Электрическое сопротивление зоны сварки

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЗОНЫ СВАРКИ [c.12]

Полное электрическое сопротивление зоны сварки к состоит из сопротивления сварочного контакта сопротивления выступающих концов заготовок Кц и сопротивления между электродами и заготовками [c.472]

Из всех видов низкочастотные источники питания имеют наименьшее внутреннее электрическое сопротивление вторичного контура (например, машина МРН-24001 имеет Гк.з = 11 мкОм), что обеспечивает наиболее крутопадающую нагрузочную характеристику и наибольшее проявление эффекта саморегулирования сварочного тока при колебании электрического сопротивления зоны сварки (Гээ). [c.349]

Рис. 2. Электрическое сопротивление зоны сварки

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

К устройствам регулирования процессов точечной сварки относятся стабилизаторы сварочного тока и напряжения, устройства для поддержки неизменной величины тока, действующие по принципу изменения электрического сопротивления и т. д. В СССР созданы контактные машины с управлением процессами путем регулирования температуры зон соединения (ЦНИИТМАШ), дилатометрического эффекта, основанного на из-114 [c.114]

Неразъемное соединение при контактной сварке получается за счет местного нагрева соединяемых деталей и сдавливания их. Нагрев осуществляется электрическим током, пропускаемым через детали (рис. 123, а). Тепло выделяется вследствие активного сопротивления участков деталей, по которым проходит электрический ток, и сопротивления зоны контакта между деталями. [c.253]

Ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии источника тока ультразвуковой частоты (ультразвукового генератора) в механическую энергию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колебаний в зону сварки и создания рабочего сварочного усилия. Ультразвуковой преобразователь является активным элементом колебательной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной системе предъявляют следующие требования стабильность рабочей (резонансной) частоты колебаний возможность быстрой замены сварочного инструмента высокие акустико-меха-нические свойства системы — минимальные потери высокое качество крепления всех элементов системы надежное крепление системы к корпусу или к механизму давления сварочной головки отсутствие потерь в креплениях. [c.238]

Стыковая сварка сопротивлением. Заготовки, установленные и закрепленные в стыковой машине, прижимают друг к другу после чего по ним пропускают электрический ток. При нагревании металла в зоне сварки до пластического состояния происходит осадка. Ток [c.6]

Контактная сварка, или сварка сопротивлением, основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через зону сварки, где детали находятся в контакте. В месте контакта сопротивление больше, чем на других участках электрической цепи, и это место быстро нагревается до сварочного жара. Затем свариваемые части сдавливают так, чтобы они соединились. Количество теплоты, выделяющееся в месте сварки при прохождении тока, определяется по следующей формуле [c.321]

Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс, является механическая колебательная система. Эта система служит для преобразования электрической энергии в механическую, передачи этой энергии в зону сварки, согласования сопротивления нагрузки с внутренним сопротивлением системы и геометрических размеров зоны ввода энергии с размерами излучателя, концентрирования энергии и получения необходимой величины колебательной скорости излучателя. Система должна работать с максимальным к. п. д. на резонансной частоте независимо от изменения сопротивления нагрузки. [c.5]

Величина значительно превосходит электрическое сопротивление любого другого участка зоны сварки, поэтому максимальный разогрев будет в месте контакта. [c.472]

Величина Яц значительно превосходит электрическое сопротивление любого другого участка зоны сварки, поэтому место контакта нагревается наиболее сильно. [c.645]

Имеется несколько общих типов инструментов, работающих по методу электрического сопротивления. Наиболее распространенным приспособлением являются нагревательные клещи, в которых две металлические скобы или пластины сжимаются вручную или с помощью полуавтоматического устройства. В сварочных приспособлениях вращающегося типа рабочий процесс осуществляется пропусканием пленки между двумя нагреваемыми и приводимыми в движение электродвигателем роликами. В приспособлениях ленточного типа используются две тонкие бесконечные металлические ленты, которые осуществляют подачу пластмассового материала через нагревающую и охлаждающие зоны, одновременно оказывая давление на пленку. Разработано также оборудование для импульсного нагревания, в котором металлическая нагревающая поверхность в нерабочем положении остается в холодном состоянии и нагревается только во время осуществления сварочной операции, когда через нее производится мгновенное пропускание электрического тока для создания необходимой температуры сварки. На фиг. 66 показана сварка сжатой в пучок полиэтиленовой пленки при помощи портативного инструмента для сварки пластмассы, который был изготовлен из обыкновенного электропаяльника. [c.112]

Последовательность операций точечной сварки следующая. Заготовки устанавливают и затем плотно сжимают между электродами контактной машины. Включают ток, и заготовки быстро нагреваются особенно быстро нагреваются участки металла, прилегающие к контакту между заготовками, так как эти участки имеют повышенное электрическое сопротивление. Кроме того, они менее подвержены охлаждающему действию электродов. В момент образования в зоне сварки расплавленного ядра заданных размеров ток выключают. После выключения тока заготовки кратковременно выдерживают между электродами под действием усилия сжатия, в результате чего происходит охлаждение зоны сварки, кристаллизация расплавленного металла и уменьшение усадочной раковины в ядре сварной точки. [c.245]

Контактная сварка применяется только для металлов. Основной источник энергии — теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Давление, сжимающее детали, формирует сварное соединение, на что затрачивается всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [c.27]

Все способы контактной сварки основаны на нагреве металла теплотой, выделяющейся при протекании по деталям электрического тока. Количество теплоты в основном зависит от силы тока, длительности его протекания и сопротивления металла зоны сварки. [c.3]

Первой стадией процесса является сжатие деталей электродами с целью формирования сварочной цепи и создания оптимальных электрических контактов электрод - деталь и деталь - деталь в зоне сварки (рис, 5,6), Основными характеристиками контакта являются его сопротивление и площадь. Сопротивление прямым образом влияет на выделение теплоты по закону Джоуля - Ленца, которое, например, для контакта деталь - деталь имеет выражение [c.283]

На рис. 111 дана схема участков электрического сопротивления при контактной сварке. Большое значение при контактной сварке имеют сопротивления Гх и Гг, так как переходные сопротивления между токоподводящими колодками при стыковой сварке расположены сравнительно далеко от зоны сварки, а при точечной и шовной контактной сварке тепло, выделяемое ими, в значительной степени отводится за счет охлаждения водой конических или роликовых электродов. [c.169]

Технология контактной стыковой сварки. При сварке сопротивлением свариваемые детали, закрепленные в зажимах осадочного механиза машины, приводятся в соприкосновение под небольшим начальным давлением Р , после чего включается электрический ток. По достижении нагрева зоны сварки до температуры пластического состояния металла прикладывают осадочное давление Рос- В конце процесса до окончания осадки выключают ток. За счет осадки металла в месте соединения образуется утолщение. [c.178]

При выборе глубины деформирования нельзя исходить только из стремления получить максимально возможную прочность сварной точки. Необходимо учитывать особенности свариваемого изделия. Так, например, при сварке шин важно получить максимальную прочность и наименьшее переходное электрическое сопротивление соединения остаточная толщина металла во внутренней зоне сварной точки в данном случае не имеет никакого практического значения. Поэтому здесь целесообразно осуществить сварку с максимальным вдавливанием пуансонов в металл. Другое дело при сварке деталей, например, электрического чайника. Здесь [c.35]

Переходное электрическое сопротивление при соединении шин способом холодной сварки. Как показало исследование, электрический контакт в рассматриваемых соединениях осуществляется только в зоне сварных точек, и суммарная площадь периферийных зон этих точек определяет величину электрического сопротивления переходного контакта. Вся остальная площадь нахлестки фактически может не влиять на величину переходного сопротивления, так как в промежутке между сварными точка.ми соединяемые шины по всей площади нахлестки могут иметь небольшой зазор. [c.88]

Из формулы видно, что количество теплоты зависит от тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют большие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как электрическое сопротивление прохождению тока в месте контакта свариваемых деталей велико, то на этом очень малом участке выделяется большое количество теплоты, которое вызывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество выделяющейся теплоты и ускоряется процесс нагрева металла. Таким образом, применение больших сварочных токов позволяет осуществить быстрый нагрев металла и выполнить сварку за десятые и даже сотые доли секунды. [c.111]

Для обеспечения качественной сварки обе детали перед началом осадки должны быть равномерно нагреты в прилегающих к стыку зонах до одинаковых температур. Связанные с эти.м конструктивные требования к деталям были рассмотрены в предыдущем параграфе (см. фиг. 43 и 44). Технологически одинаковый нагрев обеих деталей достигается соответствующим выпуском их концов из токоподводящих электродов машины (этот выпуск называется также установочной длиной свариваемых деталей). При сварке деталей из одинакового материала их установочные длины равны. При сварке деталей из неодинакового материала деталь с большим электрическим сопротивлением и меньшей теплопроводностью, как правило, сваривается с меньшей установочной длиной. [c.84]

Отличительной характеристикой процесса является его кратковременность и значительная плотность сварочного тока, которые обеспечивают локализованный нагрев, минимальное оплавление и изменение структуры металла по длине свариваемых деталей. Электрическое сопротивление свариваемых деталей при этом не оказывает влияния на количество тепла, выделяющегося в зоне сварки поэтому можно легко осуществлять сварку деталей с различными физическими свойствами, например меди с алюминием, нержавеющей сталью и т. п. [c.110]

Потери меди при диаметре проволоки 1, 2, 3 и 4 мм составляют соответственно 0,6 0,35 0,15 и 0,08 мм, потери алюминия 0,9 0,6 0,4 0,2 мм. Из-за высоких скоростей осадки практически полностью предупреждается окисление металла торцов. Тепло при нагреве генерируется непосредственно у стыка. Зона значительного повышения твердости при сварке меди с алюминием распространяется в обе стороны от стыка на глубину 0,1—0,5 мм. В этом пре-цессе электрическое сопротивление самих заготовок мало сказывается на выделении тепла в стыке, что поз воляет легко соединять металлы с различными физическими свойствами, как например, медь с алюминием или с нержавеющей сталью и т. п. Применение [c.170]

При контактной сварке, или сварке сопротивлением, металл нагревается проходящим по нему электрическим током при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [c.12]

Контактный наконечник является ответственной деталью газоэлектрической горелки. От его состояния зависит устойчивость процесса сварки, производительность работы и качество сварного шва. При сварке наконечник находится в зоне разлета-ния брызг электродного металла. Часть стальных брызг прилипает к поверхности сапожка наконечника. Брызги, попавшие на сапожок, ухудшают передачу сварочного тока с наконечника на электродную проволоку, так как увеличивается между ними переходное электрическое сопротивление. Внешне это проявляется в неустойчивом горении дуги и увеличении разбрызгивания электродного металла. [c.77]

В процессе сварки и / ээ изменяются. Изменения /св могут происходить за счет изменения Rээ, а также при программном регулировании тока аппаратурой управления машиной Rэз и его составляющие (рис. 12,в) существенно влияют на нагрев и распределение температуры металла и являются важной характеристикой зоны сварки и участка электрической цепи (электрического контура) машины Яээ состоит из сопротивления деталей и сопротивлений контактов и / дд, зависит от свойства и толщины металла, размеров соединения и режима сварки. [c.18]

При контактной сварке для нагрева свариваемых частей используется тепло, выделяемое при прохождении тока через место сварки. В месте контакта частей наблюдается увеличенное электрическое сопротивление по сравнению с другими участками цепи. После достижения в зоне сварки необходимой температуры свариваемые части для их соединения сдавливают. [c.270]

Что же происходит с электрическим сопротивлением 2 (см. рис. 2.23). Для того чтобы выяснить, как изменяются все составляющие сопротивления в зоне контакта, снова сделаем количественное сравнение, используя те же данные для сварки стальных листов 4 + 4 мм, которые были приведены в п. 1.3. Удельное сопротивление холодного металла Ро = 20 мкОм-м расплавленного 100 [c.100]

Электроконтактные виды сварки (рис.6.7) основаны на нагреве зоны контакта двух частей заготовки в зоне их стыка при их механическом сдавливании. Процесс может быть реализован, если электрическое сопротивление контакта заготовок превышает сопротивление всей электрической цепи. Тогда в зопе контакта будет выделяться тепловая мош,ность W = l Кк [c.68]

Электрическая сварка является наиболее распространенным способом, которым изготовляют трубы диаметром 6—660 мм со стенкой толщиной 0,15—20 мм. Электрический ток подводится к кромкам заготовки от вращающихся электродных колец, разделенных изолятором. Стык кромок тptyбнoй заготовки, попадая в зазор между электродными кольцами, нагревается вследствие бэлее высокого электрического сопротивления. Обычно металл в зоне стыка не расплавляется, сварка происходит при пластичном СОСТОЯНИЙ металла под давлением сварочных валков и электродов нагретые кромки трубы осаживают и сваривают. В результате получается труба с продольным швом. [c.199]

При термитной сварке сталеалюминиевого или алюминиевого провода алюминий в зоне сварки загрязняется и превращается из первичного во вторичный алюминий, удельное сопротивление которого само по себе больше удельного сопротивления первичного алюминия. Кроме того, изменяется структура металла провода, и поэтому, несмотря на увеличение сечения алюминия в сварном соединении по сравнению с сечением целого провода, электрическое сопротивление сварного соединения соизмеримо с сопротивлением целого провода на равной длине, благодаря чему я коэффициент дефектности близок к единице (/Сдеф=1). [c.47]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Свариваемые заготовки I зажимают в электродах 2 (3 — токоподводящие провода). Затем заготовки сближают, сдавливают с усилием Р и пропускают через них сварочный ток. Количество выделяющейся теплоты по закону Джоуля — Ленца Q=0,24PRt, где Q — количество теплоты, выделяющейся в зоне сварки, кал / — сила тока А Я — полное электрическое сопротивление, Ом t — время протекания тока, с. [c.644]

Таким образом, при переходе к большим толщинам значение критерия Фурье уменьшается, режим становится более жестким, а степень изменений в зоне сварки увеличивается незначительно. Одновременно с этим более полно используется выделяемая на собственном сопротивлении деталей энергия за счет снижения уровня теплопотерь. Обеспечить равенство критерия Фурье и подобие электрических полей не представляется возможным ввиду большой энергоем- Гдк м кости процесса контактной сварки магниевых сплавов и чувствительности их к длительному нагреву. [c.165]

Подготовка поверхности деталей перед точечной и роликовой сваркой. Состояние поверхности свариваемых деталей (степень обработки — микро- и макрошероховатость, окислы, случайные загрязнения) значительно влияет на качество сварного шва. В реальных условиях сварки (деталей, полученных прокаткой, прессованием или после механической обработки) во время обжатия электродами выступы на поверхности сминаются и сравнительно мало влияют на величину контактного сопротивления и тепловыделение. Окислы, краска и большинство других случайных загрязнений, попадающих на поверхности деталей, не-электропроводны и в зависимости от толщины и сплошности затрудняют или полностью препятствуют протеканию электрического тока при сварке. Практически эти загрязнения располагаются на поверхности деталей в виде тонкой неоплошной пленки и уменьшают фактическую площадь электрического контакта. В результате увеличивается плотность тока и происходит дополнительное выделение тепла в контактах. В контактах электрод— деталь это сопровождается налипанием металла на рабочую поверхность электродов, образованием выплесков, поджогов и других дефектов. Пр И неравномерном распределении стойких пленок искажается форма и размеры зоны расплавления шва. [c.98]

При сварке деталей одинаковой толщины, но с различными свойствами, зона плавления располагается большей частью в сплаве, который имеет большее электрическое сопротивление, меньшую теплопроводность и более низкую температуру плавления. При сравнительно большой разнице в физических свойствах зона расплавления (если не принимать специальных мер) может находиться полностью в одной из свариваемых детален. Так, например, при точечной сварке деталей из сплавов АМц 4- Д16АТ и АМц + АК6 благодаря повышенной электропроводности сплава АМц зона расплавления может целиком располагаться соответственно в деталях из Д16АТ и АК6. При соответствующем подборе электродов, параметров режима свар ки и использовании стальных экранов можно обеспечить взаимное расплавление деталей. В табл. 14—16 приведены режимы точечной и роликовой сварки деталей из разноименных сплавов одинаковой толщины, а на фиг. 69 — макроструктуры некоторых сварных соединений. При сварке сплавов Д16АТ и АЛ9 (фиг. 69, е) наблюдается равномерное расплавление деталей с образованием столбчатой и равноосной зоны. Микроструктуры переходных зон двух сплавов приведены на фиг. 70. [c.125]

Усилие сжатия электродов влияет на электрическое сопротивление в зоне сварки и, как следствие, на количество выделяемого при сварке тепла, а также на степень уплотнения ядра точки в процессе кристаллизации. Необходимое усилие сжатия электродов растет с увеличени- [c.158]

Остановимся на вопросе о мощности /, ,, отдаваемой генератором в нагрузку (колебательная система — зона сварки). Мы приводили численные значения именно этой мощности [34], а не мощности, отдаваемой в зону сварки, полученные простым умножением мощности, потребляемой генератором из сети, на его к. п. д. и к. п. д. электроакустического преобразователя. Столь грубая оценка, конечно, завышена для значений мощности, идущей непосредственно на сварку, так как часть мощности рассеивается в колебательной системе и в деталях вне зоны сварки. Возможны и более непосредственные оценки мощности, передаваемой в зону сварки, с учетом кц, измеренного в рабочей части изгибно-колеблющегося стержня [73], которые, например, при сварке меди 5= 0,2+0,2 мм на машине с паспортной мощностью 1,5 кет (МТУ-1,5) дают величину 115 вт. Соответственно энергия Е, отдаваемая в зону сварки, равна =/ -т 300 вт сек. Для технических надобностей годятся показанные грубые оценки сварочной мощности. На наш взгляд, более важны вопросы зависимости энергии, затрачиваемой на сварку, от толщины и механических характеристик материала свариваемых деталей (например, от его твердости /7б) и о взаимосвязи и Знание это11 взаимосвязи позволило бы регулировать важный параметр режима Ед только с помощью электрического генератора. В ряде работ показано, что зависимость (Рэл) — линейная в некоторых пределах при неизменной толщине деталей (см., например, [21]). Для выбора мощности генератора для заданных объектов сварки необходимо знать зависимость Р (8) шР Нв). Известны две эмпирические зависимости (8) для сварки меди толщиной 8=0,1—0,3. иж Рэд о [50] и —8 " для сварки листов одинаковой толщины в широком диапазоне толщин [34]. Физическая сущность таких зависимостех не очевидна. Можно лишь полагать, что увеличение 8 повышает силу сопротивления колебаниям сварочного наконечника и рассеяние энергии в деталях вне зоны сварки. Мы полагаем само собой ])азумеющимся, что с ростом 8 обычно увеличивают площадь сварного соединения и соответственно повышаются затраты энергии Е непосредственно на сварку. Что касается зависимости величины Е от свариваемого [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...