Металлы Электрополирование

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др. [c.947]

Серная кислота H SO техническая (ГОСТ 2184—67). Вязкая жидкость желтоватого оттенка, уд. вес 1,84 Травление и декапирование черных металлов, электрополирование и химическое фрезерование Содержит примеси солей железа вследствие хранения в железной таре [c.33]

Электрополирование черных и цветных металлов. Электрополирование — процесс блестящего анодного травления в специальных электролитах. Его характерной особенностью является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков после механической обработки. При этом в микро-углублениях, канавках и впадинах сохраняется пассивность и малая растворимость металла. Поверхность деталей после электрополирования приобретает яркий блеск, но глубокие риски не сглаживаются. Поэтому с целью повышения чистоты обработки на один-два класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой отделки не менее 8—10-го классов по ГОСТу 2789—59. У поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности электрополирования наблюдается лишь появление блеска. Электрополирование применяется для мерительного и режущего инструмента, снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, декоративной отделки и получения прочного сцепления с электролитическими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [c.67]

ЛИЧНЫХ по свойствам участков металла, электрополирование чувствительно к неоднородности металла. Чем однороднее по составу и строению металл, тем лучше происходит его полирование. Наличие в металле двух или нескольких различных составляющих затрудняет его полирование, присутствие же в сплаве обилия неметаллических составляющих делает электрополирование его вообще невозможным. [c.321]

В ряде случаев, например, в процессах электрополирования металлов, а также при пассивации нержавеющих сталей в смесях азотной и плавиковой кислот вследствие сильного растворения пассивирующей пленки в электролите анодный ток в пассивном состоянии может быть большим (отрезок KLM на рис. 216). [c.317]

Метод электрополирования, широко применяемый для чистых металлов, однофазных сплавов и сталей, не используется для образцов с керамическими покрытиями. Для металлических покрытий он также применяется редко из-за разной скорости анодного растворения материалов покрытия и основы. Кроме того, отрицательное влияние на качество шлифа в этом случае оказывают краевые эффекты и преимущественное травление металла покрытия вокруг пор — электрополирование приводит к искажению структуры. [c.158]

Электрополирование. Характерной особенностью растворов, применяемых для химического полирования, является их высокий окислительно-восстановительный потенциал, который достигается благодаря введению сильных окисляющих добавок (например, азотной кислоты). Во время полирования они восстанавливаются на катоде с сопутствующим быстрым анодным растворением металла. [c.64]

Для электрополирования металлов применяется большое разнообразие растворов, каждый из которых используется для определенного металла или группы металлов или сплавов. Обычно эти растворы значительно менее концентрированные и, следовательно, более безопасны в употреблении, чем растворы, применяемые для химического полирования. Токсичные пары во время процесса электрополирования, как правило, не образуются. Растворы для электрополирования дольше сохраняют свое действие по сравнению с растворами для химического полирования, так как во многих случаях металл, попадая в раствор, осаждается на катоде. Большинство черных и цветных [c.65]

Изделие после электрополирования должно быть тщательно промыто, но не с такой быстротой, как при химическом полировании, поскольку растворы, используемые для электрополирования, обычно минимально воздействуют на металл при отсутствии поляризующего тока. Кроме того, поверхности металла, обработанные электрополированием, более устойчивы к потускнению. Следовательно, нет необходимости проводить последующий процесс обработки так же скоро, как при использовании химического полирования. [c.66]

Электрополирование шлифов черных металлов и сплавов можно проводить в различных электролитах [7 ]. В отечественной практике для электрополирования готовых изделий и металлографических шлифов черных металлов и сплавов используются электролиты из фосфорной кислоты с добав- [c.18]

В табл. 2 приведены некоторые типичные составы электролитов и рекомендуемые режимы электрополирования для ряда цветных металлов [7]. [c.19]

Электролитом для электрополирования самых различных металлов служат растворы на основе ортофосфорной кислоты с различными добавками — кислотами (серной, уксусной и др.), хромовым ангидридом и др. Процесс протекает при температурах от 5—60 °С в течение нескольких минут при высоких плотностях анодного тока (до 60—80 А/дм ). [c.127]

Мембрана сильфона вырубается и штампуется из листа. Заготовленные мембраны поступают на электрополирование. Электрополирование способствует повышению коррозионной стойкости материала мембран, выявляет мелкие поры, закаты, неметаллические включения и другие дефекты на поверхности металла и сглаживает все мелкие риски и шероховатости. [c.80]

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и [c.392]

Термообработке сплавы подвергают в виде полуфабрикатов. После механи-. ческой обработки повторную термообработку не применяют. Для повышения пластичности металла и выявления дефектов рекомендуется готовые детали из сплавов ВХ-1, ВХ-1И, ВХ-2 и ВХ-2И подвергать травлению и электрополированию. [c.425]

Сущность калибровки проволоки с помощью электрополирования заключается в том, что в процессе непрерывного движения через электролитическую ванну с ее поверхности в разных местах по длине снимается столько металла, сколько необходимо, чтобы сопротивление проволоки по всей ее длине лежало в заданном диапазоне. [c.295]

В табл. 2 приведены электролиты и режимы электрополирования для цветных и чёрных металлов. При электрополировании чёрных металлов основной характеристикой режима является плотность тока. [c.140]

Электрополирование 634 Металлы для холодной высадки 161 Метчики 353 — Зубья рабочие — [c.775]

Применения электрополирования многообразны. Наилучшее качество поверхности достигается при электрополировании чистых н однородных металлов и сплавов. [c.947]

Электрополирование металлов и сплавов (фиг. 6. 12, J3) [c.979]

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения металла заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения оксидами или солями, имеющими пониженную электропроводимость, В результате избирательного растворения, т.е. большой скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются, и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость. [c.448]

Таблица 2.5 Режимы электрополирования некоторых металлов и сплавов

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Метод электрополирования применим для всех чистых металлов, однофазных сплавов, а также тех гетерогенных сплавов, у которых анодное растворение отдельных структурных составляющих происходит с примерно одинаковой скоростью, в частности для большинства сталей. [c.20]

Приведенные способы подготовки поверхности цветных металлов и способы отделения отпечатков следует рассматривать как ориентировочные, особенно режимы электрополирования, так как часто даже небольшие изменения условий (например, формы электродов, степень чистоты металла и пр.) могут существенно влиять на результаты электрополирования. [c.141]

Таблица IV.4 V Основные технические характеристики некоторых операций электрополирования металлов

Электрополирование металлов — с.м. Металлы — Электрополирование Электрополируемость металлов 942 [c.1080]

При электрополировании металл образует анод элемента, в котором происходит катодная реакция на другом электроде — катоде (инертным проводником служит платина, нержавеющая сталь, графит). Таким образом, в то время как при химическом полировании потенциал контролируется окислительно-восстапо- [c.64]

Несмотря на то что многие теории, объясняющие электрополирование, основываются на понятии диффузионно-контролируемого растворения, Гор был одним из первых, кто предположил, что кристаллографическое травление (без полирования) прекращается при образовании тонкой плотной и твердой пленки на поверхности. При этих условиях анодный процесс определяется самопроизвольным появлением на межфазной границе металл — пленка катионных вакансий, в которые могут внедряться случайные катионы металла. Такое самопроизвольное растворение способствует образованию ровной микрополирован-ной поверхности. [c.65]

При химическом полировании, независимо от микровыравнивания, металл снимается равномерно по всей поверхности. В процессе электрополирования в углублениях снимается меньше металла и особенно незначительно на обратной стороне обрабатываемого изделия, так как она закрыта от катода. Эта особенность электрополирования позволяет ограничивать снятие металла на определенных участках изделия. [c.66]

В зависимости от конкретных условий толщина слоя металла, растворяющегося при электрополировании, может изменяться в широких пределах, но практически она всегда должна превышать толщину деформированного слоя, что обеспечивает полное его удаление. При прочих равных условиях основным фактором, определяющим скорость удаления металла при элек-трополированни, является интенсивность анодного растворения. В табл. I приведены примерные скорости анодного растворения некоторых металлов и сплавов. [c.18]

Слаборастворимые окислы металлов или основания. Насыщенные растворы окислов продуктов коррозии составляют другую группу разбавленных растворов, особенно важных в технологии водного реактора. Равновесную концентрацию металлов при коррозии Ni — Сг — Fe сплава 600 определил Джонс [7]. Его результаты, обработанные Ченгом [8], приведены в табл. 3.3. Опыты проводились в электрополированном автоклаве из сплава инколой-600, который предварительно был выдержан в течение 1500 ч при 288° С с водой при начальных условиях, показанных в левой колонке табл. 3.3. Для получения данных при других температурах автоклав выдерживался до равновесия при заданной температуре в течение одного дня. Для того-чтобы определить влияние кратковременных изменений в химии воды после предварительной выдержки в течение 1500 ч при [c.41]

Электрохимический процесс анодного растворения, лежащий в основе электрополирования и гальванических процессов, сам 1Ю себе, с точки зрения съема металла, является малопроизводитель- [c.228]

Полир5 емость различных металлов и сплавов при электрополировании приведена в табл. 5. [c.637]

Чистота электрополированной поверхности превышает чистоту исходной поверхности на два-трн класса (начиная с 4—5-го класса) при оптимальных режимах и металле хорошего качества. [c.637]

Электрополированне оказывает положительное влияние на магнитные и электрические характеристики металлических поверхностей, облегчает глубокую вытяжку и штамповку некоторых металлов. [c.639]

Фосфористый водород образуется при разложении соединений фосфора с металлами (фосфидов) водой. Фосфор дает с кислородом ряд соединений наиболее характерный окисел — фосфорный ангидрид PjOb. Фосфорный ангидрид энергично притягивает воду и используется для осушки газов при взаимодействии с водой дает ную) кислоту, кислоты широко применяются в качестве удобрений. Фосфор является нежелательной примесью в сплавах, так как делает их ломкими. Он входит в состав фосфористой бронзы и некоторых декоративных сплавов. Фосфор используется для фосфатироваиия — нанесения покрытий на металлические поверхности для предохранения их от коррозии. Фосфорнокислые электролиты применяются при электрополировании металлов. Радиоактивный фосфор приобрел большое значение в качестве меченого изотопа для исследования различных процессов. [c.379]

Своеобразным способом применения электрополирования для декоративной отделки является применение его в качестве предварительной операции с последующей механической глянцовкой в течение короткого времени. Основной смысл этой операции заключается в том, что мельчайшие дефекты металла, выступившие на поверхность при электрополировании,сглаживаются механическим глянцеванием, и поверхность приобретает совершенно чистый вид. [c.547]

Наиболее рациональным методом устранения склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии является понижение содержания углерода в ней до значений, не превышающих предела растворимости при низких температурах и, следовательно, исключающих выпадение карбидов из твердого раствора. Содержание углерода в такой стали не должно превышать 0,02%-Эта сталь не требует закалки, она ие чувствительна к нагревам и охлаждениям в процессе эксплуатации и обладает во много раз более высокой стойкостью против воздействия определенных агрессивных сред по сравнению со сталью Х18Н10Т, имеющей обычное содержание углерода. Высокая пластичность металла с 0,02% С и отсутствие в нем карбидных включений позволяют, например, деформировать листовую сталь до самых незначительных толщин—0,01 мм (фольга), а из трубной заготовки изготовлять электрополированные тонкостенные трубы. [c.154]

В литературе давно известен эффект Ребиндера, заключающийся в понижении прочности и пластичности твердых тел (в том числе и металлов) в результате физико-химического влияния окружающей среды [40, 115, 116, 186, 202]. Поскольку исследуемые материалы используются для изготовления лопаток судовых компрессоров, следует проверить влияние раствора морской соли на значение Н. Такие эксперименты были проделаны. Шары вдавливали в обезжиренную поверхность с каплей раствора на ней. Результаты этих экспериментов также отражены на рис. 59 и в табл. 18. Заметно существенное сниже-(ние значений для сталей и никакого изменения этой величины для титанового сплава ВТЗ-1. Поскольку результаты отличаются некоторой новизной, они были многократно проверены. Кроме того, для подтверждения этих данных был поставлен специальный эксперимент. Образец из чистого никеля в отожженном и электрополированном состоянии, на котором хорошо видны полосы скольжения при пластическом течении, нагружали чистым изгибом при постепенно возрастающей нагрузке и последовательно фотографировали его поверхность, если наблюдалось изменение ее рельефа. Перпендикулярно к направлению нормальных напряжений изгиба на поверхности образца проводили риску. Далее кусок фильтрованной бумаги, смоченной раствором морской соли, располагали так, чтобы поверхность образца слева от риски была на воздухе, а справа — смачивалась раствором. Фотографии, сделанные таким образом с двух образцов, представлены на рис. 60. Первые следы скольжения на смоченной поверхности появляются при напряжении, меньшем, чем на несмоченной. Это различие составляет 50 МПа (рис. 60, б, г). Итак, наглядно показано, что раствор морской соли может заметно снижать напряжение течения на поверхности материала, т. е. подтверждены результаты, представленные на рис. 59 и в табл. 18. [c.102]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

У многих металлов и сплавов сглаживание сопровождается появлением блеска у обработанной поверхности, г. е. достигается эффект полирования. Имеют также место случаи появления блеска без заметного сглаживания шероховатостей. Электэополировавие, улучшая микрогеометрию, снимая наклеп, растворяя поверхностный слой металла с микротрещинами и всеми структурными и химичеашми изменениями, благоприятно оказывается на всех технических свойствах металлических поверхностей. "Принципиальная схема процесса электрополирования приведена выше, в табл. IV.1 (п. 4, 11, 12, 13). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...