Осушка газов

Молекулярные сита в установках осушки газа служат отличными катализаторами образования коррозионных и других засоряющих побочных продуктов (особенно, когда сита загрязняются примесями, содержащими переходные металлы — Ре, Со, N1, Pt, Сг, Мо, V и Рс1). [c.342]

Для повышения эффективности работы таких массообменных аппаратов, как абсорберы осушки газа, работающих при малых массовых соотношениях жидкости и газа в контактных ступенях (порядка 0,01), между тарелками ситчатой и контактно-сепарационной предусмотрена рециркуляция жидкости, что еще более увеличивает поверхность контакта и повышает кпд тарелок (см. рис. 10.1, а). [c.275]

Далее был определен ряд аппаратов, в которых рециркуляция жидкости была исключена или сведена к минимуму. Это абсорберы осушки газа с большим содержанием влаги, т.е. с температурой газа порядка 40 5°С. Конструкция контактных тарелок для таких аппаратов выполнена с индивидуальной подачей жидкости в каждый элемент и исключает повторный контакт жидкости с газом (см. рис. 10.1, в). [c.275]

Расчетный метод исследования процесса абсорбционной осушки газа в противоточном абсорбере, [c.280]

В табл. 10.1.4 приведены результаты вычислений, выполненных по приведенным выше формулам, для различных прямоточно-центробежных элементов абсорбционной осушки газа. [c.292]

С использованием предложенного метода определены оптимальные диаметры прямоточно-центробежных элементов абсорберов осушки газа производительностью 5 и 10 млн м сут (см. рис. 10.7). В расчетах принимали " [c.295]

На рис. 10.10 [17] представлена технологическая схема осушки газа, в которой после первичной сепарации осуществляется контакт газа с влагой, отпаренной и сконденсированной из насыщенного абсорбента, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной влаги. [c.299]

Абсорберы осушки газа [c.300]

Для осушки газа и извлечения из него тяжелых углеводородов в газовой промышленности широко применяются абсорбционный процесс Основными аппаратами абсорбционных установок являются колонные аппараты — абсорберы и десорберы, оборудованные круглыми и желобчатыми тарелками. [c.11]

Трубопроводы неочищенного газа защищают от коррозии ингибиторами, вводимыми при осушке газа. Однако эффективность такой защиты, как правило, невысокая, поэтому дополнительно применяют периодическое ингибирование трубопроводов. [c.181]

Изложены термодинамические основы сжатия газов, рабочий процесс в отдельной ступени и многоступенчатом поршневом компрессоре. Рассмотрены математические модели отдельных ступеней, многоступенчатых компрессоров, различных конструкций клапанов и уплотнений поршней, конструкции компрессоров с подачей смазки в цилиндры и без нее, основные элементы межступенчатых коммуникаций, очистка, осушка газов и правила эксплуатации машин. [c.429]

В смесительных теплообменниках наряду с процессом теплообмена имеют место и процессы массообмена. Например, при соприкосновении с водой сухого газа происходит испарение воды в газ, т. е. увлажнение газа. При смешивании с водой газа с большим содержанием водяного пара происходит конденсация пара или осушка газа. [c.247]

На газовых промыслах газ осушают на У КП Г. Существует два способа осушки газа абсорбционный с жидкими поглотителями и адсорбционный с твердыми поглотителями. Установки по осушке газа с твердыми поглотителями получили применение на КС газопроводов на небольших установках по осушке топливного и импульсного газа. В качестве адсорбентов применяют силикагель, флюорит, боксит и др. [c.111]

Рис. 22. Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями

Эффективным средством консервации следует признать использование инертных газов — азота, гелия. Этот метод также требует осушки газа и удаления из инертного газа кислорода (обычно до 0,05 %). [c.98]

Начато строительство нового газопровода от месторождений голландского сектора Северного моря, по которому газ будет подаваться в Нидерланды и в ФРГ. Кроме того, предполагается соединить газовые месторождения голландского сектора подводным газопроводом с заводом по очистке и осушке газа, [c.23]

Окислительная способность атмосферы типа На — Н2О — N2 определяется константой равновесия реакции 4 (см. табл. 04). Равновесное содержание водяного пара понижается с понижением температуры, что определяет необходимость осушки газа в зависимости от условий охлаждения стали до пределов, указанных на нижней кривой фиг. 125. Экспериментальные данные, характеризующие степень осушки атмосферы ДА-0,8 для различных условий нагрева и охлаждения стали, приведены в табл. 106. [c.564]

Степень осушки газа при [c.564]

При осушке газа вследствие наличия в воде растворённых СО2 и О2 рекомендуется охлаждение в скрубберах производить через змеевики. Рефрижератор может быть заменён непосредственно адсорбером с силикагелем. Адсорбер состоит из двух попеременно работающих колонок, заполненных силикагелем. В период адсорбции колонки охлаждаются с внешней поверхности водой. Восстановление силикагеля производится нагретым до 250— 300° С воздухом. [c.564]

Атмосфера типа СО—СО2—N3 получается по технологической схеме, показанной на фиг. 135. Установка в основном состоит из газогенератора, скрубберов для охлаждения газа, абсорбера для очистки газа от двуокиси углерода и адсорбера для осушки газа. [c.568]

Осушка газа производится в адсорбере, аналогичном по конструкции и расчётным параметрам, описанным выше (см. табл. 107). [c.568]

Атмосферы ПСО-1,0 и ПСО-0,6 при очистке от СО2 требуют обязательной осушки, так как ход реакции водяного газа СО - --1- Н2О —>С02-]- Н2 при температуре процесса увеличивает содержание СО2, и осушка газа в этом случае до точки росы ( — 40 С) обеспечивает требуемые результаты безокислительного нагрева. [c.569]

При получении атмосфер ПСО-1,0 и ПСО-0,6 к установке частичного сжигания (фиг. 138) добавляется адсорбер для очистки газа от Oj и адсорбер для осушки газа, работающие по схеме, показанной на фиг. 135. [c.570]

Ингибиторы коррозии, находящиеся в системе, могут переноситься газообразными или жидкими углеводородами в установки очистки и осушки газа, сокращая срок службы осушителей (молекулярные сита, гликоли), алканоламинов, щелочей или элементов фильтров. Иногда это приводит к необходимости остановки и очистки системы, что влечет за собой потерю продукции и снижение ее качества. [c.341]

В расчете приняты следующие допущения конструкция всех анализируемых варианз ов прямоточно-центробежных элементов однотипна номинальная скорость газа в элементах одинакова, т.е. их гидравлические сопротивления практически равны отношение высоты к диаметру элемента -- величина постоянная энергетические затраты на нодачу абсорбента в аппарат для всех исследуемых вариантов одинаковы (что правомерно для промысловых абсорберов осушки газа, работающих при больших давлениях и малых соотношениях массовых расходов жидкости и газа). [c.293]

Иа основании проведенных расчетов установлено, что для промысловых аппаратов осушки газа с рабочим давлением р > 58,9 10 Па оптимальный диаметр прямоз очно-центробежных элементов находится в пределах 0,05-0,2 м (минимальная величина диаметра относится к аппаратам с р 5 86,3 10 Па). Сопоставление [c.295]

Благодаря созданию контактно-сепарационных устройств центробежного типа не только удалось отказаться от малоэффективных низкоскоростных колпачковых тарелок в абсорберах осушки газа, повысив этим производительность и надежносзъ абсорбционного оборудования, но и стало возможным применение принципа агрегатирования, т.е. создание абсорбера, который является многофункциональным агрегатом и включает в себя [c.300]

Первые скоростные многофункциональные абсорберы осушки газа производительностью 5 и 10 млн м /сут. на базе комбинации ситчатых тарелок и тарелок с прямоточно-центробежными элементами (рис. 10.13) успешно эксплуатируются на отечественных газопромыслах [20, 21]. [c.300]

Кроме агрегатов осушки газа от влаги на основе новых контактных прямоточноцентробежных элементов были разработаны агрегаты, в которых одновременно с сепарацией, осушкой газа гликолем и фильтр-сепарацией осуществляется процесс абсорбции газа конденсатом с целью увеличения степени извлечения из него тяжелых углеводородов (рис. 10.15) [23]. [c.300]

Исследование вспенивающих свойств ингибиторов проводят на колонке бар-ботажного типа, в которую заливают рабочий раствор, продувают воздух с различной линейной скоростью. В качестве рабочего раствора используют, как правило, исходный раствор, применяемый для сероочистки или осушки газа. Так как в эксплуатационных условиях ингибитор может накапливаться в системах подготовки газа, то исследование вспенивающих свойств ингибиторов проводится при концентрациях 1 —10 г/л, [c.180]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Абсорбционный метод осушки газа нашел наибольшее применение. Он основан на использовании свойств некоторых жидкостей при контакте поглощать пары влаги. Широкое распространение в качестве абсорбентов получили диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). [c.111]

Осушка газа при помощи низкотемпературной сепарации находит широкое применение на газоконденсатных месторождениях с большим пластовым давлением и на магистральных газопроводах, транспортирующих газ с газоконденсатных месторождений. Работа установки для низкотемпературной сепарации газа (рис. 24) заключается в следующем. Газ из скважины без дросселирования по шлейфу 1 поступает во влагосборник 2, где проходит предварительную очистку и частичное отделение капельной влаги, затем поступает в теплообменник 4, в котором охлаждается за счет холодного газа, поступающего из сепаратора, и направляется к штуцеру. Охладившийся в теплообменнике газ перед штуцером 6 снова выделяет часть жидкости в гидроуловителе 5. Во избежание гидратообразования пе-. ред теплообменником 4 в газ из бачка 3 впрыскивается метанол или ДЭГ. Затем через штуцер 6 газ дросселируется, снижает температуру и, входя в сепаратор 7, выделяет оставшуюся жидкость, которая сливается в кон-денсатосборник 8, который имеет обогревающую рубашку 9. Затем цик-повторяются. [c.112]

То же и. дополнительно абсорбер для поглощения двуокиси урйерода и адсорбер с активированной окисью алюминия или силикагелем для осушки газа [c.151]

Г—расположение установок для приготовления контролируемой атмосферы из керосина /—крекинг-установки типа Dayton, состоящие из крекинг-камеры к, трёх скрубберов для очистки и осушки газа, двух вентиляторов ротационного типа и. насоса для подачи керосина (производительность 45—50 газа в час каждая) 2 —установка для частичного сжигания крекинг-газа, состоящая из смесителя газа с воздухом, камеры частичного сжигания и охладительных скрубберов (производительность 20—25 газа ПС =0,6 в час) 3 —камерные печи для чистой закалки [c.152]

Д—расположение пиролиз-крекинг-установок для приготовления газового карбюризатора из керосина (производительность 5 пирол-крекинг-газа в час) /—пиролиз-крекинг-установка, состоящая из генератора для пиролиза керосина и крекинга пирол-газа с водяным паром —гидравлики —г и батареи скрубберов для очистки и осушки газов оу, 2 —насос для подачи керосина . 3—панель с пирометрическими приборами и газоанализатором. [c.152]

Алюмогель имеет малую поглощаюш ую способность (2—4%), но высокую степень осушки (точка росы —GOTO С). При осушке газа алюмогелем температура адсорбции не должна превышать 20—25° С. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...