Сварка электрические генераторы

Анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.3) позволяет обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь трансформируется в сварочном трансформаторе или генераторе для получения нужных параметров тока и напряжения [c.24]

Сварочные генераторы являются электрическими машинами специального назначения. Для ручной дуговой сварки применяются генераторы с падающей внешней характеристикой, что обеспечивается определенным направлением магнитных потоков в магнитной системе генератора. [c.52]

Для практического осуществления электрической сварки металлов потребовались многие годы совместных усилий физиков и техников, направленных на создание электрических генераторов. Важную роль сыграли открытия и изобретения в области магнетизма и электричества. [c.6]

Электрические генераторы для ультразвуковой сварки. Системы [c.72]

За одну операцию сваривается участок шва, равный длине электрода. Длина электрода ограничена мощностью генератора и условиями квазистационарности электрического поля (см. 9-1). Для сварки употребляются частоты 27,12 40,68 81,36 152,5 МГц 1101. [c.291]

Передвижные однопостовые сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания применяются в случаях, когда отсутствует электрическая сеть на месте производства сварочных работ. Агрегаты САК-2г-ш (максимальный ток 250 а при ПВ=100%) и ПАС-400-1 (максимальный ток 400 а при ПВ = 100%) состоят из сварочного генератора и бензинового двигателя, смонтированных на общей раме. Первый агрегат предназначен преимущественно для сварки металлической дугой, второй — для подводной резки. [c.180]

Электросварка производится при помощи специальных электросварочных машин-генераторов. От сварочной машины-генератора идут два провода один из них присоединяется к свариваемому изделию, а второй — к металлическому стержню, называемому электродом. В зазоре 2—3 мм между электродом и изделием образуется электрическая дуга ослепительного ярко-голубого цвета, создающая высокую температуру порядка 6 000° С. Для сварки применяются постоянный и переменный токи напряжение постоянного тока допускается 30—45 в, а переменного тока — 60—65 в. [c.359]

При втором способе возбуждения дуговой разряд развивается из искрового. Для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного U = 2000...4000 В) высокочастотного (/ = 250 кГц) электрического разряда. Осциллятор подключают или параллельно газовому промежутку между электродом и изделием, или последовательно с этим промежутком. Напряженность электрического поля, создаваемого осциллятором между электродом и изделием, выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки. Поскольку работающий осциллятор - это мощный источник радиопомех, то после возбуждения дуги его отключают. [c.87]

Сварочный генератор преобразует механическую энергию вращения якоря в электрическую энергию постоянного тока, необходимую для сварки. Генератор поставляется потребителю отдельно или в комплекте с приводным двигателем. Преобразователи, представляющие собой комбинацию асинхронного трехфазного двигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока, используются для ручной дуговой и механизированной сварки в углекислом газе в основном в цеховых условиях. Агрегаты, состоящие из двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора, применяют главным образом при ручной сварке в полевых условиях, на монтаже и при ремонте, когда отсутствует электрическая сеть питания. [c.136]

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37. [c.35]

Развитие средств вычислительной техники, появление новых методов алгоритмизации и программирования способствовали эффективному использованию САПР при разработке оборудования для сварки. Автоматизация проектирования позволяет проработать большое число вариантов конструкций оборудования, рассчитать их показатели, произвести обоснованную оценку полученных решений по количественному и качественному критериям и выбрать наилучший вариант. При проектировании оборудования для сварки в общем случае решаются задачи создания механизмов, электрических машин (трансформаторов, генераторов и др.) и электронных систем управления. [c.22]

Ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии источника тока ультразвуковой частоты (ультразвукового генератора) в механическую энергию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колебаний в зону сварки и создания рабочего сварочного усилия. Ультразвуковой преобразователь является активным элементом колебательной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной системе предъявляют следующие требования стабильность рабочей (резонансной) частоты колебаний возможность быстрой замены сварочного инструмента высокие акустико-меха-нические свойства системы — минимальные потери высокое качество крепления всех элементов системы надежное крепление системы к корпусу или к механизму давления сварочной головки отсутствие потерь в креплениях. [c.238]

Электрическая дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами, обеспечивающий в зоне сварки деталей быстрый и сосредоточенный нагрев металла до температуры плавления. Электрическая дуговая сварка угольным электродом была разработана русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905). Схема такой сварки заключается в следующем от сварочного генератора при помощи гибкого провода графитовый электрод соединяется с одним полюсом, а деталь, подлежащая сварке, — с другим сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, производит короткое замыкание и затем быстро отводит электрод на необходимое расстояние, возбуждает электрическую дугу, которую и поддерживает в процессе сварки деталей. [c.259]

При сварке ультразвуком электрические колебания, вырабатываемые генератором, преобразуются в механические колебания рабочего инструмента (волновода), а возникающие в свариваемых деталях высокочастотные теплоту, идущую на нагрев является наиболее уни- [c.114]

Статор генератора состоит из сердечника 13, набранного из отдельных изолированных друг от друга пластин электрической стали и соединенных в пакет сваркой. Сердечник статора установлен между крышками 1 и 16 и стянут вместе с ними четырьмя винтами 21. На внутренней поверхности сердечника имеется 36 зубцов, в пазах между которыми уложена трехфазная обмотка статора 11, соединенная по схеме двойная звезда . Каждая фаза представляет собой две параллельно включенные цепи с тремя последовательно соединенными катушками (на рис. 2.3 это не показано). Свободные концы фаз обмотки статора соединены с тремя выводами 2 выпрямительного блока. Шина диодов прямой проводимости соединена с выводом + (поз. 22) генератора, а шина диодов обратной проводимости — с корпусом генератора. [c.36]

Сварка токами высокой частоты. При этом способе сварки нагрев изделия осуществляется в высокочастотном электрическом поле, создаваемом специальными генераторами. В промыщленности применяется непрерывный способ сварки (рис. 302,6). Свариваемое изделие протягивают между вращающимися роликовыми электродами. Материал разогревают до необходимой температуры и сдавливают роликами. Применяется также прессовый метод сварки (рис. 302, й). При сварке фигурных изделий конфигурация электрода должна соответствовать конфигурации детали. Сварка токами высокой частоты позволяет получать сварные швы с прочностью, равной прочности основного материала. [c.669]

Радиочастотная сварка. Этот способ сварки подобен индукционному. При сварке продольными швами стальных тонкостенных труб, тонкостенных изделий из алюминия, никеля, электрических кабелей и других подобных изделий нагрев кромок осуществляется радиочастотным генератором. При этом способе обеспечивается быстрый и равномерный нагрев металла малой толщины. [c.328]

Сварочные машины и аппараты. При сварке постоянным током питание сварочной электрической дуги происходит от сварочных машин, имеющих в качестве источника тока сварочные генераторы или выпрямители, а при переменном токе — от сварочных трансформаторов. [c.462]

Сварка токами высокой частоты. Свариваемые детали нагревают в высокочастотном электрическом поле и сдавливают после разогрева до пластического состояния. При высокочастотной сварке (рис. 286, е) ролики 1 являются электродами, подводящими ток высокой частоты от генератора 3 к месту сварки. При этом за счет диэлектрических потерь в кромках непроводящего материала (листов 2 из термопласта) выделяется тепло, которым он нагревается до необходимой температуры. При достижении в кромках свариваемого материала температуры пластического состояния, ролики сдавливают листы и перемещаются в направлении сварки, образуя шов. [c.678]

Постоянный ток для сварочной цепи может вырабатываться генератором с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Если на месте сварочных работ имеется сеть переменного тока, то его можно преобразовать в постоянный и использовать для сварки. Сварочные преобразователи могут быть механические, представляющие собой электродвигатель переменного тока с приводимым им генератором постоянного тока электрические, представляющие собой выпрямители на полупроводниках. [c.80]

При монтаже трубопроводов котельной широко применяют сварку как ручную газовую, так и электродуговую. При выполнении сварочных работ применяют следующее оборудование и инструменты ацетиленовые генераторы ацетиленовые и кислородные баллоны газовые редукторы шланги для газовой сварки и резки сварочные горелки и резаки сварочные аппараты для сварки переменным током сварочные агрегаты для сварки постоянным током как с электрическим двигателем, так и с двигателем внутреннего сгорания. [c.101]

Сварочные трансформаторы ТСП, ТСК, ТС, СТШ, ТД, ТДП и др. состоят из трансформатора тока и регулятора для плавного изменения силы тока. Каждому трансформатору соответствует определенный регулятор. При сварке постоянным током электрическая сварочная дуга питается от сварочного агрегата, состоящего из генератора постоянного тока и электродвигателя переменного тока члш двигателя внутреннего сгорания. Сварочный генератор питает дугу электрическим током, двигатель приводит в движение генератор. [c.103]

Сварочные прессы высокочастотной сварки пластмасс состоят из двух частей генератора частот и рабочего органа — электродов, являющихся одновременно зажимами. Свариваемые листы помещаются между электродами в поле высокой частоты (рис. 66), где и происходит их нагревание. При этом, поскольку электрический ток проходит по всей толще материала, а отдача тепла окружающей среде у внешних слоев больше, внутренние слои нагреваются сильнее, чем наружные. В отличие от контактной сварки создается впечатление холодной сварки. На практике нагревание изнутри создает ряд преимуществ. Помимо лучшего использования энергии и быстрого нагрева, при нажатии материал не выдавливается из-под электродов и сваривание происходит по всей его толще. [c.166]

На рис. 2, в показана принципиальная монтажная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки постоянным током, а на рис. 2, г — общий вид поста. В этом случае ток от сети напряжением 220 или 380 в поступает не к сварочному трансформатору, а к преобразователю, состоящему из асинхронного электродвигателя и сварочного генератора, соединенных между собой общим валом. Такие преобразователи вырабатывают постоянный сварочный ток напряжением 30—40 в. [c.10]

Высокая производительность машины обеспечена за счет применения сварочного инструмента типа игла—капилляр , механизма автоматической подачи и обрыва проволоки, а также наличия двух независимых автоматически переключающихся режимов сварки. Электрическая схема управления машиной выполнена на транзисторных логических элементах с бесконтактной коммутацией цепей. Ультразвуковой генератор на транзисторах имеет автоматическую подстройку частоты. Этим достигается стабильность амплитуды колебаний сварочного инструмента. Схема сварочной головки машины МС-41П2-1 приведена на рис. 75. [c.129]

Сварка ультразвуком (УЗ). Сварка ведется на частотах 20— 50 кГц, создаваемых ультразвуковым электрическим генератором. Электромагнитные колебания в специальном устройстве (рис. ХУИ1.19) при помощи магнитострихтора или электростриктора пре- [c.443]

Остановимся на вопросе о мощности /, ,, отдаваемой генератором в нагрузку (колебательная система — зона сварки). Мы приводили численные значения именно этой мощности [34], а не мощности, отдаваемой в зону сварки, полученные простым умножением мощности, потребляемой генератором из сети, на его к. п. д. и к. п. д. электроакустического преобразователя. Столь грубая оценка, конечно, завышена для значений мощности, идущей непосредственно на сварку, так как часть мощности рассеивается в колебательной системе и в деталях вне зоны сварки. Возможны и более непосредственные оценки мощности, передаваемой в зону сварки, с учетом кц, измеренного в рабочей части изгибно-колеблющегося стержня [73], которые, например, при сварке меди 5= 0,2+0,2 мм на машине с паспортной мощностью 1,5 кет (МТУ-1,5) дают величину 115 вт. Соответственно энергия Е, отдаваемая в зону сварки, равна =/ -т 300 вт сек. Для технических надобностей годятся показанные грубые оценки сварочной мощности. На наш взгляд, более важны вопросы зависимости энергии, затрачиваемой на сварку, от толщины и механических характеристик материала свариваемых деталей (например, от его твердости /7б) и о взаимосвязи и Знание это11 взаимосвязи позволило бы регулировать важный параметр режима Ед только с помощью электрического генератора. В ряде работ показано, что зависимость (Рэл) — линейная в некоторых пределах при неизменной толщине деталей (см., например, [21]). Для выбора мощности генератора для заданных объектов сварки необходимо знать зависимость Р (8) шР Нв). Известны две эмпирические зависимости (8) для сварки меди толщиной 8=0,1—0,3. иж Рэд о [50] и —8 " для сварки листов одинаковой толщины в широком диапазоне толщин [34]. Физическая сущность таких зависимостех не очевидна. Можно лишь полагать, что увеличение 8 повышает силу сопротивления колебаниям сварочного наконечника и рассеяние энергии в деталях вне зоны сварки. Мы полагаем само собой ])азумеющимся, что с ростом 8 обычно увеличивают площадь сварного соединения и соответственно повышаются затраты энергии Е непосредственно на сварку. Что касается зависимости величины Е от свариваемого [c.143]

Наиболее простой вид активного управления сваркой состоит в первоначальном подборе законов изменения ТУ (т) и ( ) или ( ) в процессе данной сварки. Такой подбор позволяет получить оптимальные зависимости N ) (см., например, [40]) и о ( )> которые выдерживаются затем автоматически. Такой вид активного управления был порожден необходимостью сваривать трудносвариваемые металлы. Например, чтобы реализовать в начале сварки жаропрочных металлов [34] хороший механический контакт наконечника с деталью, процесс ведут при малой мощности Рзл и большом значении N, а затем, чтобы получить сварку, увеличивают Рэд и уменьшают N. Если материалы свариваются хорошо, то активное управление процессом сварки позволяет улучшить качество соединений. Простейший случай такого управления, однако, более сложен [57], чем автоматическая работа по выбранным зависимостям N ), (х). Согласно работе [57], управление процессом сварки (управление величиной т) происходит во время каждого сварочного цикла, в соответствии с регистрируемой во время цикла изменяющейся величиной з, т. е. амплитудой колебаний опоры Когда достигает величины, установленной заранее для данного объекта сварки, процесс сварки прекращается. Полагают, что изменения ёз (х) отражают кинетику образования сварного соединения [57]. Управление осуществляют с помощью простого устройства электродинамический датчик колебаний опоры соединен с устройством, выключающим электрический генератор при заранее найденной величине сигнала датчика. При таком методе управления процессом колебания прочности соединений составляют всего +5%. Управление процессом в зависимости от изменения некоторого выбранного параметра в течение каждого сварочного цикла наиболее перспективно именно при ультразвуковой сварке металлов, так как в этом способе сварки есть много параметров, пригодных для такого вида управления. Например, можно одновременно управлять величиной N, настраивая систему на максимальную величину (см. 5 гл. 1), и мощностью Р. для сохранения выбранной величины Очевидно, что все такие системы управления должны строиться с учетом физики процесса сварки для получения максимальной прочности соединений и минимального разброса прочности и времени сварки (повышение производительности). Системы с автоматизированным поиском оптимальных условий могут дополняться системами, обладающими широкими возможностями экспериментального подбора зависимостей ТУ (т) и ( )- Одна из таких систем основана на управлении величиной в течение сварочного цикла, в соответствии с требованием обеспечить большое время нарастания до установившейся величины (см. гл. 1 и 2) и с возможностью увеличивать или в конце свароч- [c.144]

Ряд исследований в лаборатории МВТУ и МЭИ был сделан под руководством канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой по применению ультразвука в качестве источника энергии для соединений различных материалов. Экспериментально показана возможность сварки ультразвуковыми колебаниями деталей из алюминиевых, медных, титановых сплавов, сталей малых толщин, как правило, менее 1 мм. Ультразвуковая сварочная установка состоит из генератора с частотой около 25—30 кщ, магнитостриктора, преобразующего электромагнитные колебания в электрические, волноводов и пульта управления. При сварке металлов колебания волно- [c.172]

Сварка ультразвуком производится на установках, состоящих из генераторов и магнитострикторов, преобразующих электрические колебания в механические с частотой 20—30 тыс. гц и более. В СССР и за рубежом разработаны ультразвуковые сварочные установки, построенные по разным принципам. В большинстве случаев соединения деталей ультразвуком производятся точечным и роликовым швом. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что при сварке металлов ультразвуком могут быть получены соединения высокого качества из однородных и разнородных материалов, не уступающие по свойствам сое- [c.125]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

При проведении различных испытаний на холостом ходу турбин необходимо обеспечить отсутствие вблизи машины работающих сварочных генераторов, нештатных кабелей для сварки и электроотпуска и других посторонних источников электрических полей. [c.246]

Генераторы СНАП-7 А й СНАП-7С имеют одинаковую конструкцию, но различные назначения. Генератор СНАП-7А электрической мощностью 10 вт предназначен для питания аппаратуры мигающего светового буя береговой охраны США, а генератор СНАП-7С той же мощности—для метеорологической станции ВМФ США. Конструкция этих установок показана на рис. 7.12. В качестве материала топлива выбран титанат стронция, который загружался в четыре цилиндрические ампулы диаметром 5,1 сж, изготовленные из хастеллоя-С. Герметизация ампул обеспечивалась сваркой. Затем ампулы помещали в тепловой блок квадратного сечения. Плоские боковые грани блока, к которым прижимались термоэлементы, покрывались окисью алюминия, обеспечивающей электроизоляцию. Другие поверхности блока теп яоизолировались материалом типа [c.172]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...