Магнитомягкие материалы

Магнитомягкие материалы используют для изготовления сердечников катушек, дросселей и трансформаторов (см. стр. 135). [c.134]

По виду петли гистерезиса все ферромагнитные материалы можно разделить на две большие группы — магнитомягкие и магнитотвердые. К магнитомягким относят материалы, имеющие низкие значения коэрцитивной силы (Яс<800 А/м), к магнитотвердым — материалы с большой коэрцитивной силой (//с>4 кА/м). Магнитомягкие материалы применяются в основном для изготовления сердечников трансформаторов, магнитотвердые — для изготовления постоянных магнитов. [c.346]

Наибольший практический интерес вызывают в настоящее время аморфные сплавы на основе переходных металлов группы железа. Они относятся к классу магнитомягких материалов и отличаются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Значения коэрцитивной силы этих сплавов зависят от химического состава сплавов. По сравнению с поликристалличе-скими магнитомягкими материалами аморфные сплавы обладают рядом преимуществ более низкими потерями по сравнению с трансформаторной сталью, повышенной прочностью, более низкой чувствительностью магнитных свойств к деформациям. Важным преимуществом является более низкая стоимость производства. Все это открывает широкие перспективы использования аморфных магнитных сплавов. [c.375]

Магнитный контроль деталей сложной формы из магнитомягких материалов (сталь 3, сталь 10, сталь 20 и др.) проводится способом приложенного магнитного поля. При этом выявляются подповерхностные дефекты при слабой мощности дефектоскопа. [c.192]

Электротехническая низкоуглеродистая сталь (технически чистое железо) является дешевым и технологичным магнитомягким материалом. От качества этой стали зависит качество выпускаемых приборов и аппаратов. [c.131]

Магнитные свойства различных магнитомягких материалов на базе никеля [c.158]

Практическое применение имеет целый ряд магнитомягких материалов, так как в зависимости от условий применения к ним предъявляются разные требования. [c.294]

Самым массовым магнитомягким материалом, имеющим весьма широкую область применения, является специальная электротехническая сталь, легированная кремнием. Она используется для работы в сравнительно сильных переменных магнитных полях в силовых трансформаторах всех типов, электрических машинах, дросселях, в различных электромагнитных реле, приборах. Выпускается электротехническая сталь, легированная кремнием, в листах и рулонах. Кремний, вводимый в сталь в количестве 0,8— 4,8%, образует с железом твердый раствор и резко повышает удельное электрическое сопротивление. [c.294]

Кремний вводят в сталь в виде ферросилиция, содержащего минимум углерода, являющегося весьма вредной примесью для кремнистой электротехнической стали, как и для других магнитомягких материалов. Кремний является полезной присадкой и с чисто технологической точки зрения он хороший раскислитель, улучшает структуру, связывая часть растворенных газов и переводя кислород в прочные, не восстанавливаемые углеродом окислы, что благоприятно сказывается на магнитомягких свойствах. Добавки кремния [c.294]

Для магнитомягких материалов желательно, с точки зрения их применения, чтобы площадь петли гистерезиса была как можно меньше. Магнитотвердые материалы обладают широкой петлей гистерезиса. [c.90]

Магнитомягкие материалы используют в производстве сердечников трансформаторов, электромагнитов, < электрических машин, в измерительных приборах и других различных аппаратах. [c.92]

Магнитомягкие материалы можно разделить на следующие группы технически чистое железо (низкоуглеродистая сталь) кремнистая электротехническая сталь сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью сплавы с большой индукцией насыщения ферриты. [c.92]

Пермаллои. Они относятся к магнитомягким материалам, обладающим высокой магнитной проницаемостью в слабых полях, и представляют собой железоникелевые сплавы. Такие сплавы характеризуются тем, что магнитная анизотропия и магнитострикция практически отсутствуют это является одной из причин особенно легкого намагничивания пермаллоев. Пермаллои подразделяются на высоконикелевые (72—80 % никеля) и низконикелевые (40— 50 % никеля). [c.95]

Материалы с малым значением Не и большой магнитной проницаемостью называются магнитомягкими материалами. Материалы с большой коэрцитивной силой и сравнительной малой проницаемостью называются магнитотвердыми материалами. [c.271]

Для восстановления первоначальных магнитных свойств магнитомягкие материалы подвергают отжигу, который снимает внутренние напряжения и вызывает рекристаллизацию зерен. Магнитные свойства зависят от размера зерна. Поверхностные слои зерен вследствие искажения строения кристаллов характеризуются повышенной коэрцитивной силой. При мелкозернистом строении суммарная поверхность зерен в единице объема больше, чем при крупнозернистом материале, поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее и у него коэрцитивная сила больше. Внутренние напряжения нередко связаны с наличием в материале различных загрязнений, например кислорода в чистом железе, примесей или присадок кобальта, хрома, вольфрама. Используя примеси, усложняющие кристаллическую решетку, вводя технологическую операцию закалки, а иногда добиваясь ориентации структуры доменов в магнитном поле, получают магнитотвердые материалы. При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнитных полях всегда наблюдаются тепловые потери энергии. Они обусловлены потерями на гистерезис и динамическими потерями. Динамические потери вызываются вихревыми токами, индуцированными в массе магнитного материала, а отчасти и так называемым магнитным последействием, или магнитной вязкостью. Потери на вихревые токи зависят от электрического сопротивления ферромагнетика. Чем выше удельное сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи. Магнитное последействие особенно заметно проявляется в магнитомягких материалах в области слабых полей. [c.272]

Кремнистая электротехническая сталь является основным магнитомягким материалом массового потребления. Введением в состав этой стали кремния достигается повышение удельного сопротивления, что вызывает снижение потерь на вихревые токи. Кроме того, наличие в стали кремния способствует выделению углерода в виде [c.276]

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [c.31]

Во второй части представлены результаты изучения физических свойств, кристаллической и дислокационной структуры металлов при деформации и термической обработке. На основе общих положений теории дислокаций описаны процессы упрочнения и ползучести, изменения магнитных, электрических и механических свойств при статическом и циклическом нагружении. Показано, что характером тонкой кристаллической структуры определяются свойства магнитомягких материалов и макроскопическая неоднородность. [c.4]

Из магнитомягких материалов часто делают разрезные сердечники, которые в рабочем состоянии имеют зазор. Наличие зазора сильно снижает проницаемость [c.238]

Частотные свойства высокопроницаемых сплавов. Намагничивание магнитомягких материалов переменным полем приводит к снижению их проницаемости, увеличению коэрцитивной силы, потерям подводимой энергии в материале. Эти свойства зависят от многих факторов, в том числе от технологии производства материала, его химического состава, структуры. Обычно частотные свойства не нормируют и приводят лишь как ориентировочные справочные данные. [c.264]

ДИФФУЗИОННОЕ ХРОМИРОВАНИЕ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.198]

Наряду с высокими магнитными свойствами детали из магнитомягких материалов должны иметь высокую коррозионную стойкость, а в ряде, случаев высокую твердость и износостойкость. [c.198]

Магнитодиэлектрики и ферриты. В отличие от кремнистых сталей и пермаллоев, магнитодиэлектрики и ферриты имеют большое удельное сопротивление, достигающее у некоторых ферритов величины 10 ом-см, т. е. в IQi раз выше, чем у типовых металлических магнитомягких материалов. [c.825]

Основными промышленными магнитомягкими материалами являются никель-цинковые ферриты. Эти материалы получили наибольшее распространение благодаря двум особенностям сравнительно простой технологии изготовления и высоким магнитным параметрам. Технология изготовления никель-цинковых ферритов аналогична принятой при производстве керамических изделий. Полученные в результате прессования полуфабрикаты обжигаются в воздушной среде при нормальном давлении. [c.39]

Магнитопровод ЭМУ изготовляют из магнитомягких материалов ннзкоуглеродистых электротехнических сталей марок Э, ЭА, АА низкоуглеродистых сталей марок 10, 20 и др., кремнистой стали марки ХВП (ЭЗЮ), а также из никелевых сталей с высокой магнитной проницаемостью (для быстродействующих ЭМУ) и др. [c.305]

Магнитомягкие материалы. Магнитные материалы, которые намагничиваются до насыщения [i перемагни-чиваются в относительно слабых магнитных иоля.ч напряженностью //- 10h-10 А/м, относятся к магннтомяг-ким. Для этих материалов характерны высокие значения относительной магнитной проницаемости — начальной Цгнач= 102- -10 и максимальной Ц тац— lO s-Ю ". Коэрцитивная сила Не магнитомягких материалов составляет обычно от 1 до 10 А/м, а потери на магнитный гистерезис очень малы— 1 — 10 Дж/м на один цикл перемагничивания. Для многих материалов в качестве справочной характеристики приводят удельные потери, т. е, мощность потерь Р, на частотах перемагничиваю-щего ноля 50 или 400 Гц при различных значениях амплитуды индукции (например, Pi,o/so — мощность потерь на частоте 50 Гц при индукции, равной 1,0 Тл). [c.615]

Магнитомягкие материалы. Материалы с наибольшей намагниченностью насыщения. К этой группе материалов принадлежат сорта железа с минимальным количеством примесей (табл. 27.17, 17.18), нелепгрованные электроте.хнические стали (табл. 27.19, 27.20), сплавы на основе системы F —Со (рис. 27.69—27.72, табл. 27.21, см. также р)Ис. 27.39, 27.45, 27.50, табл. 27.7), в том числе пер-мендюр (массовый состав 49% Со, 2% V, остальное Fe). [c.633]

Аморфные магнитные материалы. Особую группу магнитомягких материалов образуют аморфные металлические материалы, получаемые с помощью специальных технологий. Известны два типа таких материалов аморфные сплавы металлов группы железа (см. п. 27.3.1) с добавкой 10—20% (атомное содержание) таких металлоидов, как В, С, N, Si, Р, и аморфные сплавы переходных металлов с редкоземельными. Приводятся данные только о материалах первого типа (табл. 27.29, 27.30), так как они находят применение в качестве материалов с малыми потерями при пере-магничнвании и большей магнитной проницаемостью в слабых полях (см. выше). Данные о материалах второго типа можно найти в [56]. Результаты, изложенные в этом параграфе, взяты из [82]. Аморфные сплавы отечественного. производства описаны в справочнике [28]. [c.640]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

Магнитомягкие материалы должны иметь высокую магнитмун) проницаемость, малую коэрцитивную силу. 6ольп1ую индукцию насыщения, узкую петлю гистерезиса, малые магнитные потери. [c.92]

Магннтомягкие материалы, обладая высокой магнитной проницаемостью, небольшой коэрцитивной силой и малыми потерями на гистерезис, используются в качестве сердечников трансформаторов, электромагнитов, в измерительных приборах и в других случаях, где необходимо при наименьшей затрате энергии достигнуть наибольшей индукции. Для уменьшения потерь на вихревые токи а трансформаторах используют магнитомягкие материалы с повышенным удельным электрическим сопротивлением, обычно приме-4ЯЮТСЯ магнитопроБоды, собранные из отдельных изолированных фуг от друга тонких листов. [c.275]

В работе применен метод диффузионного хромирования для обработки магнитомягких материалов — стали Э12 и сплава 79НМ. [c.198]

Таким образом, сталь Э12 и сплав 79НМ после диффузионного хромирования приобретают высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и значительно улучшают магнитные свойства. Варьируя режимом насыщения, можно в широких пределах изменять физико-химические свойства магнитомягких материалов. [c.203]

Яёиие Ее образца в зависимости от о тогда кривая ОВС — зависимость от а полного удлинения е — Вт + + Ее, где е , и есть М. В магнитомягких материалах кри-> я ОВ идёт круче, в менее мягких — более полого [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...