Электрическое поле при точечной сварке

Современная наука о металловедении все же основана на печных экспериментах, когда нагрев обеспечивался в печах, а охлаждение — в жидких средах. Для электрической контактной точечной сварки все нагревы идут за счет токов весьма большой плотности, в магнитных полях высокой концентрации. Такие нагревы по самой их природе ничего общего с печными нагревами не имеют. Охлаждение зоны термического влияния происходит не теплоотдачей в жидкую среду, а теплопроводностью свар ива- [c.172]

Аккумулированная энергия используется для точечной сварки легких сплавов, а также для точечной и стыковой сварки очень мелких деталей из черных и цветных металлов. Питание машины производится от трехфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной нагрузке фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемой теплоты и однородное качество соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле конденсатора или в магнитном [c.188]

Поскольку алюминиевые сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью (табл. 38), плотность тока в сварочном контакте должна составлять 1000—1100 а мм и более, что требует применения мощного сварочного оборудования, обеспечивающего кратковременные и в то же время большие по амплитуде импульсы сварочного тока. Применяемые для точечной сварки этих сплавов машины подразделяются по энергетическим признакам на три основных типа однофазные переменного тока с модулированным и немодулированным импульсами и трехфазные низкочастотные с игнитронными преобразователями, с накоплением энергии в электрическом или магнитном поле. [c.59]

Фиг. 22. Схема поля электрического тока при точечной сварке

Все три процесса взаимно связаны. Однако первые два преимущественно определяют форму, размеры, структуру и свойства металла шва, а третий — структуру и свойства металла в околошовной зоне. Детали нагреваются внутренними источниками тепла при протекании через них электрического тока. Давление в зоне сварки создается за счет передачи электродам усилия сжатия от соответствующего механизма привода сварочной машины. Режим нагрева и сжатия зависит от физических и химических свойств свариваемого металла. Для каждого конкретного металла можно найти наиболее благоприятный режим, обеспечивающий получение сварного соединения с наилучшими свойствами. Зона расплавления и нагревания при сварке определяется мгновенным температурным полем, которое является функцией непрерывно изменяющегося ноля электрического тока и теплоотвода. При точечной и роликовой сварке электрическое поле тока и теплоотвод существенным образом зависят от отношения диаметра электрического контакта (деталь — электрод и деталь — деталь) к толщине свариваемой детали. Это отношение, в свою очередь, в процессе сварки непрерывно изменяется от исходного значения (при холодных деталях) до конечного [c.7]

Однако для точечной сварки расчет геометрической составляющей сопротивления контакта значительно сложнее, если только ставится задача получения результатов большой точности. Как известно из теоретической электротехники, растекание линий электрического тока по проводнику сложной формы и переменного сечения определяется силами бокового распора, а их сжатие обусловливается противоположно направленными силами стягивания магнитным потоком. Всю эту картину качественно можно иллюстрировать схемами рис. 28. На рис. 28, а показан начальный момент после включения тока, пока магнитные силовые линии еще не проникли в свариваемый металл. Линии электрического тока распространяются в металле до размеров Ь - Именно этот размер и получают все экспериментаторы на плоских моделях, пропуская через них ток ма- лой силы. Через некоторое время, чаще всего меньшее длительности включения сварочного тока, магнитная индукция в металле В (рис. 28, б) во много раз превышает напряженность поля Я вокруг электродов. Происходит сжатие линий электрического тока до диаметра Ьл сравнительно мало отличающегося от диаметра электрода. [c.62]

Электрическое поле при точечной сварке 19 [c.174]

В современной производственной практике наибольшее распространение получил цикл шовной сварки так называемым прерывистым процессом, когда ролики вращаются безостановочно, а сварочный ток включается на время после некоторой паузы п- Каждая единичная точка в таком цикле получается удлиненной. На рассмотрении этого процесса следует остановиться, поскольку далеко не все понимают электротепловую картину прерывистого способа шовной сварки. Здесь особенно характерно проявляются два особых электрических эффекта, рассмотренные выше для точечной сварки явление шунтирования сварочного тока и сжатие линий тока его собственным магнитным полем. Для анализа всей этой картины воспользуемся рис. 2.30. На рис. 2.30, а показана [c.111]

Наиболее полно сварочные процессы описываются детерминированными моделями, устанавливающими связь между входными и выходными параметрами на основании существующих физических закономерностей. При этом учитываются пространственное поле электрического тока в свариваемых деталях, к которым подвод тока осуществляется, например, при точечной контактной сварке, через контакты между электродами и деталями температурное поле, описываемое уравнениями теплопроводности с соответствующими гра- [c.16]

Сварка с охлаждением металла при неподвижных роликах упрощает задачу регулирования усилий сжатия при роликовой сварке прерывистым точечным швом. Для роликовой сварки характерна несимметричная форма продольного сечения области расплавления каждой ячейки шва (см. фиг. 60,6). Это явление связано с несимметричностью поля электрического тока относительно оси 2 (фиг. 4, а). Справа от оси г, там, где сформирован шов и металл нагрет до высоких температур, плотность тока меньше, чем слева, где расположен стык деталей, и меньше температура нагрева. [c.12]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

При замеве части панели необходимо сперва отрезать поврежденную часть от остальной панели, сделав в прочном металле разрез рядом с поврежденным участком затем отъединяют панель в других местах ее крепления (от стойки кузова, падко-лесной дуги, передка кузова, порога пола и т. п.). Разрезку панели можно производить острым тонким зубилом, пламенем газовой горелки, электрической фрезой или специальным пневматическим резаком (рис. 70). Места точечной сварки могут быть отсоединены высверливанием сварных точек или срубанием их острым тонким зубилом. Если сварные швы на кузове в местах ремонта заполнены припоем, необходимо до удаления панели расплавить припой и очистить от него все места вырезки и отсоединения панели. [c.131]

При точечной сварке магнитных сталей (например, обычной малоуглеродистой) имеется поверхностный эффект. Однако в силу очень большой плотности тока его влияние при точечной сварке относительно невелико, и им можно пренебречь. Детали из таких сталей, попадая при сварке во вторичный контур машины и оказываясь, таким образом, в сфере действия сильного магнитного поля, создаваемого электрическим током, перемагнкчиваются (с частотой 50 гг ) и, кроме того, в них индуктируются вихревые токи. В результате этого, с одной стороны, происходит бесполезный нагрев деталей вне места их сварки и, с другой стороны, увеличивается активное и реактивное сопротивление контура машины. Влияние магнитного материала на сопротивление вторичного контура рассмотрено в 1 гл. IX. [c.27]

В МВТУ в течение многих лет под руководством доц. канд. техн. наук Н. Л. Каганова разрабатывались автоматизированные установки для точечной и роликовой сварки с накоплением энергии в электростатическом поле при помощи конденсаторов. Сварка с накоплением энергии является одним из значительных достижений последнего десятилетия. Энергия из электрической сети накапливается постепенно при этом процесс сварки совершается в течение краткого промежутка времени без перегрузок сети. [c.169]

Кратковременное включение однофазного сварочного трансформатора большой мощности неблагоприятно сказывается на работе заводской электросети, вызывая при включении резкие колебания напряжения и значительный перекос фаз. Кро.ме того, при совпадении моментов включения двух или более точечных машин большой мощности нарушается режим сварки каждой из них, качество сварных точек оказывается неустойчивым. Для устранения этих неудобств созданы сварочные машиньь в которых энергия, относительно медленно забираемая из сети, накапливается в электрическом или магнитном поле, а затем со значительной скоростью расходуется во вторичной цепи машины для полезного нагрева свариваемых деталей. Питание этих машин, как правило, осуществляется трехфазным током через специальные выпрямительные установки. [c.272]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...