Защитные газы для электрической сварки плавлением

При изготовлении сварных арматурных изделий в небольших объемах (преимущественно в полевых условиях), крупногабаритных пространственных каркасов и блоков, а также при монтаже арматуры на объектах, при установке и стыковании арматурных элементов применяют электрическую сварку плавлением (обычная одноэлектродная или многоэлектродная шовная сварка, ванная сварка, дуговая полуавтоматическая сварка в среде защитного газа или под флюсом и др.). [c.19]

Защитные газы для электрической сварки плавлением [c.194]

Второе издание (1-е издание 1970 г.) дополнено описанием новых способов электрической сварки плавлением, технологии сварки в защитных газах, новых видов сварки металлов. [c.279]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, когда применяются источники питания с жесткими характеристиками (область ///, см. рис. 1.37), типичными являются возмущения по вылету электрода, приводящие к статическим ошибкам по силе тока дуги. Для стабилизации вылета (расстояния между токоподводом и изделием) могут использоваться механические системы копирования с "плавающей" сварочной головкой или мундштуком либо электромеханические программные устройства, обеспечивающие подъем головки на заранее установленную величину по мере заполнения разделки при многопроходной сварке. Отсутствие в таких системах обратных связей по фактическому значению вылета электрода и электрическим параметрам дуги делает их нечувствительными к изменениям вылета вследствие колебаний напряжения дуги, скорости плавления электрода. [c.104]

При дуговой сварке в защитных газах для нагрева заготовок н плавления металла используется теплота электрической дуги. Газ выполняет только защитную функцию,. [c.396]

Для этой группы сталей применяется ряд способов сварки давлением и плавлением. Из способов сварки давлением наиболее часто- применяются все основные виды электрической контактной сварки и газопрессовая сварка. Из способов сварки плавлением — дуговая (ручная штучными электродами, автоматическая и полуавтоматическая под флюсом и в защитной атмосфере активных газов, [c.338]

Создание нормальных условий труда операторов-сварщиков непосредственно на рабочих местах возлагается на мастеров или начальников участков. Рабочие места операторов-сварщиков должны иметь соответствующие ограждения, защитные и предохранительные приспособления, а также общую и местную вентиляцию. Кроме общих положений по технике безопасности и промышленной санитарии должны быть также учтены и особенности выполнения различных работ, связанных с эксплуатацией оборудования для электр-ической сварки плавлением поражение электрическим током отравление вредными газами или испарениями вредных веществ получение различного рода ожогов или ослепления как от сварочной дуги, так и от расплавленного металла получение различного [c.200]

При изготовлении сварных конструкций из меди наибольшее распространение получили следуюш,ие способы электрической сварки плавлением электродуговая угольным электродом, плавяш,имся покрытым электродом, под флюсом и в защитных газах. В последние годы для сварки изделий из тонколистовой меди и ее сплавов находит применение электроннолучевая сварка, а для сварки меди большой толщины — сварка сжатой дугой. [c.667]

О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г.Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н.Н. Бер-иардос разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в защитном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Сварка открытой дугой — дуговая сварка, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению. При ручном способе сварки (рис. 1,о) для местного нагрева металла до температуры расплавления используется тепловая энергия электрической дуги 1, горящей между свариваемым металлом 2 и концом электрода 3, закрепленным в электро-додержателе 4, который подключен к источнику сварочного тока. В результате плавления свариваемого металла и электрода обра- [c.5]

Сварка вольфрамовым электродом. Сварку алюминия и ег< сплавов вольфрамовым электродом выполняют на переменном i постоянном токе (только обратной полярности). В случае при менения прямой полярности дуга горит сравнительно спокойно но ванна покрывается окисной пленкой, которая препятствуе плавлению металла. При горении дуги на обратной полярност происходит разрушение окисной пленки вследствие так называе мого катодного распыления, благодаря чему ванна расплавлен ного металла имеет чистую зеркальную поверхность. Следуе учитывать, что при сварке постоянным током на обратной поляр кости интенсивно сгорает вольфрамовый электрод. Из-за ограни ченности допустимой силы тока сварку вольфрамовым электро дом алюминия и его сплавов на постоянном токе почти не произ водят. Для этой цели, как правило, используют переменный ток Дуга, горящая в среде защитного газа между вольфрамовы электродом и изделием, обладает выпрямляющим свойством т. е. в электрической цепи переменного тока вызывает постоян ный ток, который при достижении определенной величины ухуд шает разрушение ощсной пленки, а затем и вовсе это разруше ние приостанавливает. [c.116]

Вольфрамовые электроды нашли широкое применение при сварке в среде защитных газов в монтажных условиях. Вольфрам является одним из самых тугоплавких металлов, температура плавления его 3410 , а кипения— около 6000°С. Вольфрам имеет высокую стойкость против коррозии в воде и на воздухе, а также обладает высокой электронной эмиссией (испусканием электронов с поверхности под действием электрического поля). Последнее способствует устойчивому горению дуги при сварке. При нагревании вольфрам окисляется, особенно интенсивно начиная с температуры 500°С, с образованигм трехокиси вольфрама, температура возгонки которой составляет 850°С (возгонка или сублимация — непосредственный переход вещества из твердого в газообразное состояние без образования жидкости). [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...