Влага адсорбированная

Влага, адсорбированная на поверхности металла, может играть роль смазки. К тому же, гидратированный а-Ре Оз, возможно, обладает меньшим абразивным действием, чем безводный оксид. При низких температурах истирание сильнее, чем при высоких, по-видимому, из-за более быстрой и полной адсорбции Oj. Необходимо продолжить исследования, чтобы соотнести эти детали с общим механизмом. [c.169]

Связанная влага, адсорбированная на поверхностях пор, может диффундировать, испаряясь, а затем перемещаясь в виде пара. [c.261]

Вихревые потери в решетке 108 Влага адсорбированная 601—603 [c.890]

Другим источником водорода, помимо компонентов покрытия, служит влага, адсорбированная поверхностью электрода. Если электроды хорошо прокалены перед сваркой, то ввиду относи- [c.81]

Загрязнение проточного аргона влагой, адсорбированной на внутренних поверхностях контейнера, паяемого металла и припоя, существенно зависит от режима нагрева и способа предварительного удаления воздуха из контейнера. Наименее эффективна предварительная продувка контейнера аргоном при комнатной температуре. Нагрев контейнера без предварительной продувки его [c.197]

Отмеченные закономерности носят приближенный характер. Это связано с тем, что Ftp. макс зависит от большого числа факторов, многие из которых просто не поддаются учету (наличие на соприкасающихся поверхностях окислов, влаги, адсорбированных газов и др.). Строгой теории сил трения покоя, как и сил сухого трения, до настоящего времени не создано. [c.84]

Загрязнение проточного аргона влагой, адсорбированной на внутренних поверхностях контейнера, паяемого материала и припоя, существенно зависит от режима нагрева и способа предварительного удаления воздуха из контейнера. Наименее эффективна предварительная продувка контейнера аргоном при комнатной температуре. Нагрев контейнера без предварительной продувки его аргоном с изотермической выдержкой при 200—300° С [208] или предварительное удаление воздуха путем вакуумирования контейнера позволяют резко сократить расход нейтрального газа при промывке и улучшить условия защиты паяемого изделия от окисления. [c.133]

В представленной температурной зависимости начальной точкой является температура 100°С. Это не случайно, так как при более низких температурах р материалов существенно зависит от содержания влаги, адсорбированной образцами до их помещения в испытательные установки, и при 20°С обусловливается лишь степенью вакуумирования материала. Как правило, [c.81]

Па. Через определенные промежутки времени образцы извлекали из термостатированных установок, заполненных испытательной газовой средой, п помещали в измерительные камеры с той же средой. Удельное объемное электрическое сопротивление определяли при 15—35 и 600°С в вакууме и при 100 и 600°С в воздухе и аргоне пр измеряли при 100 и 600°С. Измерение сопротивления в средах воздуха и аргона при температуре 100°С (вместо 15—35) вызвано необходимостью частичного удаления из образцов влаги, адсорбированной из окружающего воздуха до помещения материалов в измерительные устройства. [c.121]

С, так как ниже ее р материала определяется содержанием влаги, адсорбированной пористыми образцами из окружающей атмосферы до помещения образцов в испытательные камеры. При температуре до ЮО°С минимальные значения р получены при измерениях в воздухе, большие — в аргоне, максимальные — в вакууме. [c.182]

Атмосферная коррозия — это электрохимический процесс, протекающий на поверхности металла в тончайшей пленке влаги, адсорбированной из атмосферы. Чем ниже относительная влажность окружающего изделие воздуха, тем медленнее протекает процесс [c.50]

На увеличение концентрации водорода в сварочной ванне существенное влияние может оказывать присутствие влаги, адсорбированной на поверхности основного металла и особенно проволоки. [c.418]

Для обеспечения строгого контроля чистоты необходимо собирать образцы для испытаний в сухом шкафу в атмосфере инертного газа. Сварные контейнеры перед использованием их при испытаниях хранят или в атмосфере инертного газа, илн вакууме. В некоторых средах даже небольшое количество кислорода или паров влаги, адсорбированных на поверхности, будет значительно влиять на результаты испытаний. В одной из лабораторий эта проблема была исключена путем выдержки внутри шкафа с сухой атмосферой при температуре 250° С контейнера с жидким натрием [225]. Это весьма трудоемкая процедура, однако еще раз подчеркивает какое важное значение придается чистоте материалов. [c.586]

Пористость металла шва. Борьба с пористостью при сварке алюминия и его сплавов —сложная задача. Принято считать, что главной причиной пористости швов является водород. Основной источник водорода — влага, адсорбированная флюсами, покрытиями электродов, поверхностью основного металла и проволоки, а также содержащаяся в гидратированной окисной пленке и в защитном газе и др. Наиболее опасные источники — недоброкачественный увлажненный защитный газ и гидратированная пленка на поверхности проволоки. [c.86]

В парогазовой среде коррозия зависит от толщины пленки влаги на поверхности и состава атмосферы. В условиях низких значений относительной влажности воздуха (до 40—50%) пленка влаги, адсорбированная на поверхности, настолько тонкая, что, по существу, представляет переходное агрегатное состояние между твердым телом и жидкостью. А так как такая пленка не является электролитом, то отсутствует одно из условий, необходимых для протекания коррозии. Увеличение толщины пленки влаги на поверхности происходит по мере увеличения относительной влажности воздуха. Когда ее толщина порядка микрона и более, влага приобретает свойства свободной воды , т. е. становится электропроводной. Процесс начинает развиваться при влажности воздуха около 70—75% (рис. 15, 16). [c.38]

Почва и грунт представляют собой капиллярнопористые, часто коллоидные системы, поры которых заполнены воздухом и влагой, причем вода с частицами почвы и грунта может быть связана физико-механически (в порах или в виде поверхностных пленок на стенках пор), физико-химически (в коллоидных образованиях и в адсорбированных пленках) и химически (в виде гидратированных химических соединений). Их можно рассматривать как твердые микропористые электролиты с очень большой микро- и макронеоднородностью строения и свойств и почти полным отсутствием механического перемешивания и конвекции их твердой основы. [c.384]

Процессы трения рассматривают на моделях, позволяющих оценить молекулярное взаимодействие материалов контактирующих тел с учетом влияния внешней среды (оксиды, пленка, смазка). Первоначально разработанные теории механического сцепления, молекулярного притяжения, сваривания, среза и пропахивания получили значительное развитие в молекулярно-механической теории трения, нашедшей наиболее широкое распространение. Согласно этой теории процесс трения происходит не только на границе раздела твердых тел, но и в некотором объеме поверхностных слоев, физико-механические свойства которых отличаются от свойств материалов в объеме тел. Это связано с деформированием поверхностных слоев, с изменением температуры, с образованием слоев адсорбированных паров влаги или газов, с образованием пленок оксидов, атомов или молекул окружающей среды и т. п. [c.228]

Взаимодействие расплава с материалом контейнера является решающим фактором при выборе тигельного метода кристаллизации. Основным условием при этом является отсутствие их взаимной растворимости и химического взаимодействия. Однако этого недостаточно, так как реакция взаимодействия расплава с материалом контейнера может проходить с участием третьего реагента, например кислорода (влаги), имеющегося в атмосфере зоны кристаллизации, исходной шихте или адсорбированного на стенках кристаллизационной камеры, рабочих элементах печи и контейнера. [c.53]

Поверхностная электропроводность обусловлена присутствием влаги или загрязнений на поверхности диэлектрика. Вода отличается, как указывалось выше, значительной удельной проводимостью. Достаточно тончайшего слоя влаги на поверхности диэлектрика, чтобы была обнаружена заметная проводимость, определяемая в основном толщиной этого слоя. Однако, поскольку сопротивление адсорбированной пленки влаги связано с природой материала, на поверхности которого она находится, поверхностную электропроводность обычно рассматривают как свойство самого диэлектрика. [c.42]

Пьезо к в арцевые датчики влажности газов представляют собой пьезокварцевые пластины, покрытые пленкой адсорбента и изменяющие резонансную частоту с изменением массы влаги, поглощенной влагочувствительной пленкой, а количество влаги, адсорбированной пленочным покрытием пьезопластины, однозначно определяет влажность газа. Измерительная схема гигрометра состоит из стандартного кварцевого автогенератора, частота колебаний которого определяется значением резонансной частоты пьезокварцевого датчика, и измерителя частоты автогенератора. Чувствительность пьезокварцевых датчиков влажности газов пропорциональна величине параметров, определяющих адсорбционные свойства влагочувствительной пленки, ее толщине и значению резонансной частоты пьезопластины. Предельная толщина влагочувствительных пленок снижается с ростом частоты колебаний пьезопластины. [c.281]

САПы содержат огромное количество влаги, адсорбированной и прочно удерживаемой окисленной поверхностью порошков и холоднопрессованных брикетов. Для удаления влаги применяется нагрев в вакууме или нейтральной среде несколько ниже температуры плавления алюминиевых порошков или холоднопрессованных брикетов. Хорошо дегазированный САП имеет повышенную пластичность и удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой. [c.20]

Результаты проведенного исследования наглядно показывают, что электрическая прочность кабельной бумаги при переменном напряжении 50 гц с ростом содержания, в пей влаги резко снижается лишь в случае ее нсны-тания в горячем масле (в 3,5 раза). Такое резкое снижение обусловлено, вероятно, быстрым ростом в этих условиях проводимости влаги, адсорбированной маслом и волокнами бумаги, которая частично переходит в масло, понижая его электрическую прочность. При испытании бумаги импульсным напряжением развитие указанного явления не успевает произойти и паблюдавлМ-ое нами незначительное, на 12%, снижение импульсной прочности бумаги с ростом содержания в ней влаги не зависит от температуры масла. [c.256]

Вещества, входящие в состав замасливателя, необходимого для текстильной переработки стеклянных волокон (парафин, декстрин и т.п.), снижают адгезию смолы к стекловолокну и ухудшают свойства стеклопластиков [13]. После удаления замасливателя на поверхности стеклянных волокон появляется слой влаги, адсорбированной из воздуха. Удалить эту влагу с поверхности очень трудно, так как она связана водородными связями с силанольными группами 81(ОН)2 поверхности стекла. Поверхностная влага снижает адгезию связующих к стекловолокну и способствует образованию пористости стеклопластиков. [c.24]

Для борьбы с коррозией, особенно с атмосферной, которая происходит на поверхности металла в тончайшем слое влаги, адсорбированной из воздуха, широко используются специальные вещества — замедлители коррозии, именуемые ингибиторами. Ингибиторами служат тонкие порошки солей-восстановителей (нитрнт натрия) или летучие органические вещества (моноэта-ноламии), не допускающие оседания влаги на поверхности металла. Ингибиторы закладывают в тару вместе с металлическими изделиями. [c.116]

При сварке алюминиевы сплавов возможно образование пор, источником которых является водород, хорошо растворяющийся в алюминии при температуре плавления. Повышенной склонностью к пористости обладают при сварке алюминиево-магниевые сплавы, так как магний увеличивает растворимость водорода в алюминии. Для уменьшения пористости используют рациональн)то обработку поверхностей перед сваркой с целью удаления влаги, адсорбированной поверхностью металла и входящей в состав оксидной пленки в виде гидратированных оксидов. [c.432]

Аналогично рассмотренной схеме возможно появление пористости водородного происхождения при сварке алюминиевых сплавов, у которых общий характер изменения растворикюсти водорода при превращении жидкого металла в твердый такой же, как у железа. В случае сварки алюминиевых сплавов, даже при аргонодуговой сварке, значительное количество водорода вводится в сварочную ванну влагой, адсорбированной окислами на поверхности сварива-e югo металла и особенно на присадочной (электродной) проволоке. [c.325]

При использовании этих рекомендаций следует иметь в виду, что истинное содержание водорода в шве и околошовной зоне титана и ряда его а сплавов может быть ниже, чем в основном металле и присадочной проволоке, так как в процессе нагрева при сварке происходит десорбция водорода в связи с понижением его растворимости при высоких температурах. Эго было показано в работе [25] экспериментально путем неравномерного нагрева образцов из технического титана в машине ИМЕТ-1 до 1400—1500° (рис. 10). При высоком содержании водорода в основном металле в процессе нагрева с высокими скоростями выделение водорода сопровождается также образованием внутренних вздутий и пор вследствие развития высоких изостерических давлений. Эти опыты, в частности, послужили основанием для предположения о том, что водород является основной причиной образования пор при сварке титана и его сплавов. При малом содержании водорода в основном и присадочном металлах источником водорода служит влага, адсорбированная на поверхности свариваемых кромок и проволоки [25]. В дальнейшем это было подтверждено в ряде работ других авторов. [c.36]

Во-вторых, частицы металла, выходящие на поверхность, обладая только односторонними металлическими связями с нижележащим металлом, имеют повышенную активность и легко вступают в связи с частицами окружающей среды. На поверхности металла образуются прочные, неуда-лимые обычными механическими и химическими способами адсорбированные пленки пара, газа, влаги, масел и т. д. Проникая через микротрещины в глубь металла, адсорбированные пленки нарушают сплошность. металла и вызывают ослабление приповерхностного слоя. Большое влияние оказывает расклиниваюшее действие частиц поверхностно-активных веществ (например, активизированных смазочных масел), проникающих в микрощели на поверхности металла (эффект Ребиндера). При ширине щелей порядка сотых долей микрона развиваются давления в несколько сот и тысяч атмосфер, способствующие разрушению металла. [c.292]

Сваривание может происходить при температуре, значительно меньщей сварочной температуры. В обычных условиях поверхность металлов покрыта прочными адсорбированными пленками смазки, окислов, влаги и паров, предотвращающими металлический контакт. Нагрев и повышенное давление, особенно в точках соприкосновения микронеровностей, разрушают пленки частицы металла сближаются на расстояние, при котором возникают силы молекулярного и кристаллического взаимодействия. Сначала образуются отдельные мостикд сварки, которые затем [c.337]

Характер адгрзии объясняют несколько концепций, не противоречащих друг другу. Так, в работе [136] указывается, что величина адгезии покрытия обусловливается смачиванием поверхности подложки покрытИе.м, т. е. способностью связующего вытеснить газы и влагу, удерживаемые с помощью водородных связей на поверхности адсорбированного мономолекулярного слоя. В работе [137] адгезия расС.матрнвается как результат электростатического притяжения между зарядами двойного электрического слоя, образованного на поверхности раздела покрытие — подложка. Ряд других авторов видит природу адгезии в химическом взаимодействии матепнала покрытия и металла [138] и др. [c.171]

Для влажных пористых материалов коэффициент теплопровод-пости значительно выше, чем для сухого материала и воды в отдельности. Так, для сухого кирпича = 0,35 Вт/(м-К), для БОДЫ X = 0,55 Вт/(М К), а для влажного кирп1 ча X = -= 1,05 Вт/(м-К), что объясняется отличием физических свойств адсорбированной (связанной в порах) воды от свойств свободной воды и наличием конвективного переноса теплоты в результате капиллярного движения влаги внутри пористого материала. [c.68]

Потери В керамике могут оказаться повышенными, если в процессе произволегва в керамическом изделии образуются полупро-водящие включения с электронной электропроводностью. Увеличение потерь в керамике происходит также за счет адсорбированной влаги при наличии открытой пористости (см. стр. 42, 45). [c.56]

Применение стандартной методики может приводить к значительным погрешностям из-за особенностей строения покрытий и их малой толщины [9, 15, 116]. С. С. Бартенев предложил уточненную методику, представляющую собой разновидность метода гидростатического взвешивания [15, 124]. Вместо капроновой нити, вес которой не учитывается в рассмотренной выше методике, автор использует тонкую проволоку. Максимальный диаметр этой проволоки находится по формуле, учитывающей вес покрытия и применяемую жидкость. Для удаления адсорбированной влаги образцы сушатся в течение 5—8 ч при температуре 120—150°С и после остывания взвешиваются на аналитических весах с точностью 0,0001 г. Вакуумная пропитка покрытия производится в специальном приборе по методике, позволяющей оценивать потерю вещества при вакуумировании и пропитке. Для определения истинных значений т.1 рекомендуется определять массу пропитанного образца (после пропитки в жидкости),несколько раз через определенные промежутки времени с последующим построением зависимости полученных величин от времени и экстрапо- [c.79]

Загрязнение поверхности стеклянных волокон адсорбированной влагой и, возможно, жирными кислотами при выдержке их на воздухе ухудшало смачивание, но не оказывало вредного воздействия на прочность связи. Силановые аппретирующие добавки ингибировали смачивание и способствовали значительному увеличению временной устойчивости адгезии в присутствии воды. Временная устойчивость адгезионного соединения в значительной [c.34]

Подробные исследования адсорбции воды проводились на аморфных непористых порошках двуокиси кремния, и одним из наиболее информативных методов исследования оказалась ИК-спектроскО ПИя [33, 49]. Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет нвпо1средственно получать данные о молекулярном составе слоя адсорбированной влаги. Учитывая сложность процессов капиллярной конденсации, в данной главе рассматривается адсорбция воды только на непористой двуокиси кремния. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...