Конвертер томасовский

Наибольшее распространение томасовский процесс получил на заводах Германии и Франции, где широко использовали железные руды Лотарингского бассейна, содержащие высокий процент фосфора. Уже в 1883 г. в Германии работало более 40 томасовских конвертеров. В России томасовское производство было введено в 80-х годах на Таганрогском, Керченском и Мариупольском заводах [6, с. 143). [c.119]

Ряд преимуществ процесса с донной продувкой в повышении выхода годного на 1—2%, сокращении длительности продувки, ускорении плавления лома, меньшей высоте здания цеха и т. д., позволяет успешно заменять этим процессом томасовские конвертеры. Вопрос целесообразности замены процесса с верхней продувкой на донную пока остается открытым. [c.135]

При конвертерных процессах С. получают в конвертерах емкостью от 0,5 до 60—100 т путем окисления жидкого чугуна кислородом сжатого воздуха (обычного атмосферного или обогащенного кислородом), вдуваемого в металл через отверстия в днище или стенке конвертера, либо при помощи сопла, вводимого через горловину конвертера с глухим днищем. Футеровка конвертера может быть кислой (из динасового кирпича), и тогда имеет место т. н. бессемеровский процесс, или основной (из доломитового кирпича) — т. н. томасовский процесс. [c.195]

Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме конвертер (бессемеровский или томасовский) — основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [c.196]

Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом (динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом (обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер (рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Одна из цапф пустотелая, через нее в коробку /, прикрепленную к днищу конвертера, подводится по воздухопроводу воздух из воздуходувки (компрессора). Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2,0—2,5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [c.32]

Сталь в конвертерах выплавляют бессемеровским, томасовским и кислородно-конвертерным способами. Бессемеровский и томасовский способы, как уже отмечалось, имеют ограниченное применение. Ниже рассмотрены лишь основные особенности этих способов. [c.39]

Рис. 10. Изменение состава и температуры металла при плавке в томасовском (основном) конвертере

Она характеризуется пониженным содержанием вредных примесей серы, фосфора, азота. По качеству эта сталь превосходит бессемеровскую и томасовскую сталь и примерно равноценна мартеновской. В кислородных конвертерах успешно осваивается и производство ряда 44 [c.44]

Для удаления фосфора из металла применяют томасовские конвертеры с футеровкой из основных материалов. Футеровку основного конвертера изготовляют из доломитового кирпича, а днище набивают из смеси доломита и каменноугольной смолы. [c.45]

Конструкция томасовского конвертера принципиально не отличается от бессемеровского за исключением большей емкости, размеров и материала футеровки. [c.45]

При одинаковом весе продуваемого чугуна томасовские конвертеры имеют большие размеры по сравнению с бессемеровскими, что объясняется образованием значительного количества шлака (до 25% веса стали), для которого требуется дополнительный объем. [c.45]

Таким образом, удаление фосфора из металла в томасовском процессе возможно благодаря основной футеровке конвертера наличию основного шлака с необходимым количеством свободной извести и закиси железа умеренной температуре при раскислении и выпуске металла. [c.47]

В сутки томасовский конвертер дает 36—48 плавок при среднем выходе годной стали 90% от веса загруженного металла. [c.48]

Обычное технически чистое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах. Технически чистое железо с суммарным содержанием примесей до 0,08—0,1% применяется в радиотехнике под устаревшим названием армко-железо . [c.325]

Обычное техническое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах и содержит значительное количество примесей. Технически чистое железо, с суммарным содержанием примесей до 0,1—0,2%, получается путем тщательной рафинировки возможно более чистого чугуна в небольшой по размерам мартеновской печи. [c.344]

Масса для днищ томасовских конвертеров содержит 12—15% смолы. Температура массы при трамбовании составляет 70—90°. [c.357]

До недавнего времени в черной металлургии применялись в основном бессемеровские и томасовские конвертеры, работающие на воздушном дутье. Такие конвертеры представляют собой металлическую реторту, футерованную огнеупорным кирпичом. Через горловину конвертера заливается жидкий чугун и после продувки выливается готовая сталь. Воздух в конвертер подается через фурмы, вставленные в кладку днища. [c.74]

Проблема переработки фосфористых чугунов в конвертерах была решена в 1878 г. Сиднеем Томасом путем применения основной футеровки. Томасовский процесс-получение стали из высокофосфористых жидких чугунов путем их продувки воздухом в конвертерах с основной футеровкой, с применением в качестве шлакообразующего флюса обожженной извести. [c.185]

Главным источником тепла в томасовском конвертере являются реакции окисления фосфора [c.185]

Томасовский процесс отличается от бессемеровского тем, что фосфор переходит в шлак после окисления кремния, марганца и углерода, поэтому при необходимости выплавки стали со значительным содержанием углерода процесс продувки доводят до конца, после чего выпускают из конвертера шлак и затем производят науглероживание стали до нужного содержания углерода. [c.185]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

В конвертерах получают сталь еще при помощи так называемого томасовского процесса. При этом способе также производится продувка воздуха через жидкий чугун, но в печах с другой футеровкой. Кроме того, применяются флюсы (в виде обожженной глины). Томасовский процесс позволяет перерабатывать в сталь чугуны с большим содержанием фосфора бессемерованием передел таких чугунов осуществить невозможно. [c.6]

Сталь для глубокой вытяжки выплавляют в мартеновских печах и кислых конвертерах и разливают в виде кипящей, полуспокойной и спокойной сталей [I, 21]. Томасовская сталь из-за более высокого содержания фосфора и азота пригодна лишь для глубокой вытяжки специальных изделий [22]. Способ производства стали, ее раскисления и разливки выбирают исходя из производственных возможностей завода с учетом требуемых свойств и качества поверхности листа, выхода годного при прокатке, стоимости листа, напряжения листа при штамповке и т. п. [c.36]

На способность стали к глубокой вытяжке влияет не только химический состав стали, но и способы ее выплавки, раскисления и разливки. Самую высокую способность к вытяжке имеет мартеновская сталь, выплавленная в печах, в которых при рафинировании применяется кислород, и сталь, выплавленная в кислородных конвертерах. Эти стали, рафинированные с применением чистого кислорода, содержат меньше углерода и азота, и поэтому они меньше всего склонны к старению. Менее % пригодны к глубокой вытяжке и совсем непригодны для специальных сложных видов штамповок стали, выплавленные томасовским способом, которые содержат много Р и N. [c.196]

Различают два процесса плавки в конвертере с кислой футеровкой (бессемеровский) и в конвертере с основной футеровкой (томасовский). [c.52]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Томасовские чугуны имеют высокое содержание фосфора— до 1,6—2,0%. В основном конвертере фосфор служит источником тепла. Кремния в томасовском чугуне содержится не более 0,6%, марганца 1,3% и серы 0,08%. [c.39]

Томасовская (конвертерная) сталь получается, так же как и бессемеровская, продувкой жидкого чугуна воздухом. Футеровка томасовского конвертера — основная, из обожженного доломита. Применяемый для продувки в томасовском конвертере чугун может иметь высокое содержание фосфора (до 2,8%), так как последний при этом процессе удаляется в шлак. По свойствам томасовская сталь мало отличается от бессемеровской, она также имеет повышенное содержание азота. [c.43]

Присутствие в стали закиси железа делает сталь хрупкой. Поэтому в процессе производства сталь раскисляют, т. е. у окислов железа отбирают кислород. Для этого в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора и серы. При большом содержании в чугуне этих примесей конвертирование производят по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используют доломитовый кирпич, который не разъедается флюсом (окисью кальция), необходимым для переработки фосфористых чугунов. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. Бессемеровский и томасовский способы были впервые предложены англичанами Бессемером (1856 г.) и Томасом (1878 г.). [c.48]

Стали подразделяются по назначению — на конструкционные и инструментальные по способу производства — на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах по химическому составу — на углеродистые и легированные. [c.219]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

В 1968 г. этот метод был внедрен на томасовских конвертерах в ФРГ. Процесс получил название процесса ОБМ. В настоящее время применяют также ряд разновидностей этого процесса, разработанных в других странах процесс Ку-БОП (США), ЛВС (Франция), КЕК (ГДР) и др. В процессах ЛВС и КЕК в качестве защиты и охладителя струи кислорода применяется жидкое топливо. Ку-БОП процесс впервые был применен для переработки низкофосфористых чугунов и получил промышленное развитие. Была разработана система ввода в струю кислорода молотой извести в регулируемых количествах. [c.132]

Конвертерный способ. Ранее конвертерную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конвертерах путем продувки жидкого чугуна воздухом. В настоящее время применяют более прогрессивный и производительный способ — кислородную плавку. Она основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимымм сверху в конвертер. Современные конвертеры характерезуется весьма высокой производительностью — 400 т в плавку, имеют Bbi oty 11 и диаметр 10 м. Схема устройства конвертера представлена на рис. 3.3. Конвертер покрыт стальным кожухом, внутри выложен огнеупорной кладкой. В нижней части конвертера глухое дно, легко заменяемое. Конвертер покоится на стойках, он свободно поворачивается вокруг оси цапф, что необходимо для загрузки, взятия про- [c.82]

Доломит СаСОзМдСОз также основной огнеупорный материал. Огнеупорность его 1800—1950°. Доломит применяется в свежеобожженном (при 1550—1570°) виде для наварки пода мартеновских печей и футеровки томасовских конвертеров. При обжиге доломита удаляется СОг. [c.31]

Томасовский способ, предложенный в 1878 г. англичанином Томасом, применяют для переработки чугуна с большим содержанием фосфора. Футеровка томасовского конвертера делается основной, из доломита — огнеупорного материала, состоя-шего из Mg Oз СаСОз. Емкость томасовского конвертера несколько больше бессемеровского, что вызвано необходимостью загрузки извести. Перед началом процесса в прогретый конвертер загружают известь в количестве 10—15% от веса металла, затем заливают чугун и дают дутье. При основном конвертировании теплота получается не вследствие окисления кремния, как [c.20]

Томасовский процесс, предложенный в 1878 г. С. Томасом (Англия), также основан на продувке расплавленного чугуна воздухом. Однако в нем используют чугун, содержащий до 2% ( юсфора. Конвертер имеет такую же конструкцию, как и бессемеровский, но несколько больше по размерам (до 70 т). Между бессемеровским и томасовским конвертерами есть и коренное различие. Последний имеет основную футеровку из доломита (около 50—60% СаО 35—40%MgO). Это дает возможность загружать в томасовский конвертер известь СаО (10—15% от массы чугуна) для ошлакования и удаления фосфора. Известь загружакэт до заливки чугуна. При томасовской плавке (рис. 10) в первом периоде окисляются кремний, марганец, железо, 42 [c.42]

При плавке в томасовских конзертерах перед разливкой необходимо тщательно удалять шлак. Для этого рекомендуется набрасывать в горловине конвертера перевал из извести, который будет препятствовать преждевременному сливу шлака в разливочный ковш. Для 20 г стали достаточно 400 кг извести. В результате кратковременной передувки остаточный шлак хорошо смешивается с известью, так что при опорожнении конвертера шлак не попадает в металл. [c.46]

В сутки конвертер дает 36—48 плавок при выходе стали 90% от веса загруженного чугуна и лома. Побочным продуктом в томасовском процессе является шлак, содержащий 14—20% фосфорного ангидрида (PaOs), применяемый в сельском хозяйстве как удобрение. [c.33]

Для производства таких изделий следует применять свежеобож-женный, чистый доломит. При изготовлении днищ и блоков для стен томасовских конвертеров обожженный доломит должен содержать 510г не более 3—4%, КгОз—не более 3—4%, MgO не ниже 35% и свободную СаО —в пределах 35—45%. [c.356]

При формовании днищ томасовских конвертеров специальная машина послойно трамбует массу в поворачивающемся металлическом кожухе на дырчатом поддоне с вертикальными иглами для протыкания дутьевых сопел. В эти сопла вставляют деревянные стержни, впоследствии выгорающие. Для формования днищ применяют также высокочастотную вибрацию. [c.357]

Сера при томасовском переделе удаляется в шлак с большим трудом. Кремний ухудшает качество шлака и процесс томасирования. В настоящее время широко применяется обессеривание и обескремнивание томасовского чугуна до заливки его в конвертер. [c.186]

Сталь обыкновенного качества — углероди.стая с содержапие углерода обычно не более 0,6 о выплавляется чаще всего в болыних мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойиая), а также в бессемеровских и томасовских конвертерах (спокойная и кипящая). [c.181]

А. Ф. Мырцымов сообщает [37], что в последнее время разработаны такие модификации конвертерного процесса с применением кислорода сверху, которые позволяют вполне успешно перерабатывать в обычных конвертерах не только мартеновский, но и томасовский чугун, а также чугун с любым промежуточным содержанием фосфора. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...