Электрическая сварка и оборудование для нее

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ [c.188]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Оборудование для контактной сварки. Для получения сварного соединения выпускают специальные контактные машины. Так как при контактной сварке необходимо пропускание электрического тока и приложение давления, то любая контактная машина независимо от степени сложности конструкции и типа сварного соединения, выполняемого на ней, состоит из источника тока, прерывателя тока и механизма давления. [c.477]

Электрическая сварка выгоднее газовой, так как для нее не требуется сложного оборудования, транспортных средств и других условий, необходимых для газовой сварки. [c.212]

К работам по подключению и эксплуатации электрооборудования, в том числе электрического инструмента и сварочного оборудования, допускаются электромонтеры, имеющие квалификационную группу не ниже второй. Для эксплуатации передвижных сварочных установок и электроинструмента на монтаже целесообразно обучать рабочих профессии электромонтера. Особенно необходимо это сварщикам-операторам постов автоматической и полуавтоматической сварки. [c.194]

При сварке и электрической резке внутри резервуаров и в тесных помещениях, имеющих металлические поверхности, рабочие обязаны применять диэлектрические перчатки, шлем и коврики. Переносное освещение в этом случае должно быть с напряжением не более 12 в. Снаружи резервуара или помещения должен безотлучно находиться наблюдающий, специально выделенный работник, для немедленного оказания помощи сварщику (резчику) в случае необходимости. Устройство для выключения сварочного или другого электрического оборудования должно обязательно находиться снаружи резервуара возле наблюдающего. Аппараты и понижающие трансформаторы для освещения запрещается помещать внутри резервуара. [c.197]

Имеется несколько общих типов инструментов, работающих по методу электрического сопротивления. Наиболее распространенным приспособлением являются нагревательные клещи, в которых две металлические скобы или пластины сжимаются вручную или с помощью полуавтоматического устройства. В сварочных приспособлениях вращающегося типа рабочий процесс осуществляется пропусканием пленки между двумя нагреваемыми и приводимыми в движение электродвигателем роликами. В приспособлениях ленточного типа используются две тонкие бесконечные металлические ленты, которые осуществляют подачу пластмассового материала через нагревающую и охлаждающие зоны, одновременно оказывая давление на пленку. Разработано также оборудование для импульсного нагревания, в котором металлическая нагревающая поверхность в нерабочем положении остается в холодном состоянии и нагревается только во время осуществления сварочной операции, когда через нее производится мгновенное пропускание электрического тока для создания необходимой температуры сварки. На фиг. 66 показана сварка сжатой в пучок полиэтиленовой пленки при помощи портативного инструмента для сварки пластмассы, который был изготовлен из обыкновенного электропаяльника. [c.112]

При импульсной сварке не требуется очень точного регулирования температуры и давления время, требующееся для получения шва, короткое, и получаемый шов имеет аккуратный вид. Импульсный нагрев может применяться при использовании сварочных приспособлений с двумя сжимающими пластинами (типа клещей) в автоматических машинах для изготовления пластмассовых мешков, а также при сварке по неровному контуру. В составе оборудования для такой сварки имеется проводящая электрический ток лента, которая (при сварке большинства пластмасс) может быть быстро нагрета импульсом тока до температуры 121,1°. Тонкая изоляционная прослойка, которая отделяет ленту от сжимающей пластины, должна быть изготовлена из материала, обладающего хорошей теплопроводностью. В процессе работы проводящая ток лента нагревается до или во время контакта со свариваемой пленкой выше точки плавления синтетической смолы. Нагревающий ток может быть отключен, как только внутренние соприкасающиеся поверхности пленки расплавятся. Ввиду отдачи тепла в сжимающие пластины последующее охлаждение происходит быстро. После того, как пленка достаточно охладится, давление может быть снято. Весь цикл сжатия и открывания пластин при сварке соединений, имеющих общую толщину порядка 0,2 мм, может быть выполнен за полсекунды. Однако, если сварочный цикл повторяется непрерывно с высокой скоростью, необходимо отдельно учитывать эффект рассеяния тепла за счет теплового излучения, воздушного или водяного охлаждения. [c.114]

Форма энергии, применяемой в источнике энергии для сварки (электрическая, химическая и др.), как классификационный признак не используется, так как он характеризует главным образом не процесс, а оборудование для сварки. [c.22]

При работе точечных и рельефных машин время протекания сварочного тока составляет относительно небольшую долю общего времени сварочного цикла, остальное время идет на опускание электродов, сжатие деталей и т. п. При шовной сварке относительное время протекания тока больше, чем при точечной и рельефной, однако не превышает, как правило, 50 %. Поэтому для снижения установленной мощности сварочного оборудования в ряде случаев целесообразно во время отсутствия сварочного тока производить накапливание энергии сети в аккумулирующих устройствах. В качестве накопителей энергии предлагалось использовать конденсаторы, электрические аккумуляторы постоянного тока, вращающиеся массы с последующим преобразованием механической энергии в электрическую, электромагнитные накопители и некоторые другие. [c.217]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

В настоящее время наша промышленность не выпускает специальных электромагнитных контакторов, предназначенных для оборудования сварочных постов ручной сварки трехфазной дугой. Их приходится изготовлять силами завода или использовать силовые электромагнитные контакторы с дистанционным управлением, выпускаемые нашей промышленностью для включения и отключения силовых электрических цепей переменного тока. [c.209]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Одним из основных видов оборудования, применяемого для выполнения ремонтных работ, является оборудование для ручной электрической сварки. Для защиты глаз и лица электросварщика от прямого излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла и искр используют щитки и маски. Их изготавливают по ГОСТ 12.4.035 из токонепроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. У щитка есть ручка овального сечения длиной не менее 120 мм, а маска снабжена устройством, удерживающим ее на наголовнике не менее чем в двух фиксированных положениях опущенном (рабочем) и откинутом назад. Щитки и маски должны иметь массу не более 0,6 кг. Их комплектуют светофильтрами, которые выбирают в зависимости от сварочного тока и способа сварки. [c.169]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

Коррозия от блуждающих токов на кораблях. Следует отметить случаи коррозии на кораблях вследствие обратного электрического тока. Они часто возникают не от случайных утечек, но благодаря тому, что корпус корабля служит землей . Когда суда находятся в доке и подвергаются сварке, временную проводку часто перекидывают с берега, чтобы подвести ток для сварки, причем одна фаза часто присоединяется к корпусу корабля, а другая — к сварочному оборудованию. Это, казалось бы, дает возможность току итти только по металлу, и на первый взгляд здесь нельзя ожидать никакой опасности. Тем не менее, если присоединить несколько судов к одному и тому же источнику тока, корпуса кораблей не будут иметь строго одинакового потенциала, и значительные токи будут проходить через воду с одного корабля на другой. Если окраска хоть немного повреждена, анодное действие будет концентрироваться на очень небольших по площади местах-—повреждениях покрытия. Вообще это может произойти вдоль царапин на окраске корабля, которые будут иметь возможность стать анодами. Эти неприятности не ограничиваются только теми случаями, когда несколько судов присоединены к одной электросети и не обязательно только на судах, где производится сварка. Необходимые условия для таких случаев могут создаться при временных осветительных проводках, если они проведены несоответствующим образом однако в этих случаях легче избежать опасного распределения тока. Рост применения сварки на кораблях после спуска судна на воду делает этот тип повреждений очень частым. Автору известны несколько случаев этого рода. В одном случае на обшивке получились благодаря коррозии желобки с гладкими стенками, напоминающие удары тупым зубилом в другом случае пострадали главным образом заклепки. Подобного рода [c.53]

Долговечность тента автомобиля определяется свойствами исходного материала, конструкцией тента, а также технологией его изготовления. Наиболее целесообразным способом изготовления тента из синтетических тентовых материалов следует считать сварку в переменном электрическом поле высокой частоты. В промышленных условиях в зависимости от типа сварочной установки, конструкции и размеров сварного шва сила анодного тока изменяется от 1,4 до 2,8 А, сила сеточного тока — от 0,45 до 0,58 А, а продолжительность сварки — от 6,5 до 18 с. Помимо высокой производительности эта технология обеспечивает тенту хорошие эстетические свойства, долговечность и полную водонепроницаемость. Однако этот метод требует дорогостоящего промышленного оборудования, а его применение экономически оправдано только при крупносерийном производстве. Поэтому в ряде случаев и особенно при индивидуальном изготовлении автомобильный тент выполняют методом пошива с применением синтетических ниток. Хотя некоторые марки ниток из льняных и хлопчатобумажных волокон имеют достаточную исходную прочность, их применение для пошива тентов нежелательно, так как они вследствие старения не обеспечивают тенту необходимой долговечности. Синтетические нитки х арактеризуются высокой износостойкостью, эластичностью, прочностью. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...