Неоднородности по химическому составу

Неоднородность по химическому составу, наблюдаемая в отливках или сварных швах в результате особенности кристаллизационных процессов, называется ликвацией, а участки закристаллизовавшегося металла с выраженным увеличением содержания примеси — ликвационными зонами или просто ликвациями. [c.457]

В зоне соприкосновения двух разнородных материалов возникает контактная разность электрических потенциалов. Один металл из этой пары, обладающий менее отрицательным потенциалом по сравнению с другим, является более благородным . Поверхность конструкционного материала может быть неоднородной по химическому составу, по физическим свойствам (местные нагартовки и пр.). Может быть неоднородной и среда-электролит (различная концентрация примесей). Это приводит к образованию макро- и микрогальванических элементов с появлением электрических токов, которые и являются причиной электрохимической коррозии. В системе возникают анодные и катодные участки. Анодные участки обладают более отрицательным электродным потенциалом. Здесь металл переходит в виде гидратированного иона в раствор, оставляя на поверхности электроны (процесс окисления). В области катода притекающие с анодного участка электроны передаются частицам вещества-деполяризатора, например кислорода. В зависимости от того, кинетика какой реакции определяет коррозию, говорят об анодном или катодном контроле скорости коррозии. [c.22]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой (см. рис. 2.9, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.11, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону 5 крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осаждения Г, мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная. [c.48]

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация. [c.117]

При нагреве заэвтектоидной стали выше температуры точки в аустените начинает растворяться избыточный цементит. Выше точки А (линия ES) сталь состоит только из аустенита, неоднородного по химическому составу. В тех местах, где был цементит, аустенит богаче углеродом, а там, где был феррит, — беднее. Поэтому при термической обработке для выравнивания химического состава аустенита сталь нагревают до температуры, немного выше верхней критической точки А д, и выдерживают при этой температуре. [c.184]

В данном разделе нас будут интересовать главным образом отклонения решетки от физической однородности, и, следовательно, мы будем иметь дело в основном с образованием физических дефектов в кристалле во время роста. Будут рассмотрены следующие четыре типа дефектов 1) неоднородности по химическому составу 2) дислокации 3) пустоты 4) случайные кристаллы. [c.194]

Неоднородности по химическому составу [c.194]

Автор работы [4] отмечает далее, что силикатные стекла неоднородны по химическому составу. Расположение атомов в отдельных микрозонах стекла в основном упорядочено, причем это упорядочение будет соответствовать либо равновесным, либо неравновесным кристаллическим силикатам. Источники и неоднородности, и упорядоченности стекла возникают в расплаве, а их микро- структура определяется температурой и длительностью выдер- [c.7]

Структура заэвтектических сплавов, т. е. сплавов, содержащих сурьмы более 11%, характерна избыточными кристаллами сурьмы и эвтектикой (ряс. 44, в). Чем больше в сплавах сурьмы, т. е- чем дальше находится сплав от эвтектического состава, тем меньше в нем эвтектики и больше избыточных кристаллов сурьмы (рис. 44, г). Так как плотность сурьмы и свинца различается почти в два раза, то при медленном охлаждении в изложнице сурьма как более легкий элемент всплывает в верхнюю часть, а свинец, более тяжелый, опускается на дно изложницы. После окончательного затвердевания структура такого сплава неоднородна. В верхней части слитка наблюдается большое количество избыточных кристаллов сурьмы, в нижней части слитка — избыточные кристаллы свинца (см. рис. 53 и 54). Такая неоднородность по химическому составу и микроструктуре по высоте слитка носит название ликвации по удельному весу. [c.81]

Коррозия металлов и сплавов в электролите протекает по тому же принципу, по какому работает гальванический элемент. Это объясняется тем, что металлы и сплавы неоднородны по химическому составу и представляют собой совокупность различных составляющих (фаз) твердого раствора, эвтектики, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. При погружении сплава в электролит одни участки сплава, обладающие низким потенциалом, явятся анодами и будут разрушаться, а другие участки, с высоким потенциалом — будут катодами и сохранятся неизменными. [c.196]

Ликвацией называется появление неоднородности по химическому составу в различных частях отливки. В сплавах различают два основных вида ликвации внутрикристаллическую, когда [c.131]

Но воздействие центробежных сил может вызвать также расслоение в отливках и неоднородность по химическому составу в случае применения сплава, склонного к ликвации. [c.342]

Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [c.134]

Кипящая сталь имеет большую неоднородность по химическому составу в разных сечениях слитка, которая называется зональной ликвацией. Поверхность слитка, затвердевающая первой, содержит меньше углерода, фосфора и других примесей, чем его центральная часть (фиг. 47). Например, неоднородность по углероду доходит до 170 ц, по фосфору — до 300 /о, по сере до 600% неоднородность по марганцу меньше, но и она достигает 40%. [c.88]

Железоуглеродистые сплавы неоднородны по химическому составу. Кроме углерода, в них всегда содержатся примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Специально вводимыми легирующими добавками являются медь, никель, хром, молибден, ванадий и т. д. [c.36]

В процессе кристаллизации возникает неоднородность"по химическому составу в различных зонах слитка. Содержание примесей [c.42]

Неоднородность по химическому составу, так же как и по физическим свойствам, вызывает различие в механических свойствах металла в разных частях слитка (отливки). Например, наилучшие механические свойства имеет металл донной части слитка, а также металл, расположенный на его периферии. [c.43]

Подготовка структуры необходима также для уничтожения химической неоднородности стали. Неоднородность по химическому составу характерна для крупных отливок и слитков. Она выражается в том, что содержание углерода и легирующих эле- [c.51]

Отжиг на мелкое зерно может производиться также с целью подготовки структуры к закалке. Если сталь перед закалкой была крупнозернистой, то при нагреве, когда возникает аустенит, зерна его окажутся неоднородными по химическому составу. Аустенитные зерна, возникшие из ферритных, будут иметь пониженное содержание углерода другие же зерна аустенита, образовавшиеся из перлитных зерен, будут иметь больше углерода. Ясно, что после закалки свойства детали в различных участках будут неоднородными. Поэтому, если по тем или иным причинам де таль имеет крупнозернистую структуру, то перед закалкой нуж но произвести нормализацию, которая обеспечит получение однородной мелкозернистой структуры. [c.53]

Неоднородность стали в слитках по химическому составу, механическим свойствам и характеру кристаллизации обусловлена избирательным процессом затвердевания стали, меньшей растворимостью в ней примесей с понижением температуры и всплыванием жидкости вследствие обогащения ее примесями (углерод, фосфор, сера), снижающими удельный вес жидкой стали. При формировании слитка сначала затвердевают кристаллы, содержащие наименьшее количество примесей, понижающих температуру плавления стали, а остающаяся жидкая сталь, называемая маточным раствором, все более обогащается этими примесями. Такое явление называется избирательной кристаллизацией. В результате избирательной кристаллизации слиток получается неоднородным по химическому составу. [c.167]

Макроскопический анализ (макроанализ) — исследование металлов невооруженным глазом или при помощи лупы при небольших увеличениях (до 30 раз). Макроанализ применяют при выборе места взятия пробы для микроскопического анализа, при выявлении пористости, раковин, трещин, включений, неоднородностей по химическому составу и т. д. [c.43]

Макроанализ производят для выявления пористости, раковин, трещин, включений, неоднородности по химическому составу, а также для выявления первичных кристаллов, полученных после литья и обработки давлением. При макроанализе одновременно можно наблюдать большую поверхность исследуемого объекта, что дает возможность создать представление об общем строении металла. Однако макроанализ не позволяет определить многих особенностей строения металла, поэтому он является предварительным исследованием. [c.58]

Большинству веществ присуща неоднородность по химическому составу, строению (структуре) или свойствам. В особенности это характерно для твердых веществ. Большинство СО химического состава — твердые вещества. Это делает задачу обеспечения однородности образцов весьма важной. [c.130]

В редких случаях анодный выход тока по металлу совпадает с катодным, поскольку речь идет о растворимых анодах, представляющих собой сплав, близкий по своему составу к тому, который осаждается на катоде. В результате такого явления нарушается постоянство состава электролита, что, в свою очередь, приводит к получению неоднородных по химическому составу и механическим свойствам осадков. [c.86]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) состоит из нагрева стали до 1050—1150° С (см. рис. 9.1), длительной выдержки (10—15 ч) при этой температуре и последующего медленного охлаждения. В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу и уменьшение ликвации. Гомогенизации подвергаются слитки легированных сталей, крупные стальные отливки и др. [c.115]

Ликвация — это неоднородность строения в различных частях отливки. Возможна ликвация по химическому составу (зональная или дендритная), по плотности, неметаллическим включениям и другим факторам. [c.53]

Ликвация — неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям. Существует несколько разновидностей. [c.12]

Пористые металлы в наибольшей степени удовлетворяют требованиям облегчения зарождения пузырьков по геометрической структуре и в значительной степени - по наличию многочисленных участков ухудшенной смачиваемости. Они обладают чрезвычайно развитой и сложной внут-рипоровой поверхностью. В них имеются поры самой различной формы открытые, полуоткрытые, замкнутого типа и т. д. Именно при образовании пузырьков внутри пор наиболее вероятно соблюдение условия Fy /F 1. Технология получения пористых металлов обусловливает нарушение микроструктуры металла и появление неоднородностей по химическому составу вблизи контакта частиц и окисных пленок. Такие факторы вызывают значительное изменение смачиваемости. Если учесть, что для возникновения парового пузырька достаточно иметь участок ухудшенной смачиваемости линейным размером мкм, то все точ- [c.84]

По мере нагревания шихты, загруженной в стекловаренную печь, происходит испарение влаги, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния, натрия, улетучиваются газы, происходят реакции между компонентами шихты, появляется жидкая фаза за счет плавления соды и эвтектических смесей, силикаты и непрореагировавшие компоненты шихты образуют спекшуюся массу. Так протекает первая стадия варки стекла — силикатообразование. Для обычных натриево-кальциевых стекол эта стадия завершается при 800—900° С. Далее, при более высоких температурах спекшаяся масса плавится, окончательно завершаются реакции силика-тообразования, происходит взаимное растворение остатков кремнезема и силикатов. Так протекает вторая стадия варки стекла — стеклообразование. К концу этой стадии при температуре 1150—1200° С появляется прозрачная стекломасса, пронизанная множеством газовых пузырей и неоднородная по химическому составу (негомогенная). При повышении температуры до 1400— 1500° С вязкость стекломассы понижается и газовые пузыри быстро поднимаются на поверхность. Так протекает третья стадия варки стекла — осветление (дегазация). Из стекломассы выделяется избыточное количество газовых пузырей, а между растворенными газами и стекломассой устанавливается равновесие. Поднимающиеся к поверхности пузыри перемешивают стекломассу. Одновременно происходит взаимная диффузия участков стекломассы, различных по составу. Так протекает [c.490]

При производстве слитков из титановых сплавов указанным методом одновременно в жпдком состоянии находится лишь некоторая часть шихты. Поэтому при неравномерном распределении легирующих компонентов в шихте слиток будет неоднородным по химическому составу и свойствам. [c.374]

II стадия — стеклообразование. После окончания силикатообразования при дальнейшем нагревании спекшаяся масса плавится. Одновременно с плавлением спека происходит растворение кварца в силикатном расплаве и взаимное растворение силикатов друг в друге, в результате чего происходит процесс стеклообразования. К концу этой стадии масса становится прозрачной, непрореагировавших частиц или непровара нет. Однако стекломасса еще пронизана большим количеством пузырей и является неоднородной по химическому составу и свойствам (богата свилями). Стадия стеклообразования для обычных стекол заканчивается при 1200 С. [c.55]

Ликвацией называется появление неоднородности по химическому составу в различных частях отливки. В сплавах различают два основных вида ликвации внутрикристаллическую, когда неоднородность охватывает зерна металла, и зональную, когда различ-кыс зоны отливки ИМ0ЮТ различный химичсскии состзв. [c.140]

В результате неравновесной кристаллизации твердого раствора химический состав в сечении каждого кристаллита оказывается переменным. Кристаллиты твердого раствора обычно растут -в-виде дендритов. Оси дендритов, образовавшиеся при более высоких температурах, обогащены ко(мпонентом, повышающим точку солидуса, а оси и межосные пространства, образовавшиеся при более низких температурах, обогащены компонентом, понижающим точку солидуса. Вследствие разной травимости участко -твердого раст 0(ра с разной концентрацией на шлифе выявляется неоднородность по химическому составу внутри каждого зерна (рис. 4,а). Образование неоднородности по химическому составу внутри кристаллитов раствора называется, как известно из курса металловедения, внутрикристаллитной или дендритной ликвацией. [c.17]

Без разрушения соединения внутренние дефекты обнаруживаются при помощи рентгеновского просвечивания. Наиболее опасным и трудно выявляемым дефектом является полный непровар в виде так называемой склейки соединяемых листов (фиг. 97). Соединения с непроваром могут выдерживать значительные статические нагрузки на срез, однако легко разрушаются при статических отрывающих и динамических нагрузках. Благодаря особенности некоторых сплавов (Д16, В95, МА2 и др.), при сварке которых литая зона имеет резко выраженную неоднородность по химическому составу, удается рентгеновским просвечиванием определять размеры литой зоны сварных соединений. Расшифровка рентгенограмм представляет значительные трудности и требует высокой квалификации. На фиг. 98 представлена. макроструктура сварной точки сплава Д16АТ и рентгенограмма этой точки. Из рассмотрения рентгенограммы видно, что сварная точка выявляется на снимке в виде концентрически расположенных зон различной контрастности. Наружная серая корона йх возникает вследствие утолщения металла из-за образования пластического пояска вокруг литого ядра. [c.159]

Все железоуглеродистые сплавы неоднородны по химическому составу и по своим структурным составляющим. К тому же структурно-составляющие сплавов системы Ре РезС отличаются по значению электродных потенциалов, поэтому коррозионные м[1кроэлсменты, образующиеся при контакте этих сплавов с растворами электролитов, работают очень интенсивно. Возможная [c.112]

Поверхность металлов и особенно сталей неоднородна как по химическому составу, так и по наличию на ней различных дефектов, свойственных поликристаллическим материалам границ зерен, вакансий, дислокаций и др. Эта неоднородность создает энергетическую диффе-ренцированность поверхности и в результате различные по адсорбционной активности участки. Поэтому одни ее части могут прочно блокировать хемосорбированные частицы ингибитора, на других он удерживается силами физической адсорбции, а третьи могут оставаться свободными от ингибитора. Значительной неравномерностью поверхности отличаются, например, нормализованные стали, границы раздела фаз которых обладают повышенной адсорбционной способностью вследствие повышенной свободной энергии. Вероятно, у нормализованных сталей молекулами ингибитора заполняются сначала наиболее активные центры поверхности, а потом наименее активные. У закаленных сталей все центры характеризуются сравнительно одинаковой и повышенной энергией, их заполнение молекулами ингибитора осуществляется практически одновременно и почти в 2 раза быстрее, чем у нормализованных сталей. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...