Провода для электрической дуговой сварки

ПРОВОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.87]

Провода для электрической дуговой сварки [c.530]

Провода для электрической дуговой сварки. Стандарт распро страняется на провода с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой шланговой оболочке, применяемые для дуговой электросварки. Указываются марки и размеры, технические условия, методы испытаний, правила упаковки и маркировки. [c.495]

ГОСТ 6731-53 Провода для электрической дуговой сварки [c.392]

Провода гибкие для электрической дуговой сварки. Соединения сварные и металл швов. ................ [c.453]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки с обмотками из алюминиевых проводов. Трансформаторы предназначаются для питания электрической сварочной дуги переменным током частотой 50 гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Стандарт содержит основные параметры, технические требования, методы испытания, правила маркировки и упаковки. [c.495]

Преимущества метода полого катода заключаются в возможности проводить нагрев при более высоком давлении, чем обычно применяемое для электронной бомбардировки простоте электрической части (для питания пригодны трансформаторы от установок дуговой сварки). Однако метод полого катода пока не получил широкого распространения в установках металлизации из-за сложности создания и поддержания плазмы в течение длительного времени. [c.235]

ОБРАТНЫЙ ПРОВОД (в установке для дуговой сварки) — электрический провод, соединяющий источник питания с изделием. [c.93]

Сущность способа. Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000. .. 30 ООО °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах. [c.145]

Для этой цели используются гибкие провода марки ПРГД по ГОСТ 6731—53 Провода для электрической дуговой сварки . Сечение проводов в зависимости от величины сварочного тока приведено в табл. 68. [c.375]

Выбор сечения проводов типа ПРГД (ГОСТ 6731—6 Провода для электрической дуговой сварки ), мм [c.73]

Для соединения электрододержателя с источником тока при электрической дуговой сварке применяются одножильные провода с медными жилами, с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке марки ПРГД. [c.87]

Провода для дуговой сварки. Провода с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой шланговой оболочке по ГОСТ 6731-53 применяются при электрической дуговой сварке для соединения электрододержателя с источником тока при напряжении до 120 в. Провода изготовляются одножильными марки ПРГД. Они имеют следующие номинальные сечения 6 10 16 25 35 50 70 95 120 мм . Токопроводящая жила обмотана тканевой лентой или хлопчатобумажной пряжей, поверх которой наложена резиновая изоляция, а затем резиновая шланговая оболочка. Строительная длина не менее 100 м. Маломерные отрезки длиной не менее 18 м допускаются в количестве не более 10% от партии. [c.249]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты. [c.21]

На рис. 2, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (на базе трансформатора типа ТС), а на рис. 2,6 — общий вид такого поста. От сети I переменный ток напряжением 220 или 380 в через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60—75 в, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электродо-держатель 7 подводится к изделию 8. [c.10]

Стандартом устаповлеиы габаритные и номинальные размеры щитков и масок и технические требования к их изготовлению, обеспечивающему надежность в эксплуатации Стандарт распространяется на провода с медными жилами. с резиновой изоляцией, в резинОЕ.ой шланговой оболочке, применяемые при электрической дуговой сварке для соединения электрододержателя с источником тока. Установлены марки, оазмеры и технические условия на провода [c.629]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД (для дуговой сварки) — гибкий электрический провод, служащий для подключения к источнику питания изделия, влектродо-держателя или Сварочной головки. [c.147]

Сборку узлов средних и больших размеров производят в специальных стационарных приспособлениях стапельного типа. Вследствие громоздкости токоведущих элементов сварочной машины и резкого возрастания потребляемой электрической мощности при увеличении расстояния от сварочного трансформатора до места сборки в большинстве случаев в этих приспособлениях проводят только сборочные операции с предварительным (однако достаточно надежным) закреплением деталей. В качестве основной базы при сборке используется внешний обвод. Собранные детали предварительно закрепят путем засвер-ливания отверстий для установки монтажных болтов или съемных фиксаторов. После сварки эти отверстия заваривают дуговой сваркой в среде аргона. В некоторых случаях закрепление деталей (прихватку) производят дуговой сваркой. Прихватки [c.96]

В настоящее время для дуговой сварки широкое распространение получили сварочные трансформаторы с подвижными обмотками. Падающая внешняя характеристика рассматриваемых сварочных трансформаторов формируется за счет изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. На рис. 26 показана электрическая схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками, в которой условные положительные направления напряжений электродвижущей силы и токов, протекающих в обмотках, приняты совпадающими, а условное положительное направление магнитного потрка определяется направлением токов в обмотках трансформатора. Для облегчения анализа процессов, происходящих в сварочных трансформаторах с подвижными обмотками, примем следующие допущения сварочная дуга заменена активным сопротивлением при описании магнитных полей трансформатора будем учитывать только магнитные сопротивления по пути силовых линий в пространстве между обмотками и в самих обмотках, пренебрегая при этом магнитными сопротивлениями по пути силовых линий в магнито-проводе трансформатора. Тогда ток во вторичной обмотке будет линейной функцией активного сопротивления, имитирующего сварочную д ту, а значения потокоспепления рассеяния V i и Ч 2 первичной и вторичной обмоток пропорциональны величинам токов, протекающих в этих обмотках [c.34]

Типичным примером оборудования для УКС тонких проволок является универсальная установка К543 [19]. Универсальная установка состоит из монтажного стола СМ-2, на котором устанавливается одна из трех сменных головок вертикальная для УКС проволоки с деталью, имеющей развитую поверхность, горизонтальная для УКС одножильных проволок между собой и многожильных проводов с одножильными и головка с горелкой для дуговой конденсаторной сварки (ДКС). Кроме того, на этом столе находятся пульт управления, микроскоп МБС-2, осветительная лампа, электромагнитный отсекатель газа и ротаметр. Электрическая часть машины размещена в шкафу управления, который приставляется к столу с тыльной его стороны [19]. [c.380]

Известны электрическая, аргоно-дуговая, пропанокислородная и другие виды сварки для соединения алюминиевых и медных шин и проводов. Однако все эти способы не получили широкого распространения для изготовления контактных соединений на многопроволочных проводах на ЛЭП из-за своей громоздкости и трудоемкости. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...