Сварка электрическая сопротивлением (контактная)

Электрическое сопротивление контактных соединений шин, выполненных холодной сваркой в двух и более точках, практически не меняется с течением времени и по абсолютной величине вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шинным контактам. [c.316]

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

К устройствам регулирования процессов точечной сварки относятся стабилизаторы сварочного тока и напряжения, устройства для поддержки неизменной величины тока, действующие по принципу изменения электрического сопротивления и т. д. В СССР созданы контактные машины с управлением процессами путем регулирования температуры зон соединения (ЦНИИТМАШ), дилатометрического эффекта, основанного на из-114 [c.114]

На рис. 1.2 приведены схемы трехфазных машин контактной сварки. Использование для контактной сварки выпрямленного тока повышает технические характеристики оборудования и расширяет его технологические возможности. Сварочный контур большинства машин представляет собой электрическую цепь, индуктивное сопротивление которой на переменном токе промышленной частоты в несколько раз превышает ее активное сопротивление. Отношение это тем выше, чем больше вылет электродов и раствор сварочного контура. Так, в серийно выпускаемой машине переменного тока МТ-4019, имеющей вылет электродов 500 мм, индуктивное сопротивление сварочного контура составляет 260 мкОм. [c.169]

Электроконтактная сварка. При пропускании тока через свариваемые детали в месте их соприкосновения (контакта) вследствие повышенного электрического сопротивления выделяется большое количество тепла, нагревающего металл до пластического состояния. Наибольшее применение нашли 3 основных способа электро-контактной сварки. [c.325]

Широко применяется электрическая контактная сварка. Различают стыковую (контактную) сварку сопротивлением и стыковую сварку оплавлением. В первом случае через свариваемые детали, прижатые друг к другу торцами, пропускают электрический ток, нагревающий детали до сварочной темпера-212 [c.212]

Для сварки стержней встык применяют контактную электрическую сварку (методами сопротивления, оплавления и оплавления с подогревом) и сварку трением. Эффективность контактной электросварки обусловливается большой скоростью сварочного процесса, обеспечивающей высокую производительность электросварочного оборудования, и отсутствием необходимости в присадочном материале. [c.15]

Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Этот вид сварки, в свою очередь, подразделяется на несколько видов точечная контактная сварка, рельефная сварка, шовная контактная сварка, стыковая контактная сварка оплавлением и контактная сварка сопротивлением. [c.17]

Фиг. 9. Электрическое сопротивление при контактной сварке

Последовательность операций точечной сварки следующая. Заготовки устанавливают и затем плотно сжимают между электродами контактной машины. Включают ток, и заготовки быстро нагреваются особенно быстро нагреваются участки металла, прилегающие к контакту между заготовками, так как эти участки имеют повышенное электрическое сопротивление. Кроме того, они менее подвержены охлаждающему действию электродов. В момент образования в зоне сварки расплавленного ядра заданных размеров ток выключают. После выключения тока заготовки кратковременно выдерживают между электродами под действием усилия сжатия, в результате чего происходит охлаждение зоны сварки, кристаллизация расплавленного металла и уменьшение усадочной раковины в ядре сварной точки. [c.245]

При контактной сварке участки металла нагреваются проходящим по ним электрическим током. Большое влияние на процессы нагрева и сварки оказывает сопротивление контакта между соединяемыми деталями. [c.394]

Контактная сварка применяется только для металлов. Основной источник энергии — теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Давление, сжимающее детали, формирует сварное соединение, на что затрачивается всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [c.27]

СВАРКА МЕТОДОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ, электромеханическая сварка — устарелый термин, применявшийся ранее для обозначения совокупности разновидностей сварки давлением, при которых для нагрева металла используется тепло, выделяемое в соединяемых деталях при прохождении по ним электрического тока (к таким разновидностям относили контактную сварку и сварку по методу Игнатьева). [c.134]

При сварке к двум (или более) сжатым между собой деталям с помощью специальных электродов подводят ток небольшого напряжения (обычно 3—8 В) и большой силы (до нескольких десятков кА). Теплота, используемая при сварке, выделяется непосредственно в деталях, контактах между ними и контактах деталей с электродами. Электрическое сопротивление имеет существенное значение в процессах контактной сварки. [c.3]

При контактной сварке методом сопротивления (рис. 174) электрический ток подводится к сформованной трубной заготовке посредством вращающихся электродных колец, являющихся составной частью вращающегося сварочного трансформатора. [c.312]

Другие способы сварки. Медь, как металл высокой пластичности, хорошо сваривается всеми видами сварки термомеханического класса, кроме контактной, так как медь характеризуется малым переходным электрическим сопротивлением. Для приварки выводов из тонких медных проволок в изделиях электронной техники используют термокомпрессионную сварку. Для более крупных изделий сложной конфигурации широко применяют диффузионную сварку в вакууме, позволяющую получать соединения меди не только с медью, но и с другими металлами и даже неметаллическими материалами. [c.123]

На рис. 111 дана схема участков электрического сопротивления при контактной сварке. Большое значение при контактной сварке имеют сопротивления Гх и Гг, так как переходные сопротивления между токоподводящими колодками при стыковой сварке расположены сравнительно далеко от зоны сварки, а при точечной и шовной контактной сварке тепло, выделяемое ими, в значительной степени отводится за счет охлаждения водой конических или роликовых электродов. [c.169]

Рис. 111. Схема участков электрического сопротивления при контактной сварке

Величина электрического сопротивления свариваемых деталей и контактов между ними существенно влияет на процесс выделения тепла при точечной сварке, а следовательно, должна влиять и на размеры и прочность сварной точки. Для получения сварных точек стабильной прочности необходимо, чтобы эти сопротивления по возможности колебались в узких пределах. Для обеспечения постоянства контактного сопротивления обычно применяется специальная подготовка поверхности деталей перед их точечной сваркой. С этой целью поверхность деталей [c.123]

Н е д 3 в ец к и й Г. В. Исследование электрической контактной сварки встык сопротивлением. Кандидатская диссертация. 1939. 157 с. [c.130]

Для контактной сварки важен надежный и постоянный электрический контакт электродов с заготовками. При плохой очистке заготовок электрическое сопротивление и потери мощности растут, сварочный ток уменьшается, что может привести к снижению качества соединения. Так же влияет окисление переходных контактов сварочной цепи и загрязнение электродов. Из-за грязи материал заготовок пригорает к поверхности электрода, что, наряду с ухудшением контакта, нарушает центрирование заготовок и увеличивает износ электродов. [c.79]

При контактной сварке, или сварке сопротивлением, металл нагревается проходящим по нему электрическим током при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [c.12]

В книге изложены основные вопросы теории и элементы технологии современных процессов сварки давлением взрывом, холодной, ультразвуковой, диффузионной, трением и контактной. Для этих способов сварки рассмотрены металлофизические, деформационные и электротепловые явления и процессы в Металлических свариваемых контактах. Исследованы н показаны в применении критерии подобия для расчета электрических сопротивлений свариваемых контактов и для расчета режимов некоторых способов сварки давлением. [c.2]

Для идеально чистых поверхностей весьма рациональным является представление полного электрического сопротивления контакта как суммы внутреннего и геометрического сопротивлений. На целом ряде примеров можно убедиться, что для контактной сварки принципиально неверно рассматривать в качестве электрического сопротивления контакта только его внутреннюю составляющую, а геометрическое сопротивление контакта считать сопротивлением самой детали, самого стержня, самой пластины и т. д. (в зависимости от конструкции свариваемых изделий). [c.67]

Электрические сопротивления между электродом и свариваемыми деталями будем называть переходными сопротивлениями, в отличие от исследованных выше контактных. Разумеется, между переходными и контактными сопротивлениями в их холодном состоянии никакой принципиальной разницы нет. Однако терминологическое различие весьма удобно. Для обозначения переходных сопротивлений вместо индекса /о> будем использовать индекс п (рис. 33). Рассматривая опытные кривые этого рисунка, убеждаемся, что при одинаковых площадях контактирования переходное сопротивление (рис. 33, а) Си + Fe значительно меньше контактного Fe + Fe. Если же медный электрод (рис. 33, б) создает явно меньшую площадь контактирования со стальной деталью (Си -f Fe), то это переходное сопротивление может быть заметно увеличенным по сравнению с контактным (Fe + Fe), если площадь этого контактного сопротивления больше площади переходного. Как видно по кривым и rI (рис. 33, б), принятое в практике расчетов контактной сварки половинное со- [c.70]

Сварочные машины для контактной сварки. . Электропечи сопротивления и электрические ванны. ..................... [c.296]

Контактный наконечник является ответственной деталью газоэлектрической горелки. От его состояния зависит устойчивость процесса сварки, производительность работы и качество сварного шва. При сварке наконечник находится в зоне разлета-ния брызг электродного металла. Часть стальных брызг прилипает к поверхности сапожка наконечника. Брызги, попавшие на сапожок, ухудшают передачу сварочного тока с наконечника на электродную проволоку, так как увеличивается между ними переходное электрическое сопротивление. Внешне это проявляется в неустойчивом горении дуги и увеличении разбрызгивания электродного металла. [c.77]

При контактной сварке для нагрева свариваемых частей используется тепло, выделяемое при прохождении тока через место сварки. В месте контакта частей наблюдается увеличенное электрическое сопротивление по сравнению с другими участками цепи. После достижения в зоне сварки необходимой температуры свариваемые части для их соединения сдавливают. [c.270]

Контактно-тепловая сварка (сварка нагретыми инструментами). Контактно-тепловая сварка является наиболее простым и широко распространенным методом сварки полимерных пленок. Нагрев материала до необходимых для сварки температур достигается при одностороннем либо двустороннем контакте материала с поверхностью рабочих инструментов (роликов, полозов, клина), нагреваемых электрическими спиралями, а также непосредственно пропускаемым через инструмент током. В последнем случае в качестве рабочего инструмента наиболее час(го используется металлическая лента с высоким омическим сопротивлением. Продолжитель-4 [c.4]

КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (при стыковой и точечной сварке) — электрическое сопротивление сварочного контакта. К. с. существенно зависит от сжимающего усилия, прикладываемого к соединяемым деталям в процрсге спарки. [c.66]

При контактной сварке электрическое сопротивление в месте контакта электродов и двух свариваемых деталей состо1 т из суммы сопротивлений / = 2Д д + А ь- -2аол, где / д — электрическое сопротивление металла свариваемых детален. Ом контактное электрическое сопротивление между сваривае.мыми деталями, Ом [c.283]

Контактную сварку можно выполнять под водой, получая при этом по существу непрерывный точечныГ шов между двумя плотно прижатыми плоскими поверхностями. Эти поверхности прижимаются друг к другу с помощью фасонных зажимов, между которыми при их контакте через тантал проходит ток тантал в месте касания поверхностей (т. е. в месте наибольшего электрического сопротивления) разогревается и сваривается. Кроме того, этим способом можно выполнять сварку труб внахлестку, однако присутствие напуска удвоенной толщины по длине трубы ограничивает применение таких труб в химическом машиностроении. [c.738]

Перед контактной сваркой алюминия лучший способ удаления окисной пленки с поверхности деталей - ультразвуковая обработка. Одна из проблем контактной сварки алюминия - это низкая стойкость электродов из-за налипания алюминия на их поверхность. Сплавы алюминия имеют малое электрическое сопротивление и высокую теплопроводность, поэтому их сваривают на жестких режимах. Деформируемые сплавы типа АМц, АМг и особенно термоупрочняемые сплавы типа Д16Т обладают склонностью к трещинам. При их контактной сварке нужно в конце цикла увеличивать усилие проковки в 3...6 раз по сравнению со сварочным усилием. [c.198]

При подготовке поверхностей к контактной сварке должны выполняться три основных требования в контактах электрод - деталь должно быть обеспечено как можно меньшее электрическое сопротивление (/ э-д -> niin), в контакте деталь - деталь сопротивление должно быть одинаковым по всей площади контакта. Сопрягаемые поверхности де- [c.287]

Алюминий, (Как и медь, в воздухе окисляется (соединяется с кислородом воздуха), и на его поверхности по-я1вляется пленка окиси. У меди в обычных условиях пленка окиси образуется медленно, она легко удаляется и незначительно влияет на ухудшение контактного соединения. Пленка же окиси алюминия образ1уется в воздухе очень быстро, обладает большой твердостью и значительным электрическим сопротивлением, вследствие чего -состояние контактного соединения быстро ухудшается. Пленка окиси алюминия тугоплавка (температура плавления пленки около 2 000° С, алюминия 565—576° С) и препятствует пайке и сварке. [c.4]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Нержавеющие стали обладают весьма высокой стойкостью против окисления и даже, находясь в тяжелых условиях эксплуатации, не коррозируют. Они имеют предел прочности, превышающий в 1,5—2 раза предел прочт ности малоуглеродистой стали. Благодаря таким преимуществам нержавеющие стали все более широко применяются в современной промышленности. Поэтому их свариваемость представляет особый интерес. Большое удельное электрическое сопротивление и малая теплопроводность нержавеющих сталей — свойства, благоприятствующие контактной сварке. Однако опыт предприятий показывает, что контактная электросварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, ухудшением физических и химических свойств нержавеющих сталей при медленном нагреве и охлаждении и, во-вторых, большим коэффициентом линейного расширения при нагреве, в силу чего крупногабаритные детали и узлы могут покоробиться. [c.9]

Контроль качества подготовки поверхности производится измерением контактного (переходного) электрического сопротивления сопрягаемых деталей, выполняемом на специальном стенде СККС-1 (рис. 1) на сложенных внахлестку образцах-свидетелях. Величина сопротивления измеряется микроомметром М246 или иным измерителем малых сопротивлений, подключенным к электродам измерительного устройства. При правильной подготовке поверхности контактное сопротивление не должно превышать 120 мком в течение всего цикла сварки деталей. [c.54]

Лучшие результаты дает химическая очистка (травление), осуществляемая погружением деталей в специальные ванны (после предварительного их обезжиривания). Основные требования, которым должен удовлетворять травитель а) энергичное растворение окислов при минимальном воздействии на основной, неокисленный сплав и б) образование на поверхности деталей после их травления новой пленки с умеренным электрическим сопротивлением, достаточно стойкой против воздействия кислорода сопротивление этой пленки при хранении деталей перед сваркой не должно быстро увеличиваться. Хорошие результаты дает травление при температуре 17—25 в водном растворе концентрированной ортофосфорной кислоты (Н3РО4) с добавкой 0,1 — 0,3 /о хромпика (Ka fjOj). Травление продолжается 10—15 мин,, после чего детали просушиваются лри комнатной температуре (30 мин.) или, лучше, горячим воздухом при Т = 70- -80°. Детали после такого травления могут храниться перед сваркой на машинах переменного тока до 3 суток, а при сварке запасенной энергией — до 24 час. Контроль качества травления производится измерением контактного сопротивления (специальным чувствительным прибором). [c.149]

Величину контактного (переходного) сопротивления измеряют микроомметром типа М246, ПКС-1 или иными приборами, измеряющими малые электрические сопротивления. При правильном режиме подготовки поверхности деталей величина контактного сопротивления не должна превышать 120 мком в течение всего цикла сварки деталей. [c.102]

Хромоникелевые аустенитные стали характеризуются высоким удельным электрическим сопротивлением, примерно в пять раз ббльщим, чем у обычных малоуглеродистых сталей. Это определяет выбор режимов сварки этих сталей как при контактной сварке, так и при дуговой плавящимся электродом и электрощла-ковой сварке. Так, например, при сварке плавящимся электродом высокое удельное электрическое сопротивление q при низкой удельной теплопроводности % металла приводит к увеличению скорости плавления электрода и ограничивает при определенных диаметре и длине электрода допустимые значения силы тока. Поэтому при ручной дуговой сварке штучными электродами, имеющими стержень из аустенитной стали, приходится применять меньшую предельную силу тока для данного диаметра электрода и уменьшать длину электрода в сравнении с электродами из малоуглеродистой стали. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...