Трансформаторы для электрической дуговой сварки

ТРАНСФОРМАТОРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.59]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

На рис. 2, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (от трансформатора типа ТС), а на рис. 2,6 — общий вид такого поста. От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 в через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60—75 в, необходимого для возбуждения дуги, [c.9]

На рис. 2, в показана принципиальная монтажная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки постоянным током, а на рис. 2, г — общий вид поста. В этом случае ток от сети напряжением 220 или 380 в поступает не к сварочному трансформатору, а к преобразователю, состоящему из асинхронного электродвигателя и сварочного генератора, соединенных между собой общим валом. Такие преобразователи вырабатывают постоянный сварочный ток напряжением 30—40 в. [c.10]

Преимущества метода полого катода заключаются в возможности проводить нагрев при более высоком давлении, чем обычно применяемое для электронной бомбардировки простоте электрической части (для питания пригодны трансформаторы от установок дуговой сварки). Однако метод полого катода пока не получил широкого распространения в установках металлизации из-за сложности создания и поддержания плазмы в течение длительного времени. [c.235]

Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки с обмотками из алюминиевых проводов. Трансформаторы предназначаются для питания электрической сварочной дуги переменным током частотой 50 гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. Стандарт содержит основные параметры, технические требования, методы испытания, правила маркировки и упаковки. [c.495]

Падающую хара ктеристику имеют однопостовые сварочные генераторы, выпрямители и трансформаторы, используемые для ручной электрической дуговой сварки. Недостатком этих агрегатов является относительно низкое напряжение холостого хода. Сварочный преобразователь ПС-500 обладает повышенным напряжением холостого хода (90 в). Этот преобразователь способен обеспечить питание режущей дуги током 250—350 а при напряжении 55—65 в. Проникающей дугой с такими параметрами удается резать в аргоно-водородной смеси металл толщиной до 20—25 мм [38], [39]. При более сильной растяжке дуги ток в ней сильно падает и разряд распадается. [c.92]

Трансформаторы однофазные однопостовые 1) ТД — для ручной дуговой сварки. Исполнения М — о механическим, Э — с электрическим (без подвижных частей) регулированием сварочного тока 2) ТДФ — для автоматической сварки под флюсом. Исполнения Ж — с жесткими (пологопадающими), П — с падающими внешними характеристиками, У — универсальны е (с жесткими и падающими характеристиками). [c.36]

Анализ типовых структурных схем передачи энергии при разных сварочных процессах (табл. 1.3) позволяет обосновать предлагаемую выше классификацию. Например, при дуговой сварке электрическая энергия ЭЛ из сети проходит следующий путь трансформируется в сварочном трансформаторе или генераторе для получения нужных параметров тока и напряжения [c.24]

Дуговая сварка или резка <В 23 К (9/00-9/32 электрические схемы 9/06-9/10 электроды для этой цели 35/04 под флюсом 9/18) трансформаторы питания FI 01 F 31/06) [c.76]

Стандарт распространяется на однофазные сварочные одно постовые трансформаторы общего применения, предназначенные для питания электрической дуги переменного тока частотой 50 гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов в прерывистом режиме. [c.530]

Электросварка подразделяется на дуговую и контактную. При дуговой сварке энергия, необходимая для нагрева и расплавления металла, выделяется электрической дугой. Сварочная дуга питается постоянным током от сварочных машин-генераторов и переменным током от сварочных трансформаторов. Дуговая сварка может быть ручной и автоматической. Автоматическая обеспечивает получение высококачественного шва и увеличивает производительность труда. [c.79]

Сварочные трансформаторы с подвижными катушками типа ТС, ТСК и ТД предназначены для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов однофазным переменным током частотой 50 Гц. [c.54]

Трансформатор СТШ стержневого типа, однофазный, выполнен в однокорпусном исполнении и предназначен для питания электрической сварочной дуги переменным током частотой 50 Гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. На рис. 66 показана схема трансформатора СТШ-500. [c.130]

При намагничивании переменным током вследствие так называемого скин-эффекта плотность тока, а следовательно, и магнитного потока будет больше у поверхности намагниченного изделия, а поэтому чувствительность при выявлении глубинных пороков получается очень низкая, в силу чего переменный ток следует применять для выявления поверхностных пороков. В качестве источников намагничивания переменным током могут служить сварочные трансформаторы для дуговой электрической сварки типа СТЭ-34, СТН-500, СТН-700 и др., а также трансформаторы контактных сварочных аппаратов для точечной и стыковой сварки различной мощности. [c.65]

Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом следует применять установки типа УДАР-300 или установку, смонтированную на базе обычного трансформатора и дросселя, в электрической схеме которой для облегчения зажигания дуги применяют осциллятор типа МРЗ или другой, а для уменьшения составляющей постоянного тока — балластные реостаты или другие устройства. Для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродом пользуются соответствующим оборудованием. [c.84]

Источник И-165 предназначен для дуговой конденсаторной приварки центрального вывода электрических ламп накаливания вместо пайки оловянным припоем. Структура И-165 построена по общему принципу источников питания установок для дуговых способов конденсаторной сварки выпрямительный блок с зарядным трансформатором, который одновременно служит в качестве разделительного (для безопасности работы) токоограничивающий резистор и средства коммутации на стороне переменного (блокировка) и постоянного тока блок управления напряжением заряда и включения разряда конденсаторов конденсаторная батарея элементы управления разрядным током (дроссели и резисторы), а также коммутатор разрядного тока. В зависимости от назначения в состав источников питания включают блокирующие устройства (для обеспечения безопасности обслуживания при наладке и ремонте), а также элементы автоматизации, подчиняющие работу установки ритму работы основного устройства. [c.384]

Источником нагрева при дуговых способах сварки служит сварочная дуга, представляющая собой устойчивый электрический разряд, происходящий в газовой среде между двумя электродами или электродом и деталью. Для поддержания разряда необходимой продолжительности разработаны специальные источники. При питании дуги переменным током применяют сварочные трансформаторы, при сварке на постоянном токе — сварочные [c.9]

Прежде всего надо усовершенствовать сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки, пока имеющие у нас наибольшее распространение нужно улучшить их конструкцию, по<высить их технико-экономические показатели. Для сварки в среде защитных газов требуется создать новые моторгенераторные и статические полупроводниковые преобразователи— с жесткой и возрастающей характеристикой. Необходимо в кратчайший срок разработать мощные источники питания для электрошлаковой сварки и организовать их производство отсутствие таких источников питания сильно сдерживает более широкое внедрение этого прогрессивного способа. Следует разработать передвижные агрегаты с дизельным приводом для выполнения электросварочных работ в пунктах, удаленных от электрических питающих сетей. Наконец еще большее внимание, чем прежде, должно уделяться развитию универсального оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки, а также оборудования специализированного. Это требование властно диктуется задачами механизации и автоматизации сварочных работ. [c.127]

На рис. 2, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (на базе трансформатора типа ТС), а на рис. 2,6 — общий вид такого поста. От сети I переменный ток напряжением 220 или 380 в через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60—75 в, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электродо-держатель 7 подводится к изделию 8. [c.10]

Рис. 112. Схема установки для аргоно-дуговой электрической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом на переменном токе i — сварочный трансформатор 2 — индуктивный регулятор сварочного тока 3 — осднллятор 4 — балластный реостат 5 — газоэлектрическая горелка 6 — анпернетр 7 — вольтметр в — расходомер газа 9 — редуктор 10 баллон с газон

Монтажный трансформатор ТМ-ЗОО-П предназначен для питания сварочной дуги при однопостовой дуговой сварке на монтажных, строительных и ремонтных работах. Трансформатор обеспечивает крутопадающую внешнюю характеристику (с отношением тока короткого замыкания к току номинального рабочего режима 1,2 —1,3) и ступенчатое регулирование сварочного тока, что позволяет вьшолнять сварку электродами диаметром 3,4 и 5 мм. Он однокорпусный, имеет малую массу и удобен для транспортирования. Трансформатор ТМ-ЗОО-П имеет разделенные обмотки, что позволяет получать значительное индуктивное сопротивление для создания падающих внешних характеристик. Магнитопровод стержневого типа набирается из холоднокатаной текстурирован-ной стали ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО толщиной 0,35 — 0,5 мм. Электрическая схема трансформатора приведена на рис. 67. [c.131]

Каждому источнику присваивается условное обозначение типа изделия, которое состоит из буквенной и цифровой частей. Первая буква означает вид изделия (Т - трансформатор, В - выпрямитель, У - установка), вторая -вид сварки (Д - дуговая), третья - способ сварки (Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, отсутствие б тсвы означает ручную дуговую сварку) четвертая Дает дальнейщее пояснение исполнения изделия (Ж или П - с жесткими или падающими внешними характеристиками, М или Э - с механическим или электрическим регулированием). Две или три цифры после дефиса указывают значение номинального сварочного тока, округленного в десятках ампер, последующая цифра - регистрационный номер изделия. Следующая цифра - это номер модификации (если таковая имеется), а последующие буква и цифра - климатическое исполнение и категория размещения. Так, наименование изделия ТДМ-317-1У2 читается следующим образом трансформатор для РДС с механическим регулированием на ток 315 А, регистрационный номер 7, модификация 1 (с ограничителем напряжения холостого хода), исполнение У, категория размещения 2. [c.222]

Сборку узлов средних и больших размеров производят в специальных стационарных приспособлениях стапельного типа. Вследствие громоздкости токоведущих элементов сварочной машины и резкого возрастания потребляемой электрической мощности при увеличении расстояния от сварочного трансформатора до места сборки в большинстве случаев в этих приспособлениях проводят только сборочные операции с предварительным (однако достаточно надежным) закреплением деталей. В качестве основной базы при сборке используется внешний обвод. Собранные детали предварительно закрепят путем засвер-ливания отверстий для установки монтажных болтов или съемных фиксаторов. После сварки эти отверстия заваривают дуговой сваркой в среде аргона. В некоторых случаях закрепление деталей (прихватку) производят дуговой сваркой. Прихватки [c.96]

В настоящее время для дуговой сварки широкое распространение получили сварочные трансформаторы с подвижными обмотками. Падающая внешняя характеристика рассматриваемых сварочных трансформаторов формируется за счет изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. На рис. 26 показана электрическая схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками, в которой условные положительные направления напряжений электродвижущей силы и токов, протекающих в обмотках, приняты совпадающими, а условное положительное направление магнитного потрка определяется направлением токов в обмотках трансформатора. Для облегчения анализа процессов, происходящих в сварочных трансформаторах с подвижными обмотками, примем следующие допущения сварочная дуга заменена активным сопротивлением при описании магнитных полей трансформатора будем учитывать только магнитные сопротивления по пути силовых линий в пространстве между обмотками и в самих обмотках, пренебрегая при этом магнитными сопротивлениями по пути силовых линий в магнито-проводе трансформатора. Тогда ток во вторичной обмотке будет линейной функцией активного сопротивления, имитирующего сварочную д ту, а значения потокоспепления рассеяния V i и Ч 2 первичной и вторичной обмоток пропорциональны величинам токов, протекающих в этих обмотках [c.34]

Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрываюш,его зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина покрытия составляет 1...1,5 мм. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1 мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15 мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...