Электрическое сопротивление при точечной сварке

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ [c.25]

Рис. 3. Кинетика изменения электрических сопротивлений при точечной сварке

На рис. 111 дана схема участков электрического сопротивления при контактной сварке. Большое значение при контактной сварке имеют сопротивления Гх и Гг, так как переходные сопротивления между токоподводящими колодками при стыковой сварке расположены сравнительно далеко от зоны сварки, а при точечной и шовной контактной сварке тепло, выделяемое ими, в значительной степени отводится за счет охлаждения водой конических или роликовых электродов. [c.169]

В дальнейшем при рассмотрении влияния рабочей поверхности электродов на сварку участок электрод — электрод удобно считать одним из элементов электрической цепи вторичного контура машины, имеющим некоторое сопротивление Яээ. Исследованиями установлено, что величина Кээ уменьшается при увеличении рабочей поверхности электродов (площади контактов электрод—деталь). Например, при точечной сварке нержавеющей стали толщиной 1,5 + 1,5 мм увеличение радиуса сферической поверхности электродов с 75 до 150 мм снижает среднее значение Кээ.ср на 10—12%. При увеличении рабочей поверхности электродов величина сварочного тока также не остается неизменной причем одни и те же изменения Яээ.ср создают на разных сварочных машинах неодинаковые изменения тока. Поэтому рассматривать влияние электродов на формирование и размеры соединений в отрыве от характеристик машины, на которой производится сварка, нельзя. Влияние Яээ.ср на величину тока будет наи- [c.47]

Точечная сварка является- разновидностью сварки по методу сопротивления. Свариваемые детали, чаще всего листы и полосы, зажимаются между двумя медными контактами из специального сплава, затем включается электрический ток, который разогревает листы. Как только детали прогреваются до сварочного жара, ток включается. Листы под действием сварочного жара свариваются. Диаметр точек при точечной сварке зависит от диаметра электрода, времени прохождения тока, толщины свариваемых элементов и мощности специальной машины сварки. [c.259]

Линейный наладчик должен хорошо знать особенности машин, которые он обслуживает, свободно ориентироваться в работе всех механических и электрических узлов, представлять себе их взаимозависимость, возможность регулировки, допустимую степень износа деталей. Наладчик должен уметь выполнять операции сварки на обслуживаемых им машинах, например, сварку оплавлением и сопротивлением на стыковых машинах, правильную установку деталей в приспособления при точечной сварке, управлять перемещающимися приспособлениями при шовной сварке, свободно манипулировать сварочными клещами и т. п. [c.166]

Величина электрического сопротивления свариваемых деталей и контактов между ними существенно влияет на процесс выделения тепла при точечной сварке, а следовательно, должна влиять и на размеры и прочность сварной точки. Для получения сварных точек стабильной прочности необходимо, чтобы эти сопротивления по возможности колебались в узких пределах. Для обеспечения постоянства контактного сопротивления обычно применяется специальная подготовка поверхности деталей перед их точечной сваркой. С этой целью поверхность деталей [c.123]

Рис. III.19. Типовые схемы нагрева металла при различных способах электрической контактной сварки а) при точечной сварке б) при стыковой сварке сопротивлением в) при стыковой сварке оплавление

Схема нагрева протекаюш,им электрическим током при сварке стержней встык сопротивлением в целом подобна случаю, рассмотренному выше, но имеет некоторые особенности. Так, значение Язл меньшее, чем при точечной сварке (контактная поверхность между зажимами машины и свариваемыми деталями расположена дальше и в ряде случаев более развита). Меньшее значение имеет также и теплоотвод в зажимные устройства. [c.119]

Рис. 2.22. Последовательность нагрева контакта при точечной сварке и формирования ядра сварной точки (Гт — электрическое сопротивление расплавленного ядра в момент выключения тока)

Значительно сложнее дело обстоит с составляющей Гдл электрического сопротивления оксидной пленки. Для условий контактной точечной сварки эта величина практически является неопределенной переменной. Существующие литературные источники дают некоторые характеристики оксидов, но, к сожалению, измеренные в статическом состоянии и при определенной технологии изготовления оксида. Ничего подобного при точечной сварке нет. Электрические характеристики пленок на свариваемом металле неопределенны и зависят от структуры размеров и времени существования пленок с момента зачистки. Этот последний фактор определяет интенсивность экзоэлектронной эмиссии и, следовательно, косвенно влияет на удельное сопротивление пленки. Для оксидных пленок в условиях точечной сварки большинства металлов (кроме алюминия и его сплавов) можно уверенно считать только одну зависимость достоверной — это уменьшение удельного сопротивления с увеличением температуры. Мало того, можно считать, что при плавлении металла оксидные пленки растворяются в расплаве, и тогда их сопротивление вообще можно не учитывать. Исходя из такого рода соображений, примем [c.105]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Временное сопротивление алюминиевых сплавов достигает 500 — 700 МПа при плотности не более 2,850 г/см . По удельной прочности некоторые алюминиевые сплавы а Црд) — 23 км) приближаются или соответствуют высокопрочным сталям а 1 рд) — = 27 км). Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость (за исключением сплавов с медью), высокие теплопроводность и электрическую проводимость, хорошие технологические свойства (обрабатываются давлением, свариваются точечной сваркой, а специальные — сваркой плавлением, в основном хорошо обрабатываются резанием). [c.359]

Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Этот вид сварки, в свою очередь, подразделяется на несколько видов точечная контактная сварка, рельефная сварка, шовная контактная сварка, стыковая контактная сварка оплавлением и контактная сварка сопротивлением. [c.17]

После зажатия деталей в электродных губках между их торцами должен оставаться минимально возможный зазор для устранения электрического контакта между деталями перед подачей на них напряжения от источника сварочного тока. Поэтому контактное сопротивление деталь - деталь / дд создается не перед пропусканием тока, как при точечной и шовной сварке, а в процессе его протекания. [c.286]

Из сопоставления результатов расчета точечной сварки малоуглеродистой стали и дуралюмина следует, что практически прп одном и том же токе толщина стальных деталей и размеры получаемой точки в несколько раз больше, чем при сварке деталей из дуралюмина. При этом расход тепла на сварку деталей из алюминиевого сплава, даже с поправкой на неодинаковую длительность процесса, во много раз меньше расхода при сварке стальных деталей. Отсюда следует, что относительно высокая мощность, необходимая для сварки легких сплавов, связана не с теплофизическими свойства.ми этих сплавов (высокой теплопроводностью), а в основном с низким их электрическим сопротивлением. [c.47]

При контактной сварке, или сварке сопротивлением, металл нагревается проходящим по нему электрическим током при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [c.12]

В4 Очень высокая теплопроводность при малом электрическом сопротивлении (см. также п. А1 и А2) Точечная и роликовая сварка затруднены [c.264]

Как видно, значение г г и раздельно можно определить только расчетным путем. Таким образом, все предшествующие рассуждения об электрических сопротивлениях контактов и деталей полностью оправдывают смысл первой фразы этого параграфа. Процессы выделения джоулевой теплоты в металле при формировании точечно-сварного соединения идут при изменяющихся сопротивлениях и при изменяющемся сварочном токе. Рассмотрим динамику этого процесса не только в общем виде, но и с учетом некоторых конкретных количественных характеристик (рис. 2.22, а—д). Наиболее сложная картина выделения теплоты имеет место при сварке магнитных металлов и притом не самой малой толщины. [c.98]

Контактная сварка, илн сварка сопротивлением, основана на нагревании изделия в месте сварки. Нагрев изделия производится теплом, которое выделяется при прохождении электрического тока через свариваемый металл. Контактная сварка бывает стыковая, точечная и шовная. [c.185]

При точечной сварке магнитных сталей (например, обычной малоуглеродистой) имеется поверхностный эффект. Однако в силу очень большой плотности тока его влияние при точечной сварке относительно невелико, и им можно пренебречь. Детали из таких сталей, попадая при сварке во вторичный контур машины и оказываясь, таким образом, в сфере действия сильного магнитного поля, создаваемого электрическим током, перемагнкчиваются (с частотой 50 гг ) и, кроме того, в них индуктируются вихревые токи. В результате этого, с одной стороны, происходит бесполезный нагрев деталей вне места их сварки и, с другой стороны, увеличивается активное и реактивное сопротивление контура машины. Влияние магнитного материала на сопротивление вторичного контура рассмотрено в 1 гл. IX. [c.27]

При точечной сварке алюминиевых сплавов очень важно, чтобы пленка AI2O3, всегда присутствующая на поверхности деталей, имела небольшое и по возможности постоянное сопротивление (порядка 100— 300 мком при сварке на машинах переменного тока и меньше 100 мком при использовании запасенной энергии). Электрическое сопротивление естественной окисной пленки велико и колеблется в очень широких [c.148]

При сварке деталей одинаковой толщины, но с различными свойствами, зона плавления располагается большей частью в сплаве, который имеет большее электрическое сопротивление, меньшую теплопроводность и более низкую температуру плавления. При сравнительно большой разнице в физических свойствах зона расплавления (если не принимать специальных мер) может находиться полностью в одной из свариваемых детален. Так, например, при точечной сварке деталей из сплавов АМц 4- Д16АТ и АМц + АК6 благодаря повышенной электропроводности сплава АМц зона расплавления может целиком располагаться соответственно в деталях из Д16АТ и АК6. При соответствующем подборе электродов, параметров режима свар ки и использовании стальных экранов можно обеспечить взаимное расплавление деталей. В табл. 14—16 приведены режимы точечной и роликовой сварки деталей из разноименных сплавов одинаковой толщины, а на фиг. 69 — макроструктуры некоторых сварных соединений. При сварке сплавов Д16АТ и АЛ9 (фиг. 69, е) наблюдается равномерное расплавление деталей с образованием столбчатой и равноосной зоны. Микроструктуры переходных зон двух сплавов приведены на фиг. 70. [c.125]

Бериллиевые бронзы являются теплостойкими материалами, устойчиво работающими при температурах до 310 — 340°С. При 500°С они имеют приблизительно такое же временное сопротивление, как оловяннофосфористые и алюминиевые бронзы при комнатной температуре. Бериллиевые бронзы обладают высокой теплопроводностью и электрической проводимостью при ударах не образуют искр. Они хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной и роликовой сваркой, однако широкий температурный интервал кристаллизации затрудняет их дуговую сварку. [c.317]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Точечную сварку применяют преимущественно при соединении листовых заготовок. Свариваемые заготовки 2 собирают внахлестку (рис. 27.3), сжимают между двумя медными электродами 1 и пропускают электрический ток (от сварочного трансформатора). При протекании тока выделяется теилота в заготовках и электродах. В связи с тем, что наибольшим электрическим сопротивлением обладает контакт между заготовками и электроды, как правило, охлаждаются водой и отводят теплоту с поверх-постп заготовок, происходит интенсивный нагрев металла только в месте контакта. Здесь металл расплавляется и появляется жидкое ядро, которое затвердевает после выключения сварочного тока, образуя сварную точку 3. [c.416]

Контактная сварка. При контактной сварке место соединения разогревается и расш1авляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через контактируемые места свариваемых деталей при приложении в этом месте сжимающего усилия образуется сварное соед1шение. По форме сварного соединения различают точечную, шовную, стыковую, рельефную, шовно-стыковую контактную сварку и по методу Игнатьева. Точечная сварка в свою очередь подразделяется на одно-, двух- и многоточечную. Стыковая сварка по характеру протекания процесса делится на сварку с прерывистым и непрерывным оплавлением и сварку сопротивлением. [c.10]

КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (при стыковой и точечной сварке) — электрическое сопротивление сварочного контакта. К. с. существенно зависит от сжимающего усилия, прикладываемого к соединяемым деталям в процрсге спарки. [c.66]

Подготовка поверхности деталей перед точечной и роликовой сваркой. Состояние поверхности свариваемых деталей (степень обработки — микро- и макрошероховатость, окислы, случайные загрязнения) значительно влияет на качество сварного шва. В реальных условиях сварки (деталей, полученных прокаткой, прессованием или после механической обработки) во время обжатия электродами выступы на поверхности сминаются и сравнительно мало влияют на величину контактного сопротивления и тепловыделение. Окислы, краска и большинство других случайных загрязнений, попадающих на поверхности деталей, не-электропроводны и в зависимости от толщины и сплошности затрудняют или полностью препятствуют протеканию электрического тока при сварке. Практически эти загрязнения располагаются на поверхности деталей в виде тонкой неоплошной пленки и уменьшают фактическую площадь электрического контакта. В результате увеличивается плотность тока и происходит дополнительное выделение тепла в контактах. В контактах электрод— деталь это сопровождается налипанием металла на рабочую поверхность электродов, образованием выплесков, поджогов и других дефектов. Пр И неравномерном распределении стойких пленок искажается форма и размеры зоны расплавления шва. [c.98]

Сварка конструкцйй из алюминиевых сплавов производится. электродуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой в защитной среде аргона неплавящимйся вольфрамовыми электродами й с присадочной проволокой, а также полуавтоматической электродуговой сваркой в защитной ореде аргона плавящимися электродами. Листы толщиной, до 3 жж из Сплавов АМц и АМг могут свариваться газовой кислородной сваркой. Допускается также электрическая контактная точечная сварка. Расчетные сопротивления для сварных швов разных видов, образуемых при сварке в [c.579]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

СВАРОЧНЫЙ КОНТАКТ - электрический контакт между свариваемыми поверхностями, через который проходит нагревающий ток от одной детали к другой в направлении, перпендикулярном этим поверхностям. С. к. обладает повышенным электросопротивлением, так как поверхности деталей даже после тщательной обработки имеют значительные неровности и соприкасаются только в отдельных точках, благодаря чему в контакте выделяется максимальное количество тепла. Это свойство С. к. используется при сварке давлением (см. Стыковая сварка сопротивлением, Стыковая сварка оплавлением, Точечная сваока и др.). [c.146]

Контактные машины с встроенными трансформаторами имеют очень небольшие размеры сварочного контура (вторичный виток трансформатора составляет по существу одно целое с электродо-держателями). При такой конструкции сварочный контур значительно уменьшается, а также уменьшается его индуктивное и омическое сопротивление, что дает возможность снизить потребляемую электрическую мощность и габаритные размеры трансформаторов этих машин по сравнению с другими типами точечных машин для сварки металла одних тех же толщин. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...