Серый Химический состав

Каменноугольный кокс образуется в процессе нагрева (сухой перегонки) некоторых сортов каменного угля в коксовых печах до 1000— 1100° С. Обычно кокс содержит 82—88% твердого (нелетучего) углерода, 10—15% золы, 0,5—1,8% серы. Химический состав кокса зависит от природы каменных углей. Кокс имеет достаточную пористость (до 50%) и хорошую горючесть, теплота сгорания равна 27,2—31,4 МДж/кг. Он значительно прочнее древесного угля, сопротивление раздавливанию достигает 14 МН/м . Кокс является основным топливом для доменных печей и печей для плавления чугуна (вагранок). В качестве жидкого топлива для мартеновских и нагревательных печей используют мазут. Он образуется из сырой нефти после отгонки легких (светлых) фракций (бензина, керосина и др.). Примерный состав мазута 87% С, 12%—Н-л 1 % — ( >2 + N2), теплота его сгорания около 42 МДж/кг. Для мартеновских печей применяют мазут с содержанием серы менее 0,4—0,7%. [c.9]

Марка Химический состав, % Марка сере- Химический состав, % [c.414]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Следует отметить, что в отходах и возврате часто содержатся вредные примеси (сера и фосфор, а также ряд цветных металлов), которые ухудшают свойства металла. Поэтому необходимо предварительно определить их химический состав и установить условия допустимого содержания оговоренных примесей. [c.282]

Серые чугуны. Химический состав, структура, маркировка, область применения. [c.158]

Свойства топлива как горючего материала определяются составом его горючей массы (обозначается индексом г ), в которую включаются элементы, составляющие органическую массу топлива, и колчеданная сера, сгорающая вместе с органической массой. Поскольку химический состав горючей массы твердого топлива сложен и обычно неизвестен, ее характеризуют массовым содержанием образующих ее элементов, % [c.130]

Химический состав микроорганизмов подобен химическому составу животных и растений. Важнейшими элементами, входящими в состав клеток микроорганизмов, являются углерод, кислород, (водород, азот, сера, фосфор, магний, калий, кальций, железо. Первые четыре составляют основу органических соединений, их содержится 90...97 % в сухом веществе. Другие элементы образуют минеральные соединения, их 5... 10 %. Содержание сухого вещества не превышает 20...25 %, остальное приходится на воду (рис. 9). Такое высокое содержание воды свидетельствует о ее большом (значении в жизни микроорганизмов. В воде растворены как органические, так и неорганические вещества микробной клетки. В водной среде происходят основные биохимические процессы (гидролиз углеводородов, белков и др.), с водой удаляются продукты обмена. [c.13]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 2000 приведен в табл. 133, их скорости коррозии н типы коррозия — в табл. 134, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 135, влияние экспозиции на механические свойства — в табл. 136. [c.359]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ 2000, % [c.360]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 3000 приводится в табл. 137, их скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 138, влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 139. [c.364]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 5000 приведен в табл. 140, их скорости и типы коррозии —в табл. 141, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 142 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 143. [c.368]

Химический состав сплавов серии 6000 приводится в табл. 144, характеристика коррозии — в табл. 145, коррозионное поведение под напряжением и их механические свойства — в табл. 146. [c.378]

Химический состав алюминиевых сплавов серии 7000 приведен в табл. 147, их скорости и типы коррозии — в табл. 148, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 149 и влияние экспозиции на механические свойства сплавов — в табл. 150. [c.381]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Прутки сварочные (ГОСТ 2671—44) для электрической и газовой сварки серого чугуна выпускают двух марок, химический состав см. в табл. 14. Прутки марки А предназначены для газовой сварки и для изготовления стержней электродов при горячей сварке, марки Б — для стержней электродов при горячей, полугорячей и холодной сварке. [c.71]

Селен для выпрямителей (ГОСТ 6738—53) — стекловидная модификация селена, применяемая для изготовления выпрямителей переменного тока. Внешний вид — хрупкие плитки разной формы черного цвета со стеклянным блеском и раковистым Изломом. Химический состав чистого селена не менее 99,99%, нелетучего остатка не более 0,008%, в том числе сульфатной серы и теллура не более 0,001% каждого элемента. [c.107]

Диабаз — основная порода, близкая по составу к базальту, но более раскристаллизованная. Цвет темносерый и зеленовато-серый. Химический состав и физические свойства диабаза подобны химическому составу и физическим свойствам базальта, однако диабазы являются менее плотными и меиее прочными породами. Как и базальт, диабаз используется в камнелитейном производстве. [c.41]

Обычно кокс содержит 82—88% твердого (нелетз тего) углерода, 10—15% золы, 0,5—1,8% серы. Химический состав кокса зависит от природы каменных углей. [c.10]

Восстановление блоков цилиндров двигателя ГАЗ-51 гильзова-нием желательно вести с постановкой составной гильзы верхней из аустенитового чугуна и нижней из серого. Химический состав аусте-нитового чугуна для гильз в процентах С=2,6—3,0 Мп=0,8—1,3 51 = 1,4—2,0 N1 = 12—15 Сг = 1,5—2,5 Си = 5—7 Р на более 0,3 и 8 не более 0,1. Твердость — 156—197. [c.206]

Свойства топлива как горючего материала определяются составом его в с у-хом беззольном состоянии (обозначается индексом daf ) , в который включаются элементы, составляющие органическую массу топлива, и колчеданная сера, сгорающая вместе с органической массой. Поскольку химический состав твердого топлива сложен и обычно неизвестен, его характеризуют массовым содержанием образующих элементов, определяемым в результате элементного анализа (в английской литературе используется термин ultimate). 1 Таким образом, С " -f Н " + O " + N " + = = 100%, где S — суммарное содержание горючей сер [c.118]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

На рис. VIII.3 представлена диаграмма предельных напряжений для хрупкого материала — серого чугуна, полученная Грасси и Корне. Химический состав чугуна С—3,48%, Si — 2,21 %, Мп —0,52 %. Испытывались чугунные трубки, имевшие наружный диаметр 14 мм и толщину стенок 0,75 мм. Трубки подвергались одновременному действию осевой нагрузки и внутреннего давления. [c.224]

Титановую губку получают из рутила (T1O2) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м ). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах. [c.305]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Химический состав металла шва — один из главных факторов, определяющих температурный интерват хру пкости и запас гшастичности. Одним из основньг эффективных средств повышения стойкости металла к образованию горячих трещин является снижение содержания в швах вредных примесей серы, фосфора, по возможности, углерода. [c.58]

При нагреве никеля и его сплавов в атмосфере, содержащей серу, последняя диффундирует в металл и, образуя соединение NiaSj, способствуют охрупчиванию металла. Всего лишь 0,005 % S достаточно для того, чтобы металл стал хрупким. Поэтому химический состав в пламенных печах должен быть абсолютно чист по сере. [c.525]

Серый чугун при малом сопротивлении растяжению имеет достаточно высокое сопротивление сжатию. В химический состав серого чугуна наряду с углеродом (3,2-3,5%) входят кремний (1,9-2,5%), марганец (0,5-0,8%) и фосфор (0,1-0,3%). Спруктура металлической основы серых чугунов зависит от состава и, прежде всего, от количества углерода и кремния. С увеличением С и Si увеличиваются степень графитизании и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными и триботехническими свойствами среди серых чугунов обладают перлитные серые чугун (см. табл. 1.4) [c.19]

Химический состав золы определяется в основном составом сжигаемого топлива, но содержание в ней горючих веществ (прежде всего — углерода) зависит от полноты сжигания топлива, а некоторых других элементов растет по мере уменьшения крупности частиц золы. Это относится, в частности, к таким вредным для организма веществам, как свинец, мышьяк, сера [104, с. 79]. Наиболее жестким и достаточно логичным условием допустимости выбросов от ТЭС, учитывающим суммационное воздействие частиц различной крупности, представляется условие вида (11.2). Такой подход, одиако, практически применим, по-видимому, лишь к действующим объектам, для которых накоплены результаты натурных наблюдений по распределению С . При проектировании возможна лишь ориентировочная оценка на основе аналогов, что затруднительно в случаях новых технологических и конструктивных решений, новых видов топлива и т. п. [c.236]

НПО ЦНИИТМАШ разработана и освоена экономно легированная сталь 03Х8СЮЦ (ЭП-889), предназначенная для работы в окислительных газовых средах при температуре до 900 °С, Сталь технологична на всех стадиях передела от выплавки слитков до изготовления прутков. Химический состав стали углерод — не более 0,030% церий — не более 0,20% марганец — ш более 0,50% сера — не более 0,025% фосфор — не более 0,025% кремний — 1,2—1,80% хром — 7,0—8,50% алюминий — 0,7- [c.236]

Для легирования стали ванадием используются золошлаковые отходы от сжигания мазута на тепловых электростанциях. Анализ показывает, что в золе обычно содержится до 30% пентонида ванадия, около 10% оксида никеля и до 30—40% сульфатов. В шлаках, отобранных с пода мазутных котлов блоков 800 МВт, содержание пентоксида ванадия изменялось от 21 до 45% (в пересчете на ванадий 12—15%), никеля — 3,6—12% и серы до 0,3—0,6%. Химический состав золы и шлака в топке определяется как характеристиками сжигаемых мазутов, так и типом используемых форсунок, а также термодинамическими и аэродинамическими условиями. [c.240]

Рис. I. Химический состав некоторых промышленных сплавов (а —Мв—2п б —Мв—Си). Для сплава Х7080 и сплавов серии 5000 показан только но.минальный состав. Основные замедлители процесса рекристаллизации (модисрпкаторы) также показаны для каждого сплава.

Химический состав нержавеющих сталей серии A1SI 300 приведен в табл. 115, скорости и типы коррозии — в табл. 116, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 117 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 118, Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AIS1 300 было очень неустойчивым и непредсказуемым. Они подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии в разной степени — от начальных проявлений до сквозных язв и туннелей, распространяющихся вдоль поверхности образцов на расстояние 28 см. Сравнение интенсивностей упомянутых выше типов локальной коррозии с соответствующими скоростями равномерной коррозии не показало наличия между ними определенных корреляций. [c.313]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 300, % [c.314]

Химический состав нерл авеющих сталей серии AISI 400 приведен в табл. 119, скорости и типы коррозии — в табл. 120, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 121 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 122. [c.329]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ 1000 [c.357]

Институтом машиноведения и сельскохозяйственной механики АН УССР исследовался чугун с глобулярным графитом. Механическая прочность чугуна с глобулярным графитом в 4—5 раз выше, чем у обычного серого чугуна. Пластические свойства его характеризуются относительным удлинением, доходящим до 15% и выше. В табл. 3 приведены химический состав, твердость и механические свойства чугунов. [c.76]

Химический состав в % не менее97 SiOa серы — следы до 0,015 Р прочих примесей не более 3. Песок должен быть чистым (мытым). Приведенным ТУ соответствуют месторождения песка Люберецкое, Саблин-ское, Часов-Ярское, Всесвятское. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...