Точечная электрическая контактная сварка

Точечная электрическая контактная сварка. При точечной сварке свариваемые листы / собирают и сжимают между двумя медными электродами 2 контактной точечной машины (фиг, 20). [c.147]

Теплота плавления (скрытая) 26 Теплота (скрытая) парообразования 26 Теплопроводность 30 Теплотворная способность газов 30 Трехфазный ток 30 Твердость металлов 43 Трубы стальные 115 Технологический процесс сборки 193 Точечная электрическая контактная сварка 147 Трещины в сварных швах 166 Технологические факторы, влияющие иа свариваемость металлов 181 [c.639]

Электрическая контактная сварка после дуговой и газовой является в настоящее время третьим по своему значению способом сварки, быстро прогрессирующим и претендующим на второе место. Развитие контактной сварки, требующей значительного расхода электроэнергии, тесно связано с усилением электрификации промышленности и перехода на массовое производство, так как этот метод сварки по существу является наиболее приспособленным к массовому производству однотипных изделий. Процесс по самой сути дела механизирован и легко поддаётся полной автоматизации. Характерная особенность контактной сварки заключается в применении сравнительно сложных специализированных машин, назначенных для выполнения определённой операции. Наблюдается тенденция к непрерывному углублению специализации с переходом от универсальных машин к узко специализированным. Наиболее распространена точечная контактная сварка, за ней следуют стыковая и шовная. [c.274]

Электроконтактная сварка. Существуют три разновидности электрической контактной сварки стыковая, точечная и шовная (роликовая). . [c.159]

Приложение давления хотя бы и при наличии расплавления в зоне сварки позволяет отнести способ к группе сварки давлением, как например, при электрической контактной сварке (точечной и роликовой шовной). [c.334]

Существуют также промежуточные методы сварки, при которых металлы свариваются одновременно пластической деформацией и плавлением. К ним относят два метода электрической контактной сварки точечную и роликовую (шовную). [c.454]

Существуют также промежуточные методы сварки с применением одновременно пластической деформации и плавления. К ним относят три метода электрической контактной сварки точечную, роликовую (шовную) и стыковую. [c.299]

Способы сварки, при которых свариваемые части деталей доводят только до состояния размягчения металла, одновременно сдавливая их друг с другом, называются электрической контактной сваркой. К ним относятся точечная, шовная, контактная стыковая и газопрессовая сварка. [c.168]

Шовная электрическая контактная сварка. Шовная контактная сварка заключается в образовании ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Образование одной сварной точки при шовной сварке принципиально не отличается от точечной сварки. Машина для шовной сварки снабжена электродами в виде роликов, из которых один или оба имеют привод. Для сварки листы собирают внахлестку, зажимают между роликами, включают привод вращения роликов и сварочный ток. При перемещении листов относительно роликов образуется сварной шов (фиг. 21), [c.147]

К сварке давлением относится электрическая контактная сварка, газопрессовая сварка, сварка с нагревом трением, холодная сварка. Контактная сварка производится на специальных машинах. Основными разновидностями контактной сварки являются стыковая, точечная, роликовая, рельефная, стыковая оплавлением и стыковая сопротивлением. [c.304]

Из большого разнообразия существующих в настоящее время способов с варки в машиностроении преимущественное применение имеют ручная электродуговая сварка металлическим электродом, авто.матическая электродуговая сварка металлическим электродом под слоем флюса, электрошлаковая сварка металлическим электродом и электрическая контактная сварка — стыковая, роликовая и точечная. Первые три способа относятся к сварке плавлением, а последний — к сварке плавлением или давлением. [c.64]

Электрическая контактная сварка. По форме выполняемых соединений различают три основных вида контактной сварки стыковую, точечную и шовную или роликовую (рис. 190). [c.370]

Рис. III.19. Типовые схемы нагрева металла при различных способах электрической контактной сварки а) при точечной сварке б) при стыковой сварке сопротивлением в) при стыковой сварке оплавление

При дуговой сварке такими характеристиками являются сварочный ток, напряжение на дуге, диаметр электрода, скорость перемещения электрода вдоль свариваемых кромок (скорость сварки), род тока, полярность и др. При электрошлаковой сварке — сварочный ток, напряжение на шлаковой ванне, скорость подъема металлической ванны (скорость сварки), глубина шлаковой ванны и др. При электрической контактной сварке — сварочный ток (мощность машины на данной ступени), время сварки, усилие на электродах (при точечной и шовной сварке), усилие осадки и установочная длинаХ(при стыковой сварке) и др. [c.495]

Электрическая контактная сварка. Этот вид сварки осуществляют путем местного сжатия свариваемых деталей в точке и нагрева места контакта. Местный нагрев достигается за счет повышенного сопротивления электрическому току на участках контакта между свариваемыми деталями. На рис. 13.20 показаны схемы основных видов электрической контактной сварки (а — стыковая, б — точечная, в — линейная). Во всех случаях свариваемые детали 1 зажимают электродами 2 усилием Р. [c.282]

При электрической контактной сварке разогрев концов свариваемых частей происходит вследствие прохождения через приведённые в соприкосновение детали (место контакта) тока большой силы. Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.378]

Однако наиболее экономичным способом сварки изделий из тонкого листового металла является электрическая контактная сварка (точечная, роликовая), которая дает шов высокого качества и вызывает наименьшие,деформации. [c.99]

Контактная сварка (точечная, шовная и др.) —сварка давлением, пластическая с применением внешних сил, сжимающих детали в свариваемых местах где нагревания применяют электрическую энергию, превращенную в тепловую. [c.248]

Контактную сварку выполняют на специальных машинах, электрическая часть которых состоит из сварочного трансформатора, прерывателя сварочного тока, регулятора (или переключателя) тока первичной цепи трансформатора и токоподводящих устройств, а механическая часть — из механизмов и узлов, создающих необходимое давление для сжатия свариваемых деталей. В зависимости от типа выполняемого соединения контактные машины подразделяют на стыковые, точечные и шовные. [c.112]

Контактная сварка (точечная, роликовая и др.) производится за счет разогрева стыка деталей (тонких листов) теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через два электрода (в форме стержней или роликов), сжимающих детали. [c.469]

Соединение деталей с помощью контактной электросварки происходит за счет разогрева стыка теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока через зазор при одновременном действии силы, сжимающей соединяемые детали. Из нескольких разновидностей контактной сварки чаще всего применяются точечная, стыковая, роликовая и короткоимпульсная. [c.400]

Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [c.362]

Наиболее полно сварочные процессы описываются детерминированными моделями, устанавливающими связь между входными и выходными параметрами на основании существующих физических закономерностей. При этом учитываются пространственное поле электрического тока в свариваемых деталях, к которым подвод тока осуществляется, например, при точечной контактной сварке, через контакты между электродами и деталями температурное поле, описываемое уравнениями теплопроводности с соответствующими гра- [c.16]

Большое распространение при ремонте цельнометаллических сварных конструкций корпусов получила контактно-точечная сварка, позволяющая значительно увеличить производительность труда. Для сварки в условиях авторемонтного производства применяют машину М.ТПП-75, которая предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из тонколистовой малоуглеродистой стали. [c.335]

По форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, контактную сварку разделяют на стыковую, точечную и роликовую. При всех видах контактной сварки металл нагревается за счет выделения тепла при прохождении электрического тока по свариваемым деталям количество этого тепла определяется известным законом Джоуля—Ленца [c.322]

Контактная сварка основана на свойстве электрического тока нагревать проводник в местах значительного сопротивления, т. е. в местах соединения плотно прижатых одна к другой деталей. Различают точечную (рис. 13,1, б) и шовную (рис. 13.1, в, г) контактные сварки, которые позволяют получать хорошие соединения тонкостенных (менее 1,5—2,0 мм) деталей из низкоуглеродистых сталей. Несколько хуже свариваются алюминиевые сплавы, латунь, кремнистая бронза, никель и его сплавы. Плохо свариваются алюминий, медь и ее сплавы с высокой электрической проводимостью. [c.136]

В 1887 г. Н. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последующее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались благодаря прохождению через них в месте контакта электрического тока, поступающего через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. [c.249]

Электросварочная точечная машина АТП-50 (рис. 138) предназначена для электрической контактной точечной сварки листового металла. Сварка производится двумя медными электродами /, расстояние между которыми меняется при помощи педали 2. [c.217]

В 1882 г. русский инженер и изобретатель Н. Н. Бенардос разработал способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. В последующие годы им были разработаны такие способы сварки, как сварка дугой, горящей между двумя или несколькими электродами в защитном газе, контактная точечная электрическая сварка, выполняемая с помощью специальных клещей, а также конструкции сварочных автоматов. В первые же годы открытия способ электродуговой сварки угольным электродом благодаря усилиям самого изобретателя, был широко использован для практических целей. [c.4]

Контактная сварка является основным видом сварки давлением термомеханического класса. Она осуществляется с применением давления и нагрева места сварки проходящим через заготовки электрическим током. Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.413]

Контактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через свариваемый участок. Свариваемые детали в месте контакта нагревают до пластического состояния и сдавливают под определенным усилием, получая таким образом неразъемное соединение. Контактная сварка делится на стыковую, точечную и шовную. [c.80]

Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Этот вид сварки, в свою очередь, подразделяется на несколько видов точечная контактная сварка, рельефная сварка, шовная контактная сварка, стыковая контактная сварка оплавлением и контактная сварка сопротивлением. [c.17]

К недостаткам контактной сварки, затрудняющим применение ее в строительстве, следует отнести большие установочные электрические мощности машин (до 1000 кВ-А и более), требующие подключения к отдельному фидеру узкую специализацию машин по видам сварных соединении (стыковые, точечные и др.) необходимость в большинстве случаев доставки деталей к машинам сложность контроля качества сварных соединений. [c.333]

Spot welding — Точечная сварка. Сварка перекрытых частей, в которых сплавление происходит в относительно маленькой круглой области. Обычно, это электрическая контактная сварка. [c.1049]

В зависимости от питания контактных сварочных машин электрическим током различают сварку переменным током и сварку ак-кумулированной (запасенной) энергией. По характеру соединения свариваемых заготовок электрическая контактная сварка разделяет ся на способы стыковая, точечная, рельефная, шовная (ролнко--вая), шовно-стыковая. [c.392]

Электрическая контактная сварка находит применение при ремонте кузова и оперения в одной ее разновидности— точечной сварке. Для точечной сварки чаще всего пользуются стационарными точечными аппаратами типа АТП-10 и подвесными точечными клещами типа ЗИЛ или подвесным однополюсным сварочным пистолетом типа МТПО-75 для выполнения работ непосредственно на кузове. Оснастка к однополюсному пистолету изготовлена Горьковским автозаводом. [c.147]

Машины электросварочные контактные. Технические требования. Стандарт распространяется на точечные, шовные (роликовые) и стыковые элект1Шсварочные машины, предназначенные для электрической, контактной сварки металлов. Указываются техиические требования, предъявляемые при [c.495]

Силами MBTJy им. Баумана разработаны установки для точечной и роликовой сварки ультразвуком. Схемы этих установок, по внешнему виду сходных с обычными машинами для электрической контактной сварки, представлены на рис. 101. [c.188]

Методы соединения металлических деталей в производстве электронных ламп выбирают, учитывая специфику производства, которая О пределяется использованием небольших количеств металла, необходимостью легкого обезгаживания деталей и применения материалов с низким давлением насыщенных паров. Кроме того, следует учитывать, что в электровакуумных приборах применяются также сравнительно легкоплавкие и чувствительные к температуре стеклянные детали. Это привело к распространению и преимущественному использованию точечных и шовных соединений (электрическая контактная сварка). В последнее время в ироизводстве цельно- металлических электронных ламп СВЧ большое значение приобрело также соединение деталей пайкой твердыми припоями. Механические методы соединения, особенно так часто при.меняе.мое в обычной те.хнике резьбовое соединение, используется, за исключением некоторых специальных случаев, в вакуумной технике очень редко и только при изготовлении очень мощных электронных приборов. Обзор обычных методов сварки приведен на схеме табл. 9-3-1 (см. также (Л, 9 и 148]), [c.508]

В 1940 г. заводом Электрик было освоено производство сложных уникальных машин для контактной сварки — стыковых машин мош ностыо 600 ква, точечных — до 450 ква, агрегатов для сварки продольных швов труб и другого оборудования. Эти машины в подавляющем большинстве имели электрические и пневматические приводы, а также тиратропные и релейно-контакторные аппараты для автоматического регулирования процесса сварки. [c.120]

В СССР за последнее десятилетие значительно вырос объем применения всех видов контактной сварки в машиностроении, строительстве, приборостроении. Созданы десятки типов стыковых, точечных, роликовых и рельефных машин. Они оснащены игнитронными прерывателями, пневматическими, гидравлическими, электрическими и другими приводами. Машины снабжаются стабилизаторами тока, поддерживающими его среднеэффективное значение. Автоматизация и механизация управления сварочными процессами контактных машин обеспечивает получение сварных соединений надежного качества со стабильными свойствами. [c.120]

Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным офаниченным участкам касания. При точечной сварке (рис. 19.1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник J электрической энергии. Детали нафеваются при кратковременном прохождении тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нафев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей вокруг ядра. [c.407]

Контактную сварку по форме свариваемого соединения, определяющего тип сварочной машины, разделяют (рис. 201) на стыковую а, точечную б и роликовую в. Нагрев металла при всех видах контактной сварки происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока по свариваемьш деталям, количество которого определяется известным законом Джоуля—Ленца [c.480]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Стыковая контактная сварка основана на нагреве стыкуемых торцов дета тей теплотой, выделяющейся при прохожденщ электрического тока. Нагрев торцов деталей производится либо до оплавления их (сварка плавлением), либо до пластического состояния с последующим сдавливанием деталей (сварка давлением). Этот способ сварки самый производительный и рентабельный при массовом и крупносерийном производстве. Шовная контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывного шва, применяется для получения герметичных швов в тонколистовых конструкциях (различные сосуды). Точечная контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, применяется для тонколистовых конструкций, в которых не требуется герметичность швов. [c.47]

В 1877 г. проф. Э. Томсон (США) запатентовал способ стыковой сварки сопротпвленпем, оснопанпый на нагреве поверхностей контакта между заготовками при прохождении электрического тока. В 1887 г. Н. Н. Бепардоо запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором в качестве электродов были использованы угольные стержни. [c.266]

Точечная контактная сварка рис. 1.11,а), — это сварка, при которой сварное соединение получается меил ду торцами электродов 4 п 5, подводящих ток и передающих усилие сжатия. Место контакта 1 соеди-г няемых деталей расплавляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока, электроды сжимаются усилием, в результате чего образуется сварная точка 6. Точечную сварку щироко применяют при изготовлении арматурных сеток, в местах пересечения стержней. Для соединения пересекающихся стерм<ней пространственных арматурных конструкций применяют специальные подвесные сварочные клещи. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...