Технологическая схема обработки данных

Температура стандартная 14 Технологическая схема обработки данных 78 [c.261]

На первом этапе анализируется возможность применения имеющейся автоматизированной системы проектирования для данного изделия, подготавливается конструкторская документация к кодированию исходных данных, заполняется соответствующий бланк. Затем определяют целесообразный для данного производства метод получения заготовки, проектируют маршрутный технологический процесс. На основные элементы конструкции выбирают технологические базы, определяют припуски и технологические размеры обработки. Проектируют структурно-технологические схемы обработки на уровне переходов, объединяют переходы в операции и выбирают модели основного технологического оборудования. [c.107]

При данной технологической схеме обработки конфигурация резервуаров не оказывает влияния на качество очистки. Достаточно иметь н бор сменных струйных головок и применять их в зависимости от типа резервуара. [c.117]

При изготовлении большой партии таких же шаблонов технологический процесс следует расчленить на две операции, т. е. сначала все заготовки фрезеровать последовательно по наружному контуру — первая операция, а затем у тех же заготовок фрезеровать последовательно круговые пазы — вторая операция. Такая схема обработки дана на рис. 171, откуда видно, что первая операция имеет одну установку и четыре перехода, а вторая операция — одну установку и два перехода. [c.199]

При использовании этих материалов следует принимать во внимание, что приводимые в них величины расхода реагентов на регенерацию ионитов являются оптимально-расчетными. Поэтому в зависимости от конкретных условий данной водоподготовительной установки (качества исходной воды, характеристики загруженного в фильтры ионита, технологической схемы обработки воды и др.) величины удельных расходов регенерирующих реагентов могут быть изменены в ту или другую сторону с соответствующими изменениями технологических параметров работы фильтра (емкости поглощения, длительности рабочего цикла, расхода воды на Собственные нужды установки и др.), если эти изменения приводят в конечном итоге к улучшению технико-экономических показателей работы данной водоподготовительной установки. [c.118]

Машины последовательного действия (последовательного агрегатирования) концентрируют разнородные операции обработки, контроля, сборки, последовательно выполняемые на одном изделии. Если составные операции технологического процесса не дифференцированы, то машина последовательного действия имеет технологически необходимый комплект инструмента, рассредоточенный по рабочим позициям в порядке, заданном технологическим маршрутом обработки данного изделия. Обработка на всех позициях происходит одновременно, после чего следуют холостые ходы (перемещение деталей в следующую позицию, подача новой заготовки на первую позицию, зажим и разжим, подвод и отвод суппортов и т. д.) (см. схему рис. У-1, г, циклограмму рис. У-2, б). [c.134]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-протяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повышенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих тем-пературно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

Рассмотрены вопросы подготовки газов к очистке, отделения частиц пыли от газов, обработки уловленной пыли. Даны технологические схемы пылеулавливания для наиболее распространенных процессов производства в машиностроении и приборостроении. Приведены принципы выбора и методика расчета современных пылеулавливающих аппаратов. [c.134]

Принципиальная структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием представлена на рис. III.9. В машинах с таким смешанным агрегатированием обработка объектов осуществляется одновременно на р потоках с числом позиций q в каждом потоке. В данной схеме р = 6, а q = 8. Такие многопозиционные машины могут одновременно осуществлять обработку большого количества объектов со сложным технологическим процессом обработки, что значительно повышает их производительность. [c.39]

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис, 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм, [c.139]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Отсюда можно сделать вывод о том, что эффективность автоматизации, а также основные технико-экономические характеристики машины теоретическая производительность, показатели надежности (безотказности, долговечности и ремонтопригодности), степень универсальности и мобильности в переналадке, габариты и вес, первоначальная и текущая стоимость и прочее во многом определяются принципиально-технологической схемой, т. е. технологическим принципом обработки, воплощенным в данной машине. [c.15]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

На основании изложенных общих рекомендаций в табл. 10 приведены технологические схемы химико-термической обработки типовых автомобильных деталей, используемых в отечественной промышленности. Эти данные составлены по основным технологическим параметрам вне зависимости от типа использованного оборудования, однако легко могут быть пересчитаны под конкретные условия. Например, если общее время процесса поделить на число поддонов, то получим темп толкания в проходных агрегатах, а по скорости охлаждения после насы- [c.539]

В книге рассмотрен принцип действия автоматических роторных машин и линий, подробно изложены основные технические решения проблем комплексной автоматизации и технологические условия эффективного применения роторных машин и линий. Дана классификация рабочих роторов и конструктивные схемы роторов различных классов. Освещены особенности роторов для различных технологических процессов (обработки давлением, механической, термической, химической и др.), контроля и сборки, а также схемы и конструкции транспортных, загрузочных и запоминающих устройств роторных автоматических линий. Приведены примеры роторных линий. [c.2]

Зависимости позволяют для данной технологической схемы ЭХО при определенных параметрах обработки и заданном тепловом режиме рассчитать гидравлические параметры замкнутой системы циркуляции электролита и мощность охлаждающего устройства. [c.184]

Разработанная Б. И. Морозовым схема обработки с вибрирующим катодом и импульсным включением источника технологического напряжения при сближении катода и анода 1123] имеет прерывистость кинематической, геометрической характеристик, а также движения электролита (рис. 111, в). При использовании данного способа Б. И. Морозовым получена точность обработки [c.199]

На рис. 246 дана схема обработки шаблона в одну операцию и две установки — установка А (см. рис. 226, а) и установка Б (см. рис. 226, б). Такой технологический процесс может применяться при изготовлении очень небольшого количества деталей. [c.291]

На рис, 172 дана схема обработки шаблона в одну операцию и две установки. Такой технологический процесс может применяться при изготовлении очень небольшого количества деталей. [c.208]

Приведенные данные касаются технологической схемы с двусторонним нагревом и вводом ультразвуковых колебаний нормально к свариваемым поверхностям. В случае подвода ультразвуковых колебаний по касательной к соединяемым поверхностям количество энергии, проникающей внутрь материала, незначительно и на характер разогрева существенного влияния не оказывает. Поэтому амплитуда и продолжительность ультразвукового воздействия определяется главным образом работоспособностью рабочих элементов сварочной акустической системы. Амплитуда выбирается обычно в пределах 20-50 мкм. Продолжительность ультразвуковой обработки ограничивается временем нагрева полимера от температуры плавления кристаллической фазы (327°С) до температуры сварки (390°С). [c.47]

На фиг. 1 дана классификационная схема технологических процессов обработки. [c.324]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

Результаты проведенных исследований показывают, что при большом содержании в воде железа (П) окисление его протекает в течение длительного времени и требует значительного количества кислорода при относительно высоких значениях pH среды. Эта особенность является основной для выбора методов и технологических схем обработки данных вод. В этих случаях обезжелезивающие установки должны, во-первых, способствовать ускорению окисления закисного железа и, во-вторых, удалять из воды как можно большее количество нерастворимых соединений железа. В составе таких установок целесообразно использовать осветлители со слоем взвешенного осадка. [c.83]

Выбор метода упрочнения поверхности деталей также зависит от технологической схемы обработки, При этом необходимо проанализировать данные о химическом составе и физико-механических свойствах обрабатьшаемого материала, требования по точности и шероховатости, предъявляемые к детали, наличия и вида покрытия, необходимой степени поверхностного упрочнения. В табл. 9.2 приведены данные об эффективности упрочнения поверхности деталей в зависимости от материала и методов обработки. [c.468]

В каждом конкретном случае на основе данных о качестве сырой воды и требований, предъявляемых потре-бителямп к качеству химически обработанной воды, определяют необходимые для удовлетворения этих требований изменения в ее составе, после чего намечаются наиболее целесообразные пути для осуществления этих изменений, т. е. определяется технологическая схема обработки сырой воды производится выбор оборудования проектируемой водоподготовительной установки. Если осуществление необходимых изменений в составе обрабатываемой воды возможно по различным технологическим схемам, то выбор одной из них делают на основе сравнительных технико-экономических расчетов по намеченным вариантам схем. [c.228]

Общая структура программы проектируется на основе кинематики файлов. Разработчики PROTEE удачно воплотили типовую схему обработки данных. Кроме того, при разработке PROTEE учитывалось, что в системах обработки экономической информации большую часть программ составляют стандартные разделы (например, инициализация СУБД, контроль последовательности записей, обработка ошибок), а в нестандартных разделах часто встречаются стандартные параграфы. Использование стандартных технологических модулей различных уровней и стандартных последовательностей их включения в программу существенно повышает эффективность специального языка PROTEE-III. Формулировка условий передачи управления возможна с помощью традиционных средств программирования (в том числе структурного) и с помощью таблиц принятия решений. [c.78]

Технологическая схема обработки стекла на конвейере ШС-500 заключается в следующем листы сырого стекла загружаются на шлифовальную линию конвейера периодически партиями около 140 штук. Загрузка тако11 партии на движущиеся столы конвейера продолжается 3 часа. В течение этого времени полностью завершается шлифовка и полировка первого листа данной партии. Листы, сходящие с полировальной линии, переворачиваются и передаются для обработки другой стороны на постепенно освобождающуюся от сырого стекла шлифовальную линию, С этого момента подача стекла прекращается. В последующие 3 часа на шлифовальную линию подаются уже обработанные с одной стороны листы. Выгрузка готового, т, е. отполированного с двух сторон стекла, происходит такн е периодически и по времеии совпадает с периодом загрузки сырого стекла. [c.351]

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i - - 1 заключается в. изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в , а для каждого промежутка времени от момента S до i > S существует линейный и унитарный оператор H t (Е) = = Fj, при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F, для момента t, а оператор (F) удовлетворяет при любых S < и < t уравнению = H tHsay то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.). [c.181]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

Рассматриваемая технологическая схема отличается известной простотой, возможностью компактного решения планировки станции, надежностью при эксплуатации. Кроме того, обесфто-ривание воды по данному методу позволяет получить наибольший технико-экономический эффект, так как себестоимость обработки воды здесь минимальная по сравнению со всеми ранее рассмотренными методами. [c.384]

Технологическая схема, приведенная на рис. 40 позволяет на первом же этапе обработки растворов, содержащих элементы иттриевой группы, выделить индивидуально иттрий. Остальные элементы распределяются в двух фракциях. Данная схема предусматривает дальнейшее извлечение и концентрирование элементов также экстракцией и ионным обменом (хроматографи- [c.104]

Для рессорного производства применяют две технологические схемы. Одна связана с типом собираемой рессоры в этом случае проходной агрегат термической обработки рессор включает закалочный барабан, обеспечивающий укладку всего комплекта листов данной рессоры. Вторая схема предусматривает полистовую обработку, здесь предпочтительно пакетное закалочное устройство. [c.550]

Стохастические модели прогнозируют (рис. 10.5) коррозию химико-технологической системы на основе совокупности статистических данных о процессе в условиях эксплуатации. Чем обширнее информация о характере влияния отдельных факторов и больше число аппаратов и коммуникаций химико-технологической системы учтено при анализе, тем точнее будут полученные результаты. Очевидна и сложность реализации схемы прогностического моделирования стохастических методов по сравнению с детерминированными методами. Трудности моделирования коррозионного прогноза стохастическим методом заключаются не только в получении обширной информации о влиянии внешних и внутренних параметров химико-технологической системы на скорость и итог коррозии, в анализе и обработке данных, но и в том, что практически невозможно проследить логическую причинную связь явлений, объективно су-ществуюшую при коррозионном изменении состояния металла. Достоверность результатов прогноза стохастических объектов уменьшается из-за снижения точности прогноза с увеличением времени от предсказания до момента сравнения и корректировки коррозионного прогноза. В меньшей степени этот недостаток присущ регрессивным моделям, полученным с использованием методов планирования эксперимента. [c.185]

Хотя образец для испытания на расслоение у свободной кромки с инициирующей трещиной и обеспечивает разрушение по механизму типа I, обработка экспериментальных данных становится довольно трудоемкой из-за остаточных технологических напряжений. Причем эти напряжения могут быть весьма значительными [36, 39]. В частности, уравнение (73) для учета начальных напряжений должно быть модифицировано. Для применения модифицированной схемы обработки требуется знание коэффициентов теплового расширения отдельных слоев и исходной температуры, сответству-ющей ненагруженному состоянию. Определение последней характеристики может представить значительные трудности. Для слоистых композитов, у которых в срединной плоскости у свободной кромки развивается межслойное растяжение, остаточные напряжения в результате термической усадки приводят к появлению направленной наружу начальной кривизны вдоль свободных кромок, как показано на рис. 4.37. Несимметричность слоистого пакета выше и ниже срединной линии является причиной появления кривизны. Межслойное растягивающее напряжение в вершине трещины зависит от начальной кривизны. [c.241]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Вариант технологической схемы с частичной утилизацией сточных вод Ка-катионитных установок, реализованный на ряде предприятий МГП Мостеплоэнерго , приведен на рис. 8.16 [22]. Основная часть регенерационных сточных вод 10 собирается в баке-кристаллизаторе И и подвергается содово-известковой обработке для снижения концентрации ионов Са " и Осветленный раствор пропускается через механический фильтр, до-укрепляется Na l и используется повторно для регенерации катионитных фильтров. Внедрение приведенной схемы позволило на 60 % сократить сброс в канализацию минеральных солей. К недостаткам данной технологии следует отнести ее сложность и необходимость использования дополнительных реагентов и оборудования. [c.603]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Данные о технологических схемах, использованных для обработки сложных полостей (рис. 112), и достигнутой при этом производительности сведены в табл. 9 (сталь 5ХНВ). [c.203]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Конструктивные особенности,. масса, габаритные размеры и точностные параметры вносят некоторые изменения в пригеденные схемы обработки и в методы выполнения отдельных операций. Станины токарных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков начинают обрабатывать с основания. На первой операции станину устанавливают по необработанным поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими базами. Это позволяет на следующей операции снять с направляющих равномерный припуск, что сохраняет наиболее плотный, однородный и износостойкий слой на направляющих. Обработку станин тяжелых и уникальных станков часто начинают не с основания, а с направляющих для своевременного выявления литейного брака. На второй операции обрабатывают все поверхности, которые образуют направляющие. Технологической базой является основание, обработанное на первой операции. Затем [c.254]

В книге под углом зрения сокращения вспомог тельного времени, на конкретных примерах, иллюстрированных схемами обработки и чертежами приспособлений, даны различные способы улучшения организации рабочего места, рационализации ручных приемов и трудовых движений, применения различных приспособлений, рационализацпп технологических процессов, механизации трудоемких работ и обеспечения необходимой безопасности труда. [c.2]

После разработки технологического маршрута приступают к проектированию технологических операций. Для проектирования оглельной операции необходимо знать технологический маршрут обработки ремонтируемой детали, схему ее базирования и закрепления, перечень и точность обработки поверхностей на предшествующих операциях, перечень и точность обработки поверхностей на данной операции, темп работы (если операция проектируется на поточной линии). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...