Стали Особенности технологии производства

Износостойкость — это очень сложное свойство сталей, которое в значительной мере зависит от внешних факторов качества обрабатываемого материала, коэффициента трения, величины контактных напряжений, особенностей технологии производства и условий эксплуатации (смазки, температуры инструмента и т. д.). [c.56]

В книге освещаются основные принципы легирования сталей повышенной прочности (низколегированные строительные), требования, предъявляемые к ним, а также особенности технологии производства и применения таких сталей. Приводятся механические и технологические свойства низколегированных сталей основных отечественных марок и влияние отдельных элементов химического состава и параметров технологии на их свойства. [c.2]

На прокаливаемость оказывает известное влияние также сырье плавильные печи и особенности технологии производства стали также [c.195]

Особенности технологии производства калиброванной стали. 11 [c.3]

Особенности технологии производства калиброванной шарикоподшипниковой стали............316 [c.4]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ [c.11]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ [c.316]

Одной из особенностей технологии производства прутков калиброванной стали с известково-солевым покрытием является обязательное после волочения тщательное удаление с поверхности прутков соли, для чего прутки промывают в горячей воде или подвергают травлению в течение 5 мин в 5—6%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией. [c.355]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

Хотя композиты используются в инженерной практике уже много лет, наука о них в том виде, в каком она сейчас существует, появилась лишь после того, как композиционные материалы стали работать в особенно суровых условиях (в наш космический век). Усилиями ученых и инженеров в рамках осуществления правительственных исследовательских программ за короткое время созданы совершенно новые материалы, технология производства и аналитические методы расчета для обеспечения рынка, хотя и ограниченного, но зато с постоянно возрастающими требованиями. [c.7]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства. [c.311]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Доля инструментальной стали в общем производстве стали составляет примерно 1—2 % однако по составу, структуре и свойствам инструментальные стали чрезвычайно разнообразны. Отмечается, что количество простых по составу нелегированных сталей уменьшается все шире используют средне- и высоколегированные стали. Особенно повысился интерес к сталям для инструментов холодной и горячей пластической деформации, поскольку в технологии производства возрос объем производства способами пластической деформации. Для улучшения свойств инструментальных сталей все шире применяют современные технологические процессы, а именно электрошлаковый, электроннолучевой переплав, всестороннюю деформацию, термомеханическую обработку, методы поверхностной термообработки и др. Поэтому, подчеркивая важность состава сталей, автор старался повсеместно подчеркнуть значение технологии производства инструментов. [c.8]

Развитие и современное состояние технологии получения и обработки металлов основываются на трудах и достижениях многих поколений как отечественных, так и зарубежных ученых, инженеров и новаторов производства. Особенно быстрыми темпами стала совершенствоваться технология получения и обработки металлов со времени применения парового двигателя в первой половине XIX столетия и электродвигателя во второй половине того же столетия. [c.4]

Теоретические материалы, изложенные в книге, особенно по свойствам нержавеющих сталей и алюминия, не претендуют на исчерпывающую полноту и даны в объеме, необходимом для понимания особенностей технологии работ. Значительное внимание уделено вопросам коррозии нержавеющих сталей и алюминия, так как особенности коррозионной стойкости этих материалов объясняют многие, кажущиеся жесткими, правила при производстве работ. [c.4]

При конструировании литых корпусов приспособлений необходимо учитывать особенности технологии литья. Стенки отливки должны иметь по возможности равномерную толщину. Минимальная толщина стенок, не подвергающихся механической обработке, должна быть для отливок из чугуна мелких 4—5 мм, средних 8— 10 мм й крупных 12-—15 мм, для отливок из стали минимальная толщина стенок увеличивается на 2—3 мм. Для получения простой, удобной в производстве и прочной отливки конструктор должен особое внимание уделить приданию отливке надлежащих литейных форм, и в частности оформлению переходов. [c.70]

В последнее время при изготовлении титановых заготовок и изделий прокатка стала вытеснять ковку сортовая прокатка титана сочетает возможности повышения качества изделий и снижения затрат на их производство. Внедрение сортовой прокатки стало особенно актуальным в связи с увеличением объема производства прутков и профилей. Для получения качественных катаных изделий решающее значение имеют условия равномерной деформации металла. Целесообразно не только производство прутков всех диаметров, но и всех заготовок под ковку, штамповку и прессование сечением до 200 мм перевести на прокатку на сортовых и отжимных станах из крупного слитка. Опыт прокатки слитков диаметром 800 мм на прутки диаметром 180 мм с последующим изготовлением из них штамповок показал перспективность такой технологии Т42, с. 35]. [c.79]

Технология производства калиброванной шарикоподшипниковой стали значительно сложнее технологии производства калиброванной стали других марок, что обусловлено высокими требованиями, предъявляемыми к этой стали. Особенность производства и контроль ка- [c.331]

В последние годы в связи с увеличением потока научной информации стало особенно ясно, что именно на пути тесной увязки дисциплин, образующих цикл, удается избежать дублирования излагаемого в лекциях материала, обеспечить преемственность курсов, сэкономить время для введения в программы новых тем, которые раньше не рассматривались. Настоящее учебное пособие представляет собой систематическое изложение вопросов, входящих в учебные программы указанных выше дисциплин, читаемых студентам сварочной специальности в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Одновременно содержание книги охватывает аналогичные по названию программы учебных планов специальностей 0504 Оборудование и технология сварочного производства и 0411 Металлургия и технология сварочного производства с 5-летними сроками обучения. [c.3]

Известно, что для обеспечения наилучших технологи Ческих показателей сталеплавильного процесса, и особенно процесса производства низкоуглеродистых сталей, необходим, в Первую очередь, контроль содержания углерода и температуры ванны. В большинстве случаев для этого производят отбор проб [c.177]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

В практике промышленного производства бывает, что, казалось бы, правильно выбранное покрытие в серийном изделии воспринимается совсем не так, как видел его художник или конструктор на абстрактном образце или даже в опытном макете. В большинстве случаев такой результат является следствием недостаточного учета технологических факторов и специфики производства. Чтобы покрытие стало органической частью конструкционного материала и формы, необходимо в процессе конструирования учитывать особенности технологии формообразования детали и нанесения покровных пленок [119, 139]. [c.13]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

В рамках раздела Магнитные и сверхпроводящие материалы в проекте, выполняемом в Московском государственном институте стали и сплавов по теме Закономерности структурообразования и фор-мирования свойств постоянных магнитов на основе систем Nd—Fe—В, Fe- o- r и SrO—FejOg (руководители - проф., к. т. н. Б. А. Самарин, с. н, с., к. ф.-м. н. В.П. Менушенков), исследованы особенности технологии производства постоянных магнитов из сплавов системы Nd—Fe-B. Результаты исследований вошли в материалы, оформленные в виде изобретения. [c.526]

Это объясняется неодинаковым качеством рельсовой стали в пределах допускаемых колебаний по химическому составу, особенностью технологии производства, условиями остывания рельсов, а также влиянием неоднородности шпал, различного состояния и содержания скреи-лений, балластного слоя, земляного полотна, различия в условиях работы рельсов даже на одной и той же линии (например, тормозные и нетормозные участки). [c.117]

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усоверщенствования доменного и других процессов в отнощении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м /т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксую-щихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, исиользование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится /з суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов. [c.278]

В условиях научно-технической революции стала особенно заметна тенденция объединения конструкторско-технологической мысли. Производство современной машины является результатом общего труда конструкторов и технологов, исследователей, метрологов и многих других специалистов. Немалая роль в этом деле принад- лежит рабочим — непосредственным изготовителям продукции. У всех одна цель — чтобы у новой машины были требуемые точность и производительность, а также чтобы она была надежной, экономичной в изготовлении и при эксплуатации, ремонтопригодной и удобной в работе. [c.99]

В зависимости от степени деформации формируется структура стали и изменяется наследованное от структуры слитка неоднородное распределение по границам первичных кристаллитов фаз примесных или легирующих компонентов. Качество стали зависят от степени деформации, технологии производства, размеров слитка и т.д. Для каждой стали, имея в виду данные, полученные для хорошо прокованных плавок с крупными зернами аустенита посл закалки, можнО определить критическую (минимальную) степень деформации, выше которой влияние особенностей литой структуры практически прекращается. [c.44]

Таковы основные особенности технологии сварки жаропрочных аустенитных сталей, которые необходимо учи-ты1вать, строго выполняя при производстве монтажносварочных работ согласно предписанию и технологическим инструкциям. [c.139]

Шлаки сталеплавильного производства. Шлаки мартеновской плавки стали образуются в результате окисления примесей металлической части шихты — кремния, углерода, серы, фосфора и растворения образовавшегося плавня, В связи с особенностями технологии выплавки стали, которая характеризуется взаимодействием расплава с твердыми фазами, мартеновские шлаки имеют неоднородный химический состав. В составе шлаков содержится 30—35% закисных соединений магния, железа, марганца, а также магнезиоферрита, 15—30% кремнезема, 3—10% глинозема. Модуль основности мартеновских шлаков составляет 1,2—2,4, а модуль активности колеблется в пределах от 0,06 до 0,33. [c.51]

Бельчук Г. А. Исследование некоторых особенностей технологии аргоно-дуговой сварки алю.минпя и его сплавов со сталью. Сварочное производство , 1961, № 5. [c.227]

Заслуживает внимания работа совета по эстетике на станции Краснодар Северо-Кавказской дороги. В его составе 23 че-лоьека — инженеры, техники и передовые рабочие. Коллектив этого передового предприятия под руководством партийной организации одним из первых на сети железных дорог стал поднимать культуру производства, особенно на рабочих местах, и достиг немалых результатов. Повседневная воспитательная работа, постоянная забота о людях в сочетании с совершенствованием технологии работы станции, разработкой и внедрением новой прогрессивной системы оплаты труда позволили коллективу станции значительно снизить против нормы простой вагонов, повысить эффективность производства. [c.15]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Прессформа — основной инструмент при производстве пластмассовых изделий, работает в крайне неблагоприятных эксплуатационных условиях, поэтому ее изготовляют из высококачественной стали. Прессформа состоит из двух основных частей подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Между ними образовано пространство, в котором формуется прессматериал. В зависимости от особенностей технологии прессования применяют пресс-формы открытого и закрытого типов, с отжимным бортом, обратного прессования и инжекционные. Преимущественно используются прессформы открытого и закрытого типов. [c.159]

В зависимости от типа сплава, технологии производства и характера примесей межкристаллитные границы более или менее отличаются от внутренней части зерен как составом, так и гетерогенной структурой с высокой степенью дисперсности. Эти особенности межкристаллитных границ уже сами по себе меняют условия протекания коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция может иметь как положительное, так и отрицательное значение (но часто решающее) для возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали ведет к быстрому выделению карбидов хрома при нагреве в области критических температур, и этим обедняет границы зерен хромом (см. гл. 3.4.1). Обогащение границ зерен углеродом было подтверждено у стали Х18Н12, как авторадиографическим измерением с использованием радиоактивного углерода (С 4) [28, 44], так и точным рентгенографическим анализом изменений параметров решетки аустенита [6]. Однако существуют примеси, которые также адсорбируются на границах зерен, но при этом исключают неблагоприятное влияндр углерода. Принципиально можно уменьшить склонность к межкристаллитной коррозии прибавлением таких примесей, которые уже при относите дао малом их содержании в сплаве существенно повышают коррозионную стойкость или способность к пассивации. Тот факт, что поверхности излома и карбиды МеазСв, выпадающие по границам зерен легированной молибденом стали, обогащены этим элементом [6], подтверждает приведенное выше высказывание и позволяет объяснить благоприятное влияние молибдена на снижение склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Кроме углерода, существуют еще другие примеси, которые своей внутренней адсорбцией на границах кристаллов ускоряют межкристаллитную коррозию. Этим примесям (например, никелю) должно быть уделено особое внимание. Если их присутствие необходимо для сохранения [c.44]

Механические свойства (предел текучести и временное сопротивление разрыву) холоднокатаных и холоднотянутых труб ввиду особенности технологии их производства на 6—10% ниже механических свойств горячекатаных труб из сталей тех же марок. Испытательное давление, которое должны выдерживать холоднокатаные и холоднотянутые трубы, вычисляют по фсфмуле, приведенной на стр. 72. [c.74]

Небольшие отклонения от оптимальной технологии производства стали типа ЮХНДП (СХЛФ) вызывают резкое понижение ее свойств, особенно в отношении чувствительности к старению я хладноломкости. [c.1104]

Механические свойства ВЧШГ, регламентируемые ГОСТ 7293—70, и рекомендуемые для него разными авторами [10, 16, 28, 50, 51] составы представлены в табл. 1.19, а механические свойства, не вошедшие в ГОСТ,— в табл. 1.20 . Особенности технологии и производства ВЧШГ изложены в [10, 28, 50, 57] и в РТМ (руководящем техническом материале) Технология плавки и внепечной обработки серого, ковкого и высокопрочного чугуна [44]. Значительные трудности представляет получение самой высшей марки чугуна — ВЧ 120-4. В дополнение к рекомендациям табл. 1.19 можно указать на целесообразность ведения плавки (и при этом преимущественно в электропечах) с применением шихт с высоким содержанием стали или выплавки чисто синтетического чугуна с добавочным легированием молибденом в количестве 0,2—0,4% и вводом при модифицировании комплексных модификаторов (КМ), как это указано в гл. III, а также изотермической закалки с температуры на 10—15° С выше Л" в среде с 350 С. [c.69]

По лёгкости намагничивания и перемагничивания М. м. подразделяют на магнитно-твёрдые материалы и магнитно-мягкие материалы. В отд. группы выделяют термомагнитные сплавы, магнитострикционные материалы, магнитодиэлектрики и др. спец. материалы. Создание более совершенных М. м. связано с примене-ниелг всё более чистых исходных (шихтовых) материалов и с разработкой новой технологии производства (вакуумной плавки и др.). Улучшение крист, и магнитной текстуры М. м. позволяет уменьшить потери энергии в них на перемагничивание, что особенно важно для электротехн. сталей. Формирование спец. вида кривых намагничивания и петель гистерезиса возможно при воздействии на М. м. магн. полей, радиоактивного излучения, нагрева и др. физ. факторов. Для создания высококачеств. М. м. (напр., магнитно-мягких материалов с большой индукцией насыщения и с малой шириной магнитного резонанса) перспективны РЗЭ. Разрабатываются М. м., в к-рых магн. св-ва сочетаются с необходимыми электрич., оптич. и тепловыми св-вами. [c.376]

Пока продолжались длительные и бесплодные поиски причин брака стальных орудий, казна терпела большие убытки. В правительственных кругах появились сомнения в целесообразности производства пушек из стали. Уже начались разговоры о том, не пора ли прекратить затянув-пгиеся и дорогие опыты. П. М. Обухов напряженно искал выхода из создавшегося тяжелого положения. Па завод была приглашена группа специалистов, которой поручили досконально изучить все стадии технологического процесса хгронзводства орудия — от составления шихты для тигельной плавки до ковки и механической обра(Зотки стальной заготовки. Одним из этих специалистов оказался молодой инженер-технолог Дмитрий Константинович Чернов. На него была возложена обязанность, чтобы проковка стали вообще и орудийных болванок m особенности производилась вполне согласно письменной инструкции П. М. Обухова [c.62]

Все важнейшие достижения современной техники уходят своими корнями в фундаментальные научные открытия. Постоянно расширяется круг научных дисциплин, получающих техническое применение, неуклонно сокращаются сроки технического воплощения научных открытий. Особенно быстро развиваются техни ческие науки, которые непосредственно обслуживают производство. Следует также заметить, что между наукой и техникой имеется двусторонняя связь, так как технический прогресс мощно стимулирует научное познание, ставит перед наукой новые задачи, создает новые средства научной деятельности, что особенно характерно для метрологических научно-исследовательских институтов Госстандарта СССР. Все это резко подняло роль технологии и ее значение в прогрессе производительных сил страны. Поэтому стало обычным оценивать достижения цивилизации уровнем технологии. Соответственно изменились взгляды и на характер подготовки специалистов. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...