Источники тепла для электрической сварки плавлением

Наиболее распространенными источниками тепла для сварки плавлением, кроме газосварочного пламени, являются электрическая дуга, электрошлаковый источник тепла, электронный луч для тепловой подготовки при сварке давлением применяют пламя горючих газов, нагрев электрическим током, индукционный нагрев и тепло превращения механической энергии в тепловую. [c.89]

Нагревая металл до температуры плавления, от приложения внешних сил можно вообще отказаться (сварка плавлением). В этом случае пользуются высокотемпературными источниками тепла— Электрической дугой, пламенем газовой горелки и др. Перемещая источник тепла, производят последовательное расплавление участков свариваемого и присадочного металлов в зоне наложения шва. По мере охлаждения и кристаллизации металла шва происходит образование сварного соединения. Этим способом можно сваривать практически все металлы, применяемые в технике. [c.6]

Из всех применяемых в настоящее время способов сварки наибольшее распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, среди которых ведущее место занимает электрическая дуговая сварка как по объему применения, так и по всем другим показателям (количеству и стоимости выпускаемой продукции, числу занятых рабочих, количеству действующих установок и др.). В качестве источника тепла при электродуговой сварке используется [c.6]

ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.12]

Одним из основных источников сварочного тепла при сварке плавлением является электрическая дуга. [c.98]

Трудность электродуговой сварки цветных металлов и сплавов обусловлена их физическими и технологическими свойствами. Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью и теплоемкостью, что заставляет применять при их сварке концентрированный и мощный источник тепла — электрическую сварочную дугу. Но так как температура дуги в несколько раз превосходит температуру плавления меди, алюминия и элементов, входящих в их сплавы, то при сварке происходит интенсивное испарение и окисление этих элементов и создаются большие трудности в подборе стабильных режимов сварки. [c.12]

К основным физическим процессам при сварке плавлением относятся электрические, тепловые, механические процессы в источниках нагрева плавление основного и электродного (присадочного) металла, их перемешивание, формирование и кристаллизация сварочной ванны ввод и распространение тепла в свариваемом соединении, приводящее к изменению структуры металла в шве и зоне термического влияния и образованию собственных сварочных деформаций и напряжений. [c.19]

По сравнению о другими источниками тепла, применяемыми при сварке плавлением, например с электрической дугой, газовое пламя -менее сосредоточенный источник тепла. При одинаковой эффективной тепловой мощности, вводимой за единицу времени в металл сва- [c.50]

В процессах наплавки материал покрытия и поверхности детали нагреваются (чаще до плавления) различными источниками тепла, которые подразделяются в зависимости от способа преобразования энергии. Например, в газовой и термитной сварке в тепловую энергию преобразуется химическая энергия, в электродуговой - электрическая, в электроннолучевой - кинетическая энергия пучка движущихся электронов, в кузнечной - химическая энергия топлива и потенциальная энергия давления, в сварке трением - механическая. [c.230]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

Плавление металла. В процессе электродуговой сварки плавлением металл сварного соединения плавится под воздействием мощной электрической дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием. Температура дуги колеблется в пределах 5000—8000°С. Под действием мощного сосредоточенного источника тепла плавятся свариваемый (основной) и электродный (сварочный) металлы. [c.14]

При сварке труб плавлением для расплавления металла шва используют различные источники нагрева, создающие температуру не ниже 2000° С. В зависимости от источника тепла, используемого для расплавления металла, различают электрическую и химическую сварку. [c.284]

Во всех случаях электродуговой сварки источником тепла для плавления металлов служит электрическая дуга. [c.44]

При ручных способах сварки (наплавки), как при дуговой сварке плавящимся электродом, так и при сварке с автономным введением присадки (газовая, аргоно-дуговая сварка и пр.), размеры электродов (или присадки), в том числе и их длина, ограничиваются удобством управления ими, а иногда и особенностями их плавления, связанными с режимом источника тепла. Так, для ручной дуговой сварки длина плавящихся электродов, как правило, не превышает 500 мм, обычно уменьшаясь с уменьшением их рабочего сечения (диаметра). Длина плавящихся электродов может ограничиваться также их теплофизическими свойствами, в частности удельным электрическим сопротивлением металла электрода. [c.122]

Содержание азота в металле при расплавлении электрической дугой выше, чем при плавлении другими источниками тепла [76]. Это обусловлено большой мощностью дуги, а значит, и высокой температурой металла в зоне сварки. [c.226]

Распределение тепла при дуговой сварке. Электрическая дуга является поверхностным источником нагрева. Под воздействием тепла дуги в зоне ее действия осуществляется быстрое изменение температуры от начальной до температуры плавления или испарения металла. [c.18]

Для сварки плавлением используются высокотемпературные источники тепла — электрическая дуга, пламя газовой горелки и т. д. Сваркой плавлением можно соединять практически все металльг и сплавы. [c.4]

Физические свойства и высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника тепла, но низкий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление создают условия, при которых для сварки титана необходимо меньше электрической энергии, чем для сварки стали и особенно А1. Титан маломагнитен, поэтому при его сварке заметно уменьшается магнитное отдувание дуги. [c.106]

Детали больших толщин (от 50 мм до 1—2 м) соединяют элек-грошлаковой сваркой. Этот способ, также относяпщйся к сварке плавлением, характеризуется тем, что при нем источником нагрева является не электрическая дуга, а тепло, выделяющееся при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. [c.59]

Специфические физические свойства титана наряду с вышерассдютренными особенностями сварки определяют ряд дополнительных особенностей. Высокая температура плавления гитана требует применения при сварке плавлением концентрированных источников тепла. Однако в связи с более низким, чем у стали, коэффициентом теплопроводности, более высоким электрическим сопротивлением и меньшей теплоемкостью для сварки плавлением титана тратится меньше энергии, чем для углеродистых сталей. Энергетические показатели и режпмы сварки титана близки к таковым нержавеющих аустенитных сталей. Тнтан немагнитен, поэтому ири сварке исключается дутье дуги. В связи с сочетанием низких коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и модуля упругости величина остаточных [c.352]

Наиболее прогрессивным способом сварки является сварка под слоем флюса, впервые изобретенная Н. Г. Славяновым. Развитие современной автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса обязано трудам советских ученых и изобретателей академика Е. О. Патона, Д. А. Дульчевского, В. И. Дятлова, И. А. Блох, В. П. Демянцевича и огромному вниманию партии и правительства к этому вопросу. При сварке под слоем флюса, как и при ручной сварке открытой дугой, источником тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродом и свариваемым металлом. Схема продольного разреза зоны сварки под слоем флюса показана на фиг. 49. Электрическая дуга плавит основной и электродный металл, а также флюс. Расплавленный флюс образует жидкий шлак, который изолирует от воздуха не только столб дуги, но и всю зону сварки. Расплавленный электрод и основной металл образуют ванну жидкого металла, который давлением струи газов дуги вытесняется назад. Под электродом образуется углубление или канавка с небольшим количеством жидкого металла на дне, не препятствующим плавлению основного металла. Расплавленный электродный металл в виде капель переносится в ванну и смешивается с расплавленным основным [c.104]

Сущность электронно-лучевого воздействия состоит в преобразовании кинетической энергии направленного пучка электронов в зоне обработки в теплов)то. Электронно-луче-вая сварка (ЭЛС) осуществляется расплавлением кромок основного металла остросфокусиро-ванным потоком электронов, ускоренных электрическим полем с разностью потенциалов >10... 100 кВ. В результате электронный луч в зоне обработки обеспечивает высокую плотность мощности. По этому показателю электронный луч существенно превосходит традиционные сварочные источники нагрева (элек-тродуговые) и уступает только лазерному (табл. 6.3). Металл щва так же, как и при других методах сварки плавлением, имеет литую структуру. [c.414]

Открытие в 1802 г. профессором физики С-Петербургской медико-хирургической академии Василием Владимировичем Петровым электрической дуги — более мощного и сосредоточенного источника тепла — позволило русским изобретателям Николаю Николаевичу Бенардосу (1842—1905 гг.) и Николаю Гавриловичу Славянову (1854—1897 гг.) создать новые способы сварки плавлением, получившие признание и широко применяющиеся в настоящее время во всем мире. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...