Медные сплавы оловянистые

Литейные медные сплавы оловянистая бронза и многокомпонентная оловянистая бронза свинцовистая бронза и многокомпонентная свинцовистая бронза — [c.277]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

При трении медных сплавов в первую очередь происходит процесс перераспределения легирующих элементов, который в значительной мере определяет механизм поведения металла в зоне контакта. Эффект избирательного растворения легирующих элементов играет важную роль в период формирования пленки меди в зоне контакта. В процессе длительных испытаний, когда пленка меди на поверхности сформирована, в механизме трения определяющая роль принадлежит процессу диффузионного перераспределения основных легирующих элементов в поверхностных слоях контактирующих металлов. При этом на примере оловянистой бронзы замечено, что перераспределение легирующих элементов может привести к образованию новых фаз, которые вызовут изменение в механизме трения и разрушение поверхности вплоть до катастрофического износа. [c.26]

Оловянистые сплавы—см. Сплавы оловянистые Оловянно-сурьмяно-медные сплавы — см. Баббиты [c.178]

Получили распространение содержащие сурьму медные сплавы — так называемые сурьмянистые бронзы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и заменяющие оловянистые бронзы в подшипниках различных машин и механизмов. [c.222]

Литье под давлением применяют в массовом производстве для отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.67]

Медные литейные сплавы — оловянистые [c.286]

Медные литейные сплавы — оловянистые бронзы и многокомпонентные [c.286]

Сероводород. Медные сплавы, как было показано выше, плохо сопротивляются коррозии в сероводороде. Последний реагирует с латунью, оловянистыми бронзами и другими медными сплавами при незначительных влажностях. Процесс ускоряется с температурой. Стойкость латуней повышается по мере увеличения содержания в сплаве цинка. [c.300]

По сравнению с другими видами бронз более высокими механическими и эксплуатационными показателями обладают оловянистые бронзы — сплавы меди с оловом, содержащие присадки свинца фосфора и цинка. Однако более высокая стоимость вынуждает конструкторов заменять эти бронзы (во всех случаях, где это возможно) более дешевыми медными сплавами, близкими по свойствам, но не содержащими олово или содержащими его в минимальном количестве.. [c.44]

В технике наиболее широко применяют сплавы на алюминиевой, медной и оловянистой основах. [c.88]

Чистая медь отличается плохими литейными свойствами. Из числа медных сплавов для получения отливок применяют бронзы и латуни. Литейными оловянистыми бронзами служат сплавы меди с с содержанием олова до 10%, а также бронзы, содержащие, кроме олова, еще цинк, свинец, фос( юр и другие элементы. Марки и при- [c.203]

Медь, медные сплавы Без покрытия. Лужение или (предпочтительно) покрытие оловянисто-свинцовым сплавом (припоем). Кадмирование. Золочение [c.268]

Медь в чистом виде редко применяется для фасонных отливок, так как отличается плохими литейными свойствами. Медные сплавы, применяемые для данной цели, относятся к двум категориям — бронзам и латуням, из которых первые в свою очередь бывают оловянистыми и безоловянистыми, а вторые — простыми и специальными. [c.322]

Способ производства фасонных отливок под давлением заключается в том, что металл заполняет стальные пресс-формы под давлением поршня или сжатого воздуха и затвердевает в них. Этим способом возможно изготовление отливок с толщиной стенок до 1—2 мм из оловянистых и свинцовых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.339]

Возможность применения литья в металлические формы ограничивается их высокой стоимостью, возрастающей с увеличением размеров отливки и сложности ее конфигурации. Количество отливок, которое может выдержать металлическая форма при допустимых отклонениях в размерах, характеризует ее стойкость и зависит в первую очередь от температуры плавления материала, нз которого отливается деталь (с повышением температуры стойкость снижается). Поэтому Л тье в металлические формы применяют в основном для деталей из легких сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, свинцово-оловянистых, цинковых). [c.86]

Оловянисто-свинцовые припои применяют для лужения вкладышей, заливаемых свинцовыми баббитами, для пайки радиаторов, топливных баков, деталей электрооборудования и т. п. Медно-цинковые припои применяются для пайки деталей из латуни, медных сплавов, для газовой пайки деталей из серого и ковкого чугуна и т. п. Серебряные припои применяют для пайки ответственных соединений электроприборов и электропроводов. [c.34]

Бронза — любой медный сплав, не считая латуни. Бронзы подразделяются на оловянистые и безоловянистые. Бронза хорошо противостоит истиранию, по- [c.250]

Граница между сваркой плавлением и пайкой, очень четкая для таких случаев, как сварка стали и пайка ее оловянистым припоем, нередко совершенно стирается. Примером может служить пайка медных сплавов медными же припоями или сварка стали с медью па таком режиме, при котором плавится лишь медь, а сталь остается в твердом состоянии. [c.5]

Отливки из медных сплавов. Отливки из медных сплавов используют для изготовления арматуры, подшипников и других деталей, работающих на трение, а также для изготовления деталей, устойчивых против коррозии. Сплавы меди с другими металлами (исключая цинк) носят название б р о н з. В зависимости от легирующих добавок бронзы бывают оловянистые и безоловянистые, которые чаще всего называют специальными бронзами. [c.40]

Бронза оловянистая Никеле-медный сплав [c.195]

Медь в обычной воде является весьма стойким металлом, однако в чистом виде ее применяют ограниченно из-за активного взаимодействия с растворенным в воде кислородом. В связи с этим чаще используют медные сплавы, обладающие большей стойкостью в воде, чем медь, К таким сплавам относятся бронзы н латуни, применяемые для изготовления различной арматуры. Оловянистые бронзы в горячей воде при аэрации теряют в весе 1,8 Г м в сутки. В водяном паре высокой стойкостью обладают алюминиевые бронзы. [c.561]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Для большинства труб из медных сплавов оловянистая бронза вполне подходит для изготовления трубных досок, тем более, что она относительно дешева. Однако существует опасение, что для титановых труб этот материал может не подойти из-за возможной коррозии, возникающей вследствие разности потенциалов между трубами и оловянистой бронзой, поэтому лучше в этом случае использовать алюминиевую бронзу. В ФРГ трубные доски изготавливают из мягкой малоуглеродистой стали, и, хотя это может привести к электрохимической коррозии, она работает достаточно надежно при использовании защитного битумного покрытия. Водяные кожухи обычно изготавливают из чугуна. При работе в морской воде разность потенциалов, возникающая между трубной доской из медных сплавов и трубами, может привести к быстрой коррозии, в результате которой железо полностью исчезнет и останется графитовый остов, который не обладает прочностью. Поэтому при таких условиях необходимо защищать материал водяного кожуха. Это можно сделать двумя путями во-первых, использовать катодную защиту при установлении в водяной ящик ряда анодов из платинированного титана, который обеспечивает постоянный анодный потенциал по отношению к стенке водяного кожуха, и если покрытие отвечает этим требованиям, оно полностью обеспечит защиту во-вторых, водяной кожух покрыть изнутри слоем бутума. [c.235]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Травитель 2 [5 г Fe la 30 мл НС1 100мл НаО]. Растворы хлорного железа рекомендуют для травления технической латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других специальных медных сплавов. [c.194]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Кроме меди бронза содержит А алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор и др. Бронзы подразделяют на оловянистые и безоловянистые. Бронзы изготавливают по ГОСТ 614—73, ГОСТ 5017—74 и др. и применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. Бронзы обозначают буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы обозначений легирующих элементов, а через тнре цифры, показывающие их процентное содержание. [c.137]

Деформируемые медные сплавы медноцинковые (латунь) — TGL 0-17660 медноцинковые (специальные латуни) — TGL 0-17661 меднооловянистые (оловянистая бронза) — TGL 0-17662 медь —никель цинк (нейзильбер)—TQL 0-17663 медь — никель — TGL 0-17664 медь — алюминий (алюминиевая бронза) — TGL 0-17665 медь — бериллий (бериллиевая бронза) — TGL 14763. [c.277]

Сернистый ангидрид. Сухой газ при нормальных температурах действует очень слабо на оловянистые бронзы и другие медные сплавы. Во влажных атмосферах, содержащих SO2, и в электролитах, насыщенных этим газом, бронзы корродируют очень сильно с образованием иногда весьма глубоких питтингов. Поданным Бюлова [195], глубина коррозионного поражения может иногда достигнуть 2500 мк1год (0,25 см год). [c.300]

Угольный ангидрид. Этот газ весьма слабо действует на оловянистые бронзы, латуни, а также и другие медные сплавы. В сухом газе коррозии вообще не наблюдаегся во влажном она настолько незначительна, что с ней можно не считаться, если только нет особых требований к поверх- [c.300]

Оловянисто-фосфористые бронзы. На рис. 76 приведены результаты исследования интенсивности износа оловянистых бронз с разным содержанием олова при трении в разных смазочных средах. Четко выявляется принципиально разный характер изменения интенсивности износа медного сплава в зависимости от природы смазочной среды и количества олова в сплаве. При трении в веретенном масле АУ интенсивность износа в функции времени испытания монотонно уменьшается, достигая в установившемся режиме трения величины / (1. .. 3) 10 . При этом верхнее значение интенсивности износа соответствует бронзе с наибольшей концентрацией олова в исходной структуре (БрОФШ — 1), нижнее — бронзе БрОФ4— 0,25 (рис. 76, а). [c.173]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение и хорошее питание отливок. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого [c.158]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10-3-1,5 содержит 10% алюминия (А), 3% железа (Ж), 1,5% марганца (Мц), остальное медь. [c.44]

Едва ли можно полагать, чтобы медь сильно корродировала под воздействием паров воды, что и было экспериментально подтверждено опытами при температурах, близких к ее температуре плавления [856]. Скорость окисления меди при 800° С в атмосфере кислорода с примесью паров воды не зависит от их содержания в газовой среде, если оно не превышает 3,9% [210], хотя, как сообщалось [165], скорость окисления во влажном воздухе была меньше, чем в сухом. Подобным же образом слабо тгяменялась и скорость окисления при 400° С многочисленных медных сплавов с переходом от сухого воздуха к атмосфере, содержавшей 10% влаги. Обычно во влажном воздухе корродирование несколько ослабляется, хотя для оловянистой бронзы, содержавшей 2% Sn, наблюдалась противоположная картина [524]. [c.378]

Особенности изготовления форм. Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов (бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для отливок из оловянистой бронзы и латуни применяют различный подвод питателей (снизу, сверху и сбоку). Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла. [c.164]

Бронзы. Бронзами называются медные сплавы, в которых основной легирующей присадкой являются олово, алюминий, кремний, бериллий или другие элементы. В зависимости от легирующей присадки, различают оловянистые, алюминиевые, кремнистые, берилли-евые и другие бронзы. [c.130]

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, весьма многочисленные и разнообразные по составу сплавы, главным компонентом к-рых является медь (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 96—130 и 151—152). М. с. нашли себе самое широкое и разнообразное применение. Свойства меди (большая электропроводность, пластичность и др.) конечно сказываются на свойствах и структуре М. с. С нек-рыми металлами (Ni, Au) медь образует гомогенные (однородные) твердые растворы в любых пропорциях, с другими — в б. или м. ограниченных отношениях (Zn, Мп, Sn, Al, Sb, As, d, Si, Ti, Be, Mg), наконец рядом металлов медь почти совсем не дает гомогенных твердых растворов, а образует только смеси (РЬ, Bi). Наибольшее значение в технике имеют М. с., представляющие собой гомогенные твердые растворы однако немалую роль играют и двухфазные медные сплавы (напр, сплавы меди, богатые Zn или Sn), особенно в производстве литых изделий. К числу важнейших М. с. относятся 1) Си — Zn-сплавы— латуни (см.), содержащие до 46% Zn 2) u — Sn-сплавы — оловянистые бронаы (см.) с < 10% Sn (реже до 15%) 3) Си — А1-сплавы — алюминиевые бронзы [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...