокращается, а их интенсивность и интенсивность главных сжимающих и растягивающих напряжений возрастает. В этом случае конструкция может разрушиться в угловой зоне от действия главных сжимающих усилий (рис. 3.21). При этом проекция на вертикальную ось главных сжимающих [c.223]

Противопригарные натирки. По противопригарным свойствам натирки должны удовлетворять тем же требованиям, что и краски. Кроме того, натирки должны легко и быстро приставать к стержню, образуя после просушки ровный и прочный слой. При составлении натирок следует руководствоваться следующими основными положениями. Главной составной частью натирок должен быть порошкообразный материал чешуйчатого строения, обеспечивающий хорошее покрытие стержней, например, чешуйчатый графит или тальк. Суммарное содержание их в натирке должно быть не ниже 50 /о, причём для сохранения противопригарных свойств нужно вводить не менее 35 /о графита. Для придания прочности натирке в её составе должны быть связующие материалы. При использовании мелкочешуйчатых графитов или тальков, проходящих через сито № 200, минимальное количество связующих материалов должно составить для льняного масла — 60/о, для декстрина — 4< /о, для сульфитной барды — 8 — ЮО/о- [c.100]

Высказанные выше соображения о роли химического состава, строения глазури и керамической основы и связанного с ними промежуточного слоя подлежат дополнительной, более углубленной проверке дальнейшими исследованиями. Однако можно считать установленным, что главным и основным фактором, определяющим механическую прочность и термическую стойкость изделий, равно как и общую сопряженность глазури с черепком, является коэффициент термического расширения глазурного покрытия, который в свою очередь является функцией коэффициента термического расширения собственно глазури. [c.74]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Широко распространен никель для защитных и декоративных (главным образом гальванических) покрытий по железу и стали, а также медным сплавам (с целью повышения их устойчивости в атмосферных условиях). Есть сведения также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. [c.225]

Керамические покрытия относятся к типу покровных и одной из основных проблем при их использовании является обеспечение хорошей сцепляемости покрытий с металлической основой, а также стабильности их при высоких температурах в контакте с металлом. Общих критериев, позволяющих оценить целесообразность использования той или иной композиции металл — керамика, нет. С другой стороны, взаимодействие между металлом и покрытием часто приводит к образованию легкоплавких и летучих фаз и, самое главное, способствует диффузионному рассасыванию покрытия. Таким образом, сведения о взаимодействии металлов с окислами играют весьма важную роль. В табл. 10 представлены данные о температурных пределах, в которых возможно использовать некоторые окислы в контакте с металлами [16, 131]. [c.255]

Из металлов этой группы для целей электроосаждения применяются главным образом платина, родий и палладий. Из-за высокой стоимости этих металлов покрытия из них делают очень тонкими. Выше уже упоминалось о родировании серебряных покрытий (стр. 711). Получение толстых слоев этих металлов часто сопряжено со значительными трудностями. Подробнее см. [131]. [c.712]

И ЭТО может обусловить увеличение поверхностной энергии [13]. Точные измерения действительной величины поверхности отсутствуют, так что вклад данного эффекта количественно не оценивал ся. Вряд ли, однако, он может быть определяющим в отношении вязкости разрушения. В металлах поле напряжений перед трещи-. ной приводит к локальному пластическому течению. Форма этой-так называемой пластической зоны изображена на рис. 14, а. В ор--тотропном материале, главная ось которого перпендикулярна тре- щине (например, в ориентированных волокнистых композитах), зона пластической деформации, соответствующая этому полю напряжений, более сжата, как показано на рис. 14,6. Олстер [30]i проверил это экспериментально, нанеся на композит бор алюми-ний до приложения нагрузки фотоупругое покрытие. Оказалось, что в этом композите волокна ведут себя вплоть до разрушения упруго, а матрица— упругопластически. Следовательно, матрица, [c.283]

Пусть пластина пьезоэлектрика гексагональной симметрии вырезанная перпендикулярно главной оси, покрыта бесконечно тонкими металлическими электродами и находится в контакте с изотропной непьезоэлектрической средой (см. рис. IV. 1). Будем считать, что к пластине приложена разность потенциалов Fexp(—i oi), причем потенциалы на обкладках ф( й/2) = F/2. Требуется вычислить поток упругой энергии, излучаемой таким преобразователем в единицу времени. Мы пренебрегаем краевыми эффектами, и задача является одномерной. Отличные от нуля компоненты о и Di равны [c.165]

Задача о дифракции поверхностных волн на крае экрана ставится следующим образом (дифракция объемной волны рассмотрена в Г188]). Пусть при а > О расположен пьезоэлектрик. Считаем для определенности, что кристалл обладает гексагональной симметрией и принадлежит к классу бтт. Главная ось симметрии 02 расположена в плоскости границы. Часть поверхности пьезокристалла, расположенная при у>0, покрыта тонкой, идеально проводящей и невесомой пленкой, на которой выполнено граничное условие Еу = 0. С пьезокристаллом без акустического контакта граничит диэлектрик с проницаемостью ео. Вдоль свободной поверхности в направлении оси 0 распространяется сдвиговая поверхностная волна (П1.1.19) с законом дисперсии (111. 1.18). Поскольку поверхность кристалла неоднородна, акустоэлектрическая волна дифрагирует на краю металлического экрана. Требуется определить амплитуду поверхностной волны на металлизированной поверхности (1.20), возникающей вдали от края экрана в области г/ > О, амплитуду отраженной поверхностной волны при г/ < О, а также амплитуду и плотность энергии волн, рассеянных в объем кристалла. [c.207]

Фиг. 87. Передача звука через квадратный канал ширины I, покрытый акустическим материалом с удельным импедансом рс (0—г х), для волн главной (О, 0) и более выс01 0Й моды (1, 1). Величины, пропорциональные затуханию (на единицу длины) и фазовой скорости, нанесены на график в функции частоты. Внезапный рост этих величин в сторону низких частот для моды (1, 1) иллюстрирует тот факт, что высшпе моды не могут быть переданы на низких частотах.

Метод протонов отдачи основан на том кинематическом факте, что нейтрон, сталкиваясь с протоном, передает ему энергию и импульс. По энергии и импульсу протона часто удается сделать заключение не только о наличии нейтрона, но и о его энергии. Протоны отдачи регистрируются различными способами ионизационными камерами, пропорциональными счетчиками, сцинтилляционными счетчиками, фотопластинками, следовыми камерами. Водород либо просто содержится в веществе детектора (например, водорода много в фотоэмульсии), либо вводится в рабочий объем детектора в виде водородосодержащих газов или покрытий. Метод протонов отдачи применим при всех энергиях, начиная с мегаэлектронвольтной области. Для очень высоких энергий этот метод — практически единственный. Достоинством метода протонов отдачи являются универсальность и возможность измерять энергию нейтронов. Его главный недостаток — низкая эффективность регистрации (из-за малости сечения рассеяния п — р при высоких энергиях). [c.521]

В группе методик, объединяющей способы определения защитных свойств покрытий, представлены разновидности испытаний покрытий на жаростойкость. В работах А. А. Аппена, Г. В. Самсонова и др. обобщены данные о физико-технических свойствах тугоплавких покрытий, анализируются пути обеспечения их стабильности во время эксплуатации. Вместе с тем главная задача прогнозирования срока службы изделий с покрытиями в реальных условиях воздействия высоких температур еще далеко не решена. [c.19]

В первые послереволюционные годы — после отделения Польши и прибалтийских государств — длина шоссейной сети на территории Советского государства сократилась до 25 тыс. км. Замедленное вначале и сосредоточенное главным образом на выполнении восстановительных работ дорожное строительство стало заметно усиливаться лишь к 30-м годам, когда определились первые успехи в развитии отечественного автомобилестроения, а теоретическими и экспериментальными исследованиями Г. Д. Дубелира (1874—1942), Н. В. Орнатского (1895—1965), Н. Н. Иванова, А. К. Бируля, П. В. Саха])о-ва, А. В. Карлсона, А. Н. Анохина и других специалистов-дорожников были заложены основы проектирования и сооружения усовершенствованных автомобильных дорог. С этого времени наряду с постройкой гравийных и щебеночных шоссе началось строительство дорог с черным покрытием (поверхностным слоем, обработанным вяжущими веществами — битумами) и дорог с покрытием из асфальте- и цементобетона. С этого же времени на отечественных машиностроительных заводах начался последовательно расширявшийся выпуск дорожно-строительного, дорожно-ремонтного и эксплуатационного оборудования —камнедробилок, грейдеров и грейдер-элеваторов, колесных скреперов, экскаваторов, асфальтосмесителей, бетоноукладочных и бетоноотделочных машин, автогудронаторов, моторных катков, снегоочистителей н пр. [c.318]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Отчисления от. прибылей. Прибыль есть также стоимость части прибавочного продукта, представляющая собой разность между оптовой ценой предприятия (не включающей налог с оборота) и себестоимостью. При наличии установленных оптовых цен увеличение прибыли зависит от снижения себестоимости. Часть прибылей направляется на покрытие расходов по финансовому плану предприятия (прирост оборотных средств, ьнелимитные затраты, капиталовложения, отчисления в фонд директора, а также премирование по результатам Всесоюзного социалистического соревнования). Свободная прибыль вносится предприятием в бюджет (или главному управлению для перераспределения на нужды финансирования других предприятий). Рентабельное предприятие должно вносить в бюджет не менее 100/о прибылей, даме если у него так называемой свободной прибыли нет, и часть расходов покрывается по финансовому плану за счёт ассигнований из бюджета. [c.128]

Основные зависимости, при-м е II я е м ы е и р и о б р а б о т к е д а н-ных эксперимента 1) трещины в покрытии совпадают в каждой точке с направлением главных деформаций 2) нанрпкение на свободном контуре )1лоской детали обратно пропорционально [c.517]

Одним из наиболее серьезных вопросов, влияющих на внедрение контактных экономайзеров, является скорость коррозии корпуса экономайзера, трубопроводов горячей воды и газоходов охлажденных газов. Наблюдения за скоростью коррозии и долговечностью контактных экономайзеров, газоходов и трубопроводов ведутся на всех действующих установках (см. гл. V). Качественные наблюдения за корпусами контактных экономайзеров на предприятиях Киева, Москвы, Минска, Первоуральска и на других объектах не подтвердили опасений в отношении интенсивной коррозии металла в контактных экономайзерах. Например, по данным Бердичевской электростанции в обоих контактных экономайзерах, работавших на неумягчен-ной воде, в выходных газоходах, дымососах и дымовой трубе за 5—6 лет эксплуатации заметных коррозионных изменений не было обнаружено. На Минском камвольном комбинате при осмотре экономайзеров, нагревающих глубоко умягченную воду для технологических нужд, после 8—10 лет эксплуатации была отмечена заметная коррозия корпусов экономайзеров в зоне водяного объема. Объясняется это, во-первых, тем, что экономайзеры при изготовлении не были защищены какими-либо антикоррозионными покрытиями, хотя бы простейшими, применяемыми при изготовлении любых емкостей во-вторых, нагревом в экономайзерах умягченной воды в-третьих, и это самое главное, периодической работой котлов на мазуте, в результате чего помимо углекислотной имела место сернокислотная коррозия. Следует отметить, что это происходило несмотря на отключение контактных экономайзеров при переходе котлов на сжигание мазута, поскольку небольшая часть дымовых газов поступала в контактную камеру. На основании опыта работы экономайзеров Минского камвольного комбината следует сделать вывод о необходимости обязательной защиты корпуса экономайзера от коррозии при периодической работе котельной на жидком топливе и нагреве умягченной воды. Целесообразно защищать корпус экономайзера и газоходы и в случае работы котлов только на газовом топливе. Там, где это было предусмотрено, обеспечена надежная и длительная работа экономайзеров в течение не менее 10 лет. В качестве защиты от коррозии могут быть применены различные лаки, эмали и даже краски. Например, для защиты газоходов на Первоуральской ТЭЦ их покрывали лаком КО-075 и эпоксидной смолой ЭП-00-10. [c.236]

Таким образом, на основании изложенных выше данных можно предполагать, что в приповерхностных слоях кристалла реализуются аномально облегченные энергетические условия пластического течения. С другой стороны, известно большое количество работ, свидетельствуюш их о барьерной роли поверхности и приповерхностных слоев в обш ем процессе макропластической деформации работы по исследованию эффекта Ребиндера [11[, по барьерной роли окисных пленок и всевозможного рода поверхностных покрытий [12], работы Крамера [13, 14] и др. Кроме того, некоторые авторы [15] при обсуждении экспериментальных данных, полученных методом микротвердости при малых нагрузках, пытаются обосновать гипотезу ослабленного поверхностного слоя , другие [16] пытаются доказать наличие теоретической прочности в поверхностных слоях кристалла. Не останавливаясь на анализе, возможно или невозможно в настоящее время получить такую информацию методом микротвердости (это особый предмет исследования), можно констатировать, что, по-видимому, в рассмотренных выше работах нет принципиальных различий. Вероятно, о большей или меньшей прочности приповерхностного слоя но сравнению с объемом материала следует говорить, лишь строго привязываясь к конкретным условиям деформации, ее абсолютной величине, методу нагружения и исследования, типу среды, предыстории исследуемого материала и главное следует четко различать, на какой стадии микро- или макропластического течения идет речь об аномальном поведении поверхности. [c.40]

В последней ступени турбины, где крупные капли наиболее опасны, применяются, помимо указанных влагоулавливающих устройств, внутриканаль-ная сепарация в полых ИЛ и защитные покрытия входных кромок РЛ. Для этой ступени разрабатываются также эффективные сепарационно-испа-рительные методы удаления и испарения влаги на НЛ с последующим дроблением и испарением крупных капель в аэродинамическом следе за НЛ. Создаются эрозиоппоустойчивые профили РЛ, снижающие силу удара капель о входную кромку лопатки. Научные исследования по этим главным направлениям борьбы с эрозией РЛ позволяют ожидать значительного прогресса (см. гл. ХП1). [c.115]

Прежде всего следует напомнить о первом запуске в 1974 г. военно-воздушными силами США геостационарного метеорологического спутника массой 680 кг, в котором было использовано покрытие из углепластика массой 0,5 кг [2]. Э 1979 г. был запущен более совершенный гео-стащюнарный спутник связи Intelsat V массой 1400 кг. Уже более 58% деталей (> 45% массы спутника) были изготовлены из высококачественных композиционных материалов, главным образом углепластиков. Одни из основных деталей — отражающая антенна диаметром 2,9 м и кар- [c.203]

Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсом. По сравнению с электродным покрытием зерна флюса имеют в сотни раз большую поверхность, способную адсорбировать влагу. С другой стороны, плавленые флюсы в отличие от электродных покрытий обычно не содержат конституционной влаги или органических соединений. Исключение составляют фторидные флюсы, содержащие СаО и обладающие, как показал Ю. Д. Брус-ницын, повышенной склонностью к гидратации. Поэтому главным источником водорода при сварке под флюсом является адсорбированная влага, причем количество водорода, вносимого в пла-вйльное пространство, в отличие от ручной сварки мало зависит от металлургической характеристики флюса, а определяется главным образом его гранулометрическим составом. Это значит, что все флюсы данного гранулометрического состава, как правило, вносят в зону дуги практически одинаковое количество водорода. Однако при равных количествах внесенного в дугу водорода конечное содержание его в металле шва будет различным и зависит от металлургических свойств флюса. Если шлак содержит углерод или способен выделять фтор или кислород, связывающие водород в соединения, не растворимые в жидком металле (HF, ОН, С Н ), конечное содержание его будет небольшим. Если же шлак не способствует образованию HF, ОН или С Ну, содержание водорода в шве может быть значительным. Ниже приведены данные о влиянии сварочного флюса на содержание водорода в металле шва. [c.82]

Клейн и др. [14] исследовали несколько покрытий на боре с целью снижения скорости реакции. Сравнение было проведено при 1400° F (760° С) и распространено на реакционные слои толщиной до 40 ООО А, однако отклонений от параболических скоростей роста обнарунгено не было, о чем свидетельствует зависимость толщины реакционной зоны от корня квадратного из времени (рис. 13). Все исследования реакции проводили на нелегированной титановой матрице Ti (40А). Существенных улучшений не было установлено ни при каком покрытии. Имеется важное различие в продуктах реакции. В каждом случае продукт реакции представляет собой, главным образом, диборид титана, за исключением борсика, когда продукты, в основном являясь силицидами титана, могут также включать карбид титана. Хотя механических испытаний после реакции не проводили, пет оснований ожидать, что нечувствительность свойств к реакции в любом из этих случаев будет в какой-либо степени большей, чем для взаимодействия с бором. Наблюдения были истолкованы таким [c.299]

О листовых рессорах было сказано ранее (см. гл. 13). Рассмотрим усталостное разрушение главного шатуна авиационного двигателя типа АШ (рис. П43). Разрушение явилось следствием фреттинг-коррозии между омедненной наружной поверхностью кривошипной головки главного шатуна из стали 40ХН2МА, термически обработанного до твердости HR M...AQ. На сопряженной поверхности головки видны очаги фреттинг-коррозии и вырывы (вследствие схватывания) в местах, откуда хром переносился на омедненную поверхность. Не исключаются вырывы основного металла шатуна под слоем хромового покрытия. Глубина отдельных вырывов достигает 65 мкм. [c.256]

Пигменты применяются главным образом для прида ния покрытию цвета и укрывистости, но они влияют также и на его физические свойства. Пигменты значительно различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости маслами и смолами, химической реакционноспособности, по влиянию на скорость высыхания покрытий, по поглощению ультрафиолетовых лучей и т. д., т. е. их влияние на физические свойства покрытий может быть очень существенным. Этот вопрос детально будет рассматриваться во втором томе, но краткие сведения о свойствах пигментов могут оказать помощь при изучении масел, смол и других пленкообразователей. [c.50]

Учитывая малые размеры микроэлементов, радиус которых обычно определяется величиной 10" — 10 см, и такой же порядок расстояния между электродами, имеются все основания к тому, чтобы вывод о незначительном влиянии омического фактора на работу макроэлементов, покрытых тонкими слоями электролитов, распространить и на микроэлементы. В самом деле, если доля омического падения потенциала для макроэлектродов, отстоящих друг от друга на 0,25 мм, составляет в тонких слоях всего лишь 4—6%, то в элементах с аналогичными электродами, но разделенными расстоянием в 10 и 10 см, омическое падение потенциала будет ничтожным. Поэтому работа коррозионных элементов будет определяться главным образом поляризацией. [c.149]

Покрытия для исследований при повышенных температурах изготовляются по типу эмалей. Они позволяют находить направления главных напряжений и оценивать величины напряжений, возникающих от внешней нагрузки и перепада температур. Пригодны при наличии масла и различных коррозийных сред. Порошок эмали, взвешенный в дистиллированной воде, после очистки поверхности наносится пульверизатором слоем толщиной 0,05—0,10 мм, просушивается при 60—80° С и обжигается при 500—600° С в течение 10— 15 мин. Мелкие трещины, получаемые в эмалевых покрытиях, рассмотренных в работе [46], становятся видимыми при протирании поверхности эмали (после получения трещин) весьма измельченной краской (тушью) или с помощью статифлюкса (обдувка детали из пневматического пистолета мелкими наэлектризованными частицами). Трещины в покрытии, создаваемые деформациями, располагаются по нормали к главным растягивающим напряжениям и возникают при величине от 10-10 до 100-10 . Величина е,, остается постоянной в интервале температур от О до 300—350° С. Для постоянства величины бд и ее регулирования важно соотношение коэффициентов линейного расширения эмали и материала детали (дюраль, сталь и т. д.). Для эмали этот коэффициент должен быть по крайней мере в 2 раза больше, чем для материала детали. [c.12]

В момент образования в покрытии трещин в направлении, перпендикулярном сГо. величина падает и становится меньше аокр< а напряжения а н. покр в направлении и 0 1 становятся близкими к нулю. Поэтому при дальнейшем увеличении нагрузки величина о покр может достигнуть сг р и в покрытии появится трещина, перпендикулярная В соответствии с этим в работе [36] дается построение диаграммы образования трещин в покрытий в зависимости от знаков и соотношения величины главных напряжений в детали. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...