Коробление формы

Заливы по разъему (] рмы Коробление формы из-за неравномерности прогрева Повышенная температура формы Высокая скорость заливки Улучшить конструкцию формы Уменьшить темп работы Отрегулировать скорость заливки [c.410]

Ребра жесткости, которые служат для укрепления элементов деталей (муфт, втулок, фланцев), рекомендуется размещать симметрично оси детали во избежание ее коробления. Форма ребер жесткости должна обеспечивать их свободную деформацию при усадке пластмассы во время затвердевания. [c.65]

Основными составляющими смеси являются алюминиевая крупка и кузнечная железная окалина наполнитель — кварцевый песок, связующее — огнеупорная глина и жидкое стекло. Для борьбы с трещинами и короблением формы и стержни изготовляются с податливыми прослойками. Формовочные смеси для стального литья должны иметь высокую огнеупорность. Изготовляют стальные отливки как в сырых, так и в сухих формах. [c.249]

Перекосы (коробление) форм и стержней при сушке или транспортировке [c.439]

Термическую обработку проводят также для снятия остаточных технологических (литейных, сварочных и т. п.) напряжений, которые при первых заливках могут вызвать разрыв рабочей стенки (трещины первого рода) или коробление формы вследствие релаксации. [c.101]

Механические свойства литейных форм после обжига могут изменяться в широких пределах — от 0,2 до 5 МПа. Механические свойства зависят от характера огнеупорного порошка, температуры спекания, наличия минеральных связок, дисперсности порошка. При температуре нагрева выше 950—1000 С происходит заметный рост механических свойств, но вместе с тем увеличивается линейная усадка и коробление форм. При повышении степени дисперсности порошка улучшается спекание, но увеличивается количество необходимой органической связки, что ведет к увеличению усадки как до обжига, так и после него. Применение различных минеральных [c.145]

Предупреждение коробления форм. Металлические формы разогреваются залитым в них сплавом [c.25]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых. [c.306]

Коробление — изменение формы и размеров отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. Ко- [c.126]

Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания. Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции шлифовка, притирка, обкатка и т. п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и [c.142]

Для деталей сложной формы перед обработкой холодом применяют отпуск, что устраняет закалочные напряжения и предотвращает возникновение трещин и коробления. [c.124]

Цементация с двойной закалкой придает наиболее высокие свойства (пластичность н вязкость) сердцевине (рис. 12.4). Однако увеличивается степень коробления деталей. Цементацию с двойной закалкой следует применять для наиболее ответственных деталей простой формы, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок (с сердцевиной высокой вязкости). По форме детали не должны быть склонны к короблению. [c.181]

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению [c.383]

По каждой из трех пространственных осей координат следует иметь только одну главную базовую плоскость, от которой на каждом элементе пресс-формы отмечаются применяемые базовые плоскости. Размеры базовой плоскости должны быть возможно меньшими, тогда коробление ее будет минимальным и, следовательно, допуск на базовый размер будет меньшим. В случае невозможности получения общей базы для литья и механической обработки расстояние между этими базами следует брать минимальным, тогда допус на базовый размер будет наименьшим. Желательно, чтобы эти базовые поверхности были сторонами одной стенки, а еще лучше - находились в одной плоскости и желательно располагать базовую плоскость в центре литой детали. Тогда размеры от базы до самой удаленной точки литой детали, а следовательно и допуск на эти размеры, будут наименьшими. [c.134]

При j> 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 < у р < 4, При значениях у р < 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при > 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48]

Зубья колес второй группы нарезают до термической обработки, при которой происходит коробление зубьев и снижение точности зубчатого венца. Для исправления формы зубьев требуются дорогостоящие отделочные операции (шлифовка, обкатка, притирка зубьев и др.), поэтому колеса с зубьями высокой твердости применяют в изделиях крупносерийного и массового производства. При прочих равных условиях масса колес второй группы в 3—4 раза меньше, чем первой. [c.122]

Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует меньше времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы и более высоким сопротивлением износу и коррозии. [c.79]

Во втором случае поверхность заготовки имеет низкую высоту микронеровностей, но в связи с высокой скоростью охлаждения и отсутствием податливости формы в поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения растяжения. Последние могут привести к короблению отливки и трещинам. Иногда остаточные напряжения выявляются не сразу, а при последующей механической обработке. Съем слоя металла с поверхности нарушает равновесие напряжений и приводит к деформации готовой детали. [c.25]

При изготовлении литых заготовок маховиков, шкивов, зубчатых колес возникновение коробления и трещин связано с различной скоростью охлаждения обода, ступицы и спиц. Если обод массивный и охлаждается медленнее спиц, в нем возникают значительные растягивающие напряжения, которые могут привести к потере цилиндрической формы. Если обод тоньше спиц, он кристаллизуется раньше и в спицах вблизи обода могут появиться трещины. Если раньше кристаллизуются спицы, трещина может возникнуть в ободе. Если соотношение сечений обода и спиц выбрано так, что кристаллизация происходит одновременно, а ступица охлаждается медленнее, то трещины могут появиться в спицах около ступицы. [c.79]

Основными видами литейных дефектов являются искажения формы и размеров, разрывы сплошности металла, различные раковины и поверхностные дефекты. Искажения формы и размеров проявляются в виде коробления, недоливов, перекосов. [c.84]

Коробление возникает в отливке в результате значительных остаточных напряжений при охлаждении из-за неравномерности охлаждения, торможения усадки. Недолив возникает при неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной жидко-текучести сплава или утечке металла в разъем формы. Перекос может быть вызван неточной сборкой стержней или формы, плохим центрированием половинок стержневого ящика, случайным сдвигом полуформ, вызванным внешним воздействием. [c.85]

Закалка производится в воде, имеющей температуру 10—30°С для уменьшения коробления крупногабаритных деталей сложной формы температуру закалочной воды рекомендуется поддерживать в интервале 30—50°С. [c.46]

Наибольшее влияние остаточные напряжения оказывают на прочность соединения покрытия с основным металлом при их высоких значениях происходит самопроизвольное отслоение или возникают трещины в покрытиях. Если изделие не имеет достаточной жесткости, то остаточные напряжения приводят к изменению его формы или короблению. Уровень, знак и характер распределения остаточных напряжений определяет конструктивную прочность изделий, влияет на химические, механические и электрофизические,, свойства покрытий. [c.185]

Четыре крыла дома, имеющего форму креста, консольно подвешены к центральному ядру, что сводит к минимуму площадь фундамента. Вдоль середины высоты крыльев У-образной конструкции имеется разъем, что позволяет использовать одну форму для изготовления верхней и нижней половины. Избранная форма крыльев приблизительно повторяет форму кривой изгибающего момента для однородно нагруженной консоли, в результате чего в оболочке достигается почти однородное распределение напряжений. Наружная поверхность имеет двойную кривизну для обеспечения упругой стабильности и стойкости против коробления под действием сжимающих нагрузок. [c.284]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струм металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содери1ание фосфора (0,3—0,.5о,о) и пониженное содержание серы (до 0,1о/о) [2, 16]. [c.44]

При изготовлении стальных и крупных чугуЦных отливок, когда происходит сильный прогрев форм и возможно их коробление, формы целесообразно делать неразъемными, так как при этом обеспечивается большая жесткость конструкции. Такие формы более долговечны при перекрытии их песчаными стержнями создается направленное затвердевание отливок, обеспе-чиваюш,ее тем самым лучшие условия для их питания. Металлическая неразъемная (вытряхная) форма показана на рис. 2, а. [c.15]

Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п. [c.308]

Внутренние напряжения первого рода, влияние которых особенно существенно, так К31К только они вызывают коробление детали п трещины, зависят не только от внешних факторов (скорость охлаждения, размер и форма детали н т. д.), но и от свойств металла. Если металл обладает малой пластичностью, то возникающие внутренние напряжения не разряжаются пластической деформацией, и если напряжения по величине превзойдут значение предела прочности, то возникнут трещины. [c.301]

Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных при-способлеииях. При этом во многих случаях во время правки в процессе закалки используется эффект снижения сопрогивлення пластической деформации, наблюдающейся в момент развития мартенсит-ного превращения. [c.206]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Другие причины неточностей отклонения размеров модельного комплекта от номинала изменение размеров стержней при сушке, рассыхание моделей при хранении изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке колебания усадки из-за разл1пшой податливости стержней коробление отливки под действием усадочных напряжений. [c.94]

Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений (табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей консфук-ции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро- и микроструктуры, деформа ции и коробление сварных конструкций. [c.130]

Формы, получаемые уплотнением, имеют неодинаковую гшот-ность. Графитовые формы, имеющие градиент плотности по объему, предрасположены к непостоянной и неравномерной усадке в период их тепловой обработки, а также к короблению и образованию трещин. Для получения набивных форм с одинаковой плотностью по объему смесь уплотняют слоями толщиной 30 - 60 мм. Особенно велик градиент плотности в формах, получаемых прессованием. В связи с этим оптимальную величину удельного давления прессования выбирают такой, чтобы форма имела, по-первых, небольшой градиент плотности по объему во-вторых, необходимую прочность при минимальном содержании связующего вещества. [c.317]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Исследованиями доказано, что в стержне и оболочке разность температуры при заливке металлом достигает по толщине стержня 60°С по ширине 250°С по высоте - 200°С между температурой стержня и оболочки разность составляет 300°С. Такая разность температуры в форме достаточна в ряде случаев для возникновения коробления элементов оболочковой формы (прежде всего, стержня). Таким образом, экспериментальными исследованиями установлено, что в 4юрме при прокаливании и зхпивке ее металлом возникают значительные температурные перепады (Л/), явл5пощи- [c.407]

Отметим, что закалка колес после цементации приводиг к короблению (деформации) зубьев, поэтому их форму восстанавливают дополнительными доводочными операциями (шлифованием, хонингованием или обкаткой). Обычные методы нарезания зубьев для их доводки неприемлемы ввиду высокой твердости поверхностей. [c.356]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Изделия из стеклопластиков сохраняют форму и размеры в широком диапазоне температур при воздействии механических напряжений. Относительная непластичность стеклопластиков позволяет избежать образования утяжин и коробления готовых деталей. Температурный коэффициент линейного расширения стеклопластиков можно регулировать, поэтому их можно использовать в контакте совместно с любым металлом. [c.398]

Помимо структурных изменений в металле отливок, длительное время работающих при повышенных температурах перегретого пара, наблюдается появление микронесплошностей типа пор ползучести. Процессы ползучести в корпусных деталях турбин проявляются в форме коробления корпусов, которое накапливается со временем. Так, например, на одной из турбин К-200-140 ЛМЗ при каждом вскрытии корпуса высокого давления наблюдалось коробление в высокотемпературнрй части цилиндра, причем со временем коробление возрастало. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...