Влага конституционная

Термостойкость, эластичность и прочность асбестового волокна связаны с присутствием влаги в его кристаллической решетке. Гигроскопическая или адсорбционная вода химически с асбестом не связана и находится на поверхности его элементарных волокон в свободном состоянии. Потеря адсорбционной воды при действии температуры до 550° С влечет за собой снижение прочности и эластичности волокон. При нормальной влажности и температуре окружающей среды волокна асбеста поглощают влагу из воздуха и полностью восстанавливают свои свойства. При действии температуры 500—700° С асбест необратимо теряет химически связанную конституционную воду и прочность (табл. 2). [c.392]

При нагревании хризотилового асбеста происходит удаление содержащейся в нем влаги. Потеря гигроскопической влаги происходит при нагревании до 200° С, при этом повышается прочность волокна на разрыв. При нагревании свыше 200° С происходит потеря конституционной воды и начинается разложение асбеста. При нагревании до 430° С потеря прочности составляет 20%, до 480° С — доходит до 40%. [c.34]

Насыпные грузы, содержащие конституционную влагу, называются сухими. Грузы, содержащие конституционную и гигроскопическую влагу, называются воздушно-сухими, а содержащие внешнюю влагу — влажными. Если внешняя влага содержится в виде пленок, обволакивающих частицы груза, то такой груз называется сырым. При наличии также и гравитационной влаги груз носит наименование мокрого. [c.7]

Специфической чертой электронографического исследования является то, что оно проводится в высоком вакууме. Это облегчает исследование соединений, неустойчивых в атмосфере, например, вследствие окисления, впитывания влаги. Однако это же обстоятельство затрудняет Изучение веществ, которые в вакууме теряют входящую в их состав конституционную воду. [c.38]

Обжиг подразделяют на четыре основных периода (рис. 142). В течение первого периода из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ и слюды, из которых удаляется конституционная вода, разложение карбонатов с выделением СОг, окисление (выгорание) органических веществ, имеющихся в глинах, а также поглощенных из печных газов в период разогрева изделий. В этот период протекают реакции в твердой фазе и достигается частичное, еще весьма незначительное, спекание материала. Температура поднимается со скоростью 100—140° в час и доводится в зависимости от состава массы до 850—1000° в печи поддерживается окислительная среда. При двукратном обжиге в первый период заканчивается предварительный, бисквитный , обжиг фарфора. [c.590]

Влажность. Влага может содержаться в насыпном грузе в виде конституционной влаги, химически связанной с веществом груза гигроскопической влаги, впитываемой грузовыми частицами из окружающего воздуха, а также внешней влаги, образующей водяную пленку на поверхности частиц груза (молекулярная влага) или заполняющей свободные пространства между частицами (гравитационная влага). Насыпные грузы, содержащие внешнюю влагу, называют влажными, или сырыми, если она обволакивает частицы, либо мокрыми, когда влага частично заполняет поры между частицами. [c.5]

При длительном хранении на открытом воздухе внешняя влага испаряется, и груз называют воздушно-сухим или находящимся в состоянии естественной влажности. Насыпной груз, содержащий лишь конституционную влагу, называют сухим. [c.5]

Источниками водорода в газовой фазе зоны сварки могут служить атмосферная влага, влага флюса и конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрации водорода в газовой фазе. [c.151]

Окисление сварочной ванны влагой, содержащейся в флюсах. При дуговой сварке плавлением пары воды в зоне плавления могут достигать значительных парциальных давлений. Ее источниками может быть влага сварочных флюсов, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок, а также некоторые реакции, протекающие во флюсах при их плавлении. [c.171]

Наибольшей энергией связи в керамических составах флюсов обладает конституционная вода . Такую форму влаги может иметь вода гидратов оксидов различных веществ. Образование гидратов связано с выделением относительно большого количества энергии, и вода из них удаляется с большим трудом. Например, гидраты оксидов щелочных металлов очень прочны и даже испаряются без заметного разложения. Другое дело гидраты оксидов металлов второй группы периодической системы Д. И. Менделеева Ве(0Н)2 Mg(0H)2 и Са(0Н)2, прочность которых увеличивается с возрастанием атомной массы или порядкового номера этих металлов. Поэтому гидрооксид кальция более устойчив по сравнению с Mg(OH)a (см. рис. 2.26). [c.438]

Относительно низкая концентрация кремнезема в составе флюса и повышенная основность флюса АН-22 по сравнению с другими составами способствует тому, что, во-первых, при сварке под флюсом АН-22 интенсивно протекает марганцевосстановительный процесс и практически полностью отсутствует кремневосстановительный процесс в сочетании с проволокой из спокойной стали. Во-вторых, флюс требует более высокой температуры прокалки перед употреблением с целью удаления конституционной влаги и предотвращения насыщения наплавляемого металла водородом по реакциям (7.1) и (7.2), насыщение которыми может проходить за счет влаги, содержащейся как в самом флюсе, так и в окружающем воздухе. В последнем случае повышаемая основность флюса также способствует насыщению металла водородом. [c.485]

Источниками водорода в газовой фазе зопы сварки могут служить атмосферная влага, влага покрытия или флюса, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрацию водорода в газовой фазе. Кроме того, во многих марках электродных покрытий (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.) в качестве газообразующих компонентов содержатся органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза), которые при плавлении электрода разлагаются и выделяют наряду с другими газами (СО, СОг, НгО) водород. Высокая концентрация водорода в зоне плавления имеет место при газовой (кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной и др.) и атомно-водоро, ной сварке. В табл 15 приведены данные о составе газовой фазы при дуговой сварке с различными видами защиты и при газовой сварке. [c.69]

Следовательно, конституционная вода служит той основой, которая поддерживает механическую прочность асбеста. С удалением из каналов асбестовых волокон конституционной влаги нагреванием теряется механическая прочность, а вместе с ней и технологическая ценность асбеста. [c.35]

В процессе нагрева в материале керамических изделий происходит целый ряд сложных с изических и физико-химических процессов, вызывающих изменение свойств материала. Сущность этих процессов зависит от минералогического и химического состава сырья. До температуры 110° С происходит удаление остатков гигроскопической влаги. Начиная с температуры 350° С, происходит удаление конституционной воды, входящей в состав глинистого вещества и других минералов. Отдача основной массы конституционной воды идет в интервале 430—500° С. Нагрев изделий в период удаления конституционной воды нет необходимости замедлять, так как в этот период материал обладает наибольшей пористостью, способствующей беспрепятственному удалению воды. При температуре 573° С1 [c.324]

Наряду со свободной влагой в материале может быть конституционная или химически связанная влага и влага кристаллов. Эта влага крайне прочно связана с материалом, и при ее удалении материал теряет свои первоначальные свойства. [c.7]

Гигроскопическая влага шихты в колошнике и в верхней части шахты испаряется и уносится в составе колошникового газа. Гидратная (конституционная) влага выделяется из минералов при температуре 400-1000 °С и разлагается, как и водяной пар, поступающий в составе дутья, углеродом по реакции [c.53]

Первая группа процессов. При нагревании из эмалевого слоя испаряется влага, не удалившаяся во время сушки. Начиная с 500° С вследствие разрушения каолинита и других глинистых минералов выделяется конституционная вода.За счет образования трещин при усадке глины возрастает пористость эмалевого слоя. К поверхности стали свободно проникает кислород воздуха. На поверхности идут реакции окисления железа [c.236]

Окисленные никелевые руды отличаются исключительным непостоянством состава по содержанию как ценных компонентов, так и пустой породы. Эти колебания состава наблюдаются даже в массиве одного месторождения. Возможные пределы концентраций компонентов руды характеризуются следующими цифрами, % 0,7—4 Ni 0,04— 0,16 Со 15—75 SiOa 5—65 РегОз 2—25 АЬОз 1—4 СгаОз 2—25 MgO 0,5 2 СаО до 10—15 % конституционной влаги. [c.186]

Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсом. По сравнению с электродным покрытием зерна флюса имеют в сотни раз большую поверхность, способную адсорбировать влагу. С другой стороны, плавленые флюсы в отличие от электродных покрытий обычно не содержат конституционной влаги или органических соединений. Исключение составляют фторидные флюсы, содержащие СаО и обладающие, как показал Ю. Д. Брус-ницын, повышенной склонностью к гидратации. Поэтому главным источником водорода при сварке под флюсом является адсорбированная влага, причем количество водорода, вносимого в пла-вйльное пространство, в отличие от ручной сварки мало зависит от металлургической характеристики флюса, а определяется главным образом его гранулометрическим составом. Это значит, что все флюсы данного гранулометрического состава, как правило, вносят в зону дуги практически одинаковое количество водорода. Однако при равных количествах внесенного в дугу водорода конечное содержание его в металле шва будет различным и зависит от металлургических свойств флюса. Если шлак содержит углерод или способен выделять фтор или кислород, связывающие водород в соединения, не растворимые в жидком металле (HF, ОН, С Н ), конечное содержание его будет небольшим. Если же шлак не способствует образованию HF, ОН или С Ну, содержание водорода в шве может быть значительным. Ниже приведены данные о влиянии сварочного флюса на содержание водорода в металле шва. [c.82]

Процесс обжига изделий происходит постадийно. В первой стадии при температуре 100—110° С выпаривается сорбционная влага. При этом температура должна подниматься медленно, чтобы не вызвать разрушения сырца парами испаряющейся влаги. Во второй стадии при температуре 500° С удаляется конституционная вода при 600° С выгорают древесные опилхчи, и при 700—1000° С происходит спекание диатомита за счет расплавления соединений железа, щелочей и других флюсов, содержащихся в примесях, 1-соторое сопровождается усадкой и увеличением объемного веса изделий. Ilpii увеличении температуры обжига инзенского диатомита с 700 до 1000° С, объемный вес изделий увеличивается с 740 до 1270 кг/ж . Поэтому обжиг диатомовых изделий ведется при температуре 850—900° С, при этом усадка достигает 3%. Продолжительность обжига до четырех суток. После обжига изделия охлаждаются и поступают на склад. [c.24]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

В отличие от керамических плавленые флюсы, особенно пемзовидного строения, содержат цеолитную влагу. Эта форма воды отличается от кристаллизационной и конституционной влаги тем, что она может находиться в ионных кристаллах в переменном количестве в виде отдельных молекул, не связанных или очень слабо связанных электростатическими силами с ионами кристаллического вещества. Характерной особенностью цеолитной влаги является то, что она удаляется при широком интервале температур (200—1100 С), а не при определен- [c.438]

Цеолитная влага — еще одна форма воды в ионных кристаллах, которая отличается от кристаллизационной и конституционной воды тем, что она может находиться в кристаллах в переменном количестве в виде отдельных молекул, не связанных илк очень мало связанных электростатическими силами с ионамн кристаллического вещества. [c.36]

Удаление молекул воды, находящихся внутри кристаллического вещества, преимущественно определяется размерами каналов, соединяющих пустоты и выходящих на поверхность кристалла, Последние, в свою очередь, зависят от температуры нагрева, В связи с этим для цеолитной влаги в кристаллических веществах характерно то, что она удаляется в широком интервале температур (200—1100°С), а не при определенной температуре, как это имеет место для кристаллизационной и конституционной воды. [c.36]

Повышенная основность флюса АН-22 по сравнению с другими малоактивными флюсами способствует тому, что, во-первых, при сварке под флюсом АН-22 интенсивно протекает марганцевосстановительный процесс и практически отсутствует крамневосстановительный процесс в сочетании с проволокой из спокойной стали. Во-вторых, флюс требует более высокой температурной прокалки перед употреблением (примерно 550° С) с целью удаления конституционной влаги. В противном случае указанный флюс не обеспечивает необходимой стойкости металла шва против пористости. [c.143]

В асбесте не должно быть бумаги, ткани и других посторонних примесей, содержание влаги в асбесте не должно превышать 3%, плотность асбеста 2,4—2,6 г/см , температура плавления 1450—1500°С, термостойкость (потеря конституционной воды и прочности) при длительном постоянном нагреве 500°С, при кратковременном нагреве 700 С, щелочестойкость высокая, кислото-стойкость слабая. Важное свойство асбесга — способность распушаться в жидкой среде, образуя сетчатую структуру. Добавка асбеста повышает вязкость клеевого состава и теплостойкость соединения. Асбест используют для производства асбестотехнических и асбестоцементных изделий. Низшие сорта асбеста применяют также в качестве наполнителя в растворах для теплоизоляционных и огнестойких штукатурок. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...