Фосфор металлический

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя Hj, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Hj и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

Вяжущими компонентами могут быть или жидкое стекло, или (в последнее время) полимеры. Они соединяют порошки выше упомянутых компонентов в замес, который и напрессовывается на подготовленный металлический стержень в особых прессах. Можно также готовить электроды окунанием в жидкий замес, однородность которого поддерживается перемешиванием или обработкой ультразвуком. Все материалы, идущие на изготовление покрытий, должны строго контролироваться по содержанию таких вредных примесей, как сера и фосфор. [c.391]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря ка то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или во- [c.240]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

Железо очень высокой чистоты (полученное многократным электронно-лучевым бестигельным плавлением и последующим циклическим рафинированием в чистом водороде, выделенном из гидрида циркония при связывании примесей углерода, азота, кислорода и серы металлическим цирконием) при содержании углерода и азота менее 10 % и сумме примесей кислорода, азота, углерода, серы и фосфора, [c.150]

Влияние марганца, фосфора, хрома, никеля, молибдена и ванадия подчиняется общей закономерности, а именно начальные добавки слегка увеличивают из-за упрочнения основной металлической массы, избыточное количество присадок приводит к уменьшению а, что связано с появлением новой фазы (карбиды, фосфидная эвтектика). Предельное содержание этих элементов, выше которого прекращается увеличение или начинается уменьшение зависит от состава чугуна чем больше в нём содержится графитизирующих элементов (кремния и никеля), тем выше кри- [c.25]

Окисление фосфора. Факторами, обусловливающими достаточно полное удаление фосфора из металла, являются 1) значительная концентрация FeO, 2) достаточная основность шлака и 3) низкая температура ванны. В металлической ванне протекают реакции [c.187]

Со стеклом пирекс при температуре ниже 300° С металлический натрий не реагирует, однако становится активным при более высоких температурах. С фосфором и другими силикатами, например асбестом, натрий взаимодействует. [c.315]

При обычной температуре на корундовые материалы не действует ни один химический агент, а при высоких температурах их действие проявляется очень незначительно. В некоторых случаях только в корундовых тиглях можно получать химически чистые вещества. В них можно плавить металлический алю.миний и его сплавы, щелочные и щелочноземельные металлы, кремний, олово, железо. Сера, фосфор, мышьяк, их соединения и сплавы не взаимодействуют с корундовыми материалами даже при 1000° С. До 1800° С корундовые материалы стойки к действию восстановителей углерода, водорода и свободных металлов, в частности вольфрама. [c.340]

Термодинамика металлических фаз, содержащих неметаллические элементы, как водород, углерод, азот, серу и фосфор, также рас сматривается в настоящей книге — главным образом в порядке иллюстрации основных положений. Однако данные об этих системах являются далеко не полными. [c.6]

Формы металлические литейные — см. Литейные формы металлические Фосфор — Влияние на свойства стального литья 115 [c.984]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

Для получения электрических контактов малой площади выводы присоединяют с помощью связи, состоящей из металлического порошка компонентов припоя (олова, свинца, кадмия, алюминия, индия, сурьмы, фосфора) с разлагающейся при нагреве органической добавкой (смесь нитроцеллюлозы с бутилацетатом). [c.272]

Перлитный чугун, содержащий повышенное количество фосфора (0,3—0,5 %), используют для изготовления поршневых колец. Высокая износостойкость колец обеспечивается металлической основой, состоящей из тонкого перлита и равномерно распределенной фосфидной эвтектики при наличии изолированных выделений пластинчатого графита. [c.150]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

При плавке жаропрочных сплавов шихтовые материалы следует подбирать по роду легирующих элементов, составу и размерам. Ипользование высоколегированных металлоотходов - хрома, вольфрама, молибдена и т. д. позволяет до минимума сокращать применение ферросплавов и металлических составляющих. Необходимо стремиться подбирать материалы с малым содержанием серы и фосфора. В таких случаях плавку жаропрочного сплава можно вести без окиатения (т.е. без ввода в шихту железной руды, окалины и др.). методом переплава, используя наиболее чистые мета.лличе-ские составляющие (без вредных примесей серы, фосфора и др.). [c.289]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Серый чугун при малом сопротивлении растяжению имеет достаточно высокое сопротивление сжатию. В химический состав серого чугуна наряду с углеродом (3,2-3,5%) входят кремний (1,9-2,5%), марганец (0,5-0,8%) и фосфор (0,1-0,3%). Спруктура металлической основы серых чугунов зависит от состава и, прежде всего, от количества углерода и кремния. С увеличением С и Si увеличиваются степень графитизании и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными и триботехническими свойствами среди серых чугунов обладают перлитные серые чугун (см. табл. 1.4) [c.19]

Испытание образцов перлитного и феррито-перлитного серых чугунов с повышенным содержанием фосфора в условиях сухого трения о стальное кольпо показало наличие двух видов износа слабого, контролируемого процессами окисления поверхности износа, при которых окисляются и продукты износа, и поверхность образца сильного, когда защитная пленка окислов разрушается с возникновением на поверхности образца глубоких борозд, а продукты иэноса состоят преимущественно из неокисленных металлических частиц. [c.15]

В книге рассматриваются физико-химические свойства металлических и окисных систем на основе марганца механизм и кинетика реакций получения марганцевых сплавов теория и практика процессов получения низкофосфористых марганцевых сплавов из руд с повыщенным содержанием фосфора и др. [c.110]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

В качестве основного концентрата используют, например, такую сравнительную экономичную смесь (в г) керосина — 89, олеина — 7,2, триэтаноламина — 3,8, трикрезола — 1. Смесь разбавляют водой, желательно содержащей силикаты или фосфоры натрия, в отношениях от 1 10 до 1 200. При этом образуются два слоя вода (внизу) и растворитель (наверху) и легко расслаивающаяся нестабильная эмульсия в таком случае говорят о двухфазном способе эмульсионной очистки, являющейся наиболее эффективной. В процессе очистки фаза растворителя растворяет жир и смачивает металлическую поверхность изделия, а водная фаза смачивает неорганическую часть загрязнений, диспергирует и удаляет ее. При отношении 1 10 очистка производится за 0,5—3 мин. [c.38]

Фосфор красный технический Р (ГОСТ 8655—57) — получают путем нагревания желтого фосфора в токе азота. Тонкоизмельчен-ный порошок от малиново-красного до темно-фиолетового цвета с металлическим блеском. Температура воспламенения 270° С. Различается 1-й сорт — с содержанием основного вещества не менее 99% и желтого фосфора не более 0,005% и 2-й сорт соответственно 98% и 0,03%. Транспортируют и хранят в соответствии с правилами хранения огнеопасных веществ. [c.291]

Фосфор красный технический Р (атомная игасса 30,9738) получают полиме-рпзацией желтого фосфора. Тонко измельченный порошок от ма.ииново-крас-ного до коричневого или темпо-фиолетового цвета с металлическим блеском. Согласно ГОСТ 8655—75 различают продукт 1-го и 2-го сортов с содержанием основного вещества соответственно не менее 99,2 и Р8,8% и желтого не более [c.435]

Для создания стабильной защитной пленки на металлических поверхностях, препятствующей их сближению до сферы действия молекулярных сил, в смазку вводились три вида органических соединений сера, хлорор-ганическпе и содержащие фосфор. Сера была введена в смазку в виде осер-ненных жирных кислот. Осерненные жирные кислоты являются поли-функциональной присадкой они оказывают противозадириое действие и снижают коэффициент трения при высоких нагрузках, не окисляясь и не улетучиваясь при этом, и вместе с тем значительно увеличивают адгезию смазки к металлу. Для обеспечения противокоррозионных свойств смазок в них вводился ингибитор коррозии. Для наших целей оказался подходящим ингибитор ПБ 8/2-М, способный надежно защищать металл от коррозии в условиях работы опор турбобура и шарошечных долот. Этот ингибитор не только придает смазкам высокие противокоррозионные свойства, но и увеличивает адгезию смазок к металлу. [c.75]

Методика измерений состояла в том, что металлические диски опускались на стеклянных держателях в стеклянные цилиндрические пробирки с исследуемым маслом. Измерение активности поверхности дисков производилось торцовым Р-счетчиком ТМ-20 на установке типа Б . Фон составлял 20—40 имп1мин. Счет импульсов производился с точностью не менее +3%. Количество серы или фосфора, вступивших во взаимодействие с металлом, определялось расчетным путем с применением эталонных растворов активных веществ, наносимых на стандартные диски. Метод давал возможность определять тысячные до.пи микрограмма серы или фосфора на 1 ем поверхности, что позволяло изучать начальные стадии взаимодействия серы, фосфора и их соединений с металлом. [c.67]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Фосфор Р (Phosphorus). Порядковый номер 15, атомный вес 30,98. Фосфор при обычной температуре — твёрдое вещество, обладающее несколькими аллотропическими формами. Жёлтый фосфор — хрупкое полупрозрачное вещество = =280°, плотность 1,82. При нагревании (под действием света, элекриче-ского разряда, в присутствии иода) жёлтый фосфор превращается в красный фосфор, отличающийся от жёлтого большей плотностью и нерастворимостью в сероуглероде,значительноменьшей химической активностью и не такой сильной токсичностью (0,1 г жёлтого фосфора вызывает у человека смертельное отравление). При нагревании жёлтого фосфора под давлением в атмосфере азота образуется металлический фосфор". В газообразном состоянии [c.356]

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струм металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содери1ание фосфора (0,3—0,.5о,о) и пониженное содержание серы (до 0,1о/о) [2, 16]. [c.44]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В качестве магнитомягкого материала рекомендуется применять чугун с шаровидным графитом с ферритной структурой металлической осповы. Содержание фосфора при этом в чугуне с шаровидным графитом должно быть ниже 0,1%. При повышении содержания фосфора до 0,6% понижается магнитная проницаемость и несколько повышается коэрцитивная сила. [c.140]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Фосфористый водород образуется при разложении соединений фосфора с металлами (фосфидов) водой. Фосфор дает с кислородом ряд соединений наиболее характерный окисел — фосфорный ангидрид PjOb. Фосфорный ангидрид энергично притягивает воду и используется для осушки газов при взаимодействии с водой дает ную) кислоту, кислоты широко применяются в качестве удобрений. Фосфор является нежелательной примесью в сплавах, так как делает их ломкими. Он входит в состав фосфористой бронзы и некоторых декоративных сплавов. Фосфор используется для фосфатироваиия — нанесения покрытий на металлические поверхности для предохранения их от коррозии. Фосфорнокислые электролиты применяются при электрополировании металлов. Радиоактивный фосфор приобрел большое значение в качестве меченого изотопа для исследования различных процессов. [c.379]

В качестве электродов или присадочного материала при сварке меди применяют чистую электролитическую медь или медь с незначительной примесью фосфора и серебра (до 1%). В качестве флюса применяется бура. При сварке меди металлическими электрод1ми часто получается пористый шов. Для уменьшения пористости шва в обмазку вводят раскисли-тели — ферросилиций,ферромарганец и др. [c.59]

Второй способ из указанных выше применяют при изготовлении фильтров, через которые требуется пропускать очень большие количества жидкости в единицу времени, причем к степени очистки не предъявляют высоких требований. Металлический порошок с частицами размером 0,2-0,8 мм насыпают в формы, в которых и спекают для лучшего заполнения формы порошок в ней подвергают утряске. Формы изготовляют из различных неорганических материалов, чаще всего оксидов наилучшими считаются керамические формы. Никелевые фильтры можно изготовлять спеканием свободно насыпанного порошка в стальных формах. Для предотвращения припекания порошка к стенкам формы их обмазывают мелом или обкладывают тонколистовым асбестом. Добавка в порошок никеля 0,5 % Р приводит к снижению температуры спекания (с никелем фосфор образует эвтектику, плавящуюся при 880 °С). Фосфор вводят так порошок никеля смачивают водным раствором (NH jjHPO и затем сушат до полного удаления влаги. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...