Мартеновский шлак

Мы могли бы добавить, что шлаки—это база не только строительства. Три года подряд поля совхоза Исток под Свердловском и поля подсобных хозяйств под Нижним Тагилом и Алапаевском удобрялись размолотым мартеновским шлаком. Результаты интересного опыта, [c.259]

Изобретатель знал, что в состав шлака входит двухкальциевый силикальцит. При охлаждении кристаллическая решетка силикальцита перестраивается, увеличивая свой объем на десять процентов, что неминуемо должно заставить шлак рассыпаться в порошок. К сожалению, мешает одно но . В мартеновских шлаках есть окись железа, которая задерживает перестройку силикальцита. Шлак успевает застыть раньше, чем образуются нужные кристаллы. Значит, необходима какая-то затравка , примесь, имеющая такую же кристаллическую решетку, как силикальцит, и способная ускорить кристаллизацию. [c.260]

И опять изобретатель вышел из положения оригинальным и предельно простым образом. Он подобрал такое вещество, чтобы оно само себя размешивало насыпал в мартеновский шлак доломитовую крупку — отходы цеха огнеупоров. Нагреваясь, доломит выделяет углекислый газ. Пузырьки газа перемешивают всю тягучую шлаковую массу и равномерно распределяют в ней твердые частички примесей. [c.261]

Флюсы. В качестве флюсов в процессе плавки чугуна применяют известняк, доломит, плавиковый шпат, апатит, мартеновский шлак. Наиболее распространенными и дешевыми флюсами являются известняк и. мартеновский шлак. [c.40]

При наличии экономичного процесса извлечения значительную долю нужд сталеплавильной промышленности в марганце можно удовлетворить за счет использования основного мартеновского шлака, содержащего 10 — 15% марганца. По содержанию марганца этот шлак не уступает имеющимся бедным рудам, к тому же он находится на сталеплавильных заводах. Стратегическое значение марганца стимулировало разработку в США методов Использования добываемых в стране бедных руд и основного мартеновского ш. шка для получения окислов марганца. Этим вопросом занимались Горное бюро. Американский институт железа и стали. Главная администрация по снабжению, а также частные фирмы. [c.386]

Иногда в шихту добавляют основной мартеновский шлак для того, чтобы использовать железо и марганец, содержащиеся в нем, а также несколько уменьшить расход известняка, поскольку в мартеновском шлаке имеется некоторый избыток извести. [c.14]

В качестве флюса применяют известковый камень и основной мартеновский шлак, служащие для сплавления в шлак золы топлива, элементов металлической шихты, формовочной и стержневой смеси, пригоревшей к отходам, и сплавляющейся футеровки. [c.236]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

В качестве металлической шихты применяют чушковый чугун, металлический лом, оборотный металл (литники, всплески, бракованные отливки и стружка), сплавы-раскислители и присадки-модификаторы. Флюсами служат известняк, доломит, плавиковый шпат, апатитовая руда, мартеновский шлак. [c.281]

Для производства чугунных и стальных отливок в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества литейного или передельного чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла (литники, брак, всплески, стружка, высечка) и небольшою количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают кокс, кокс с добавкой природного газа и иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали используют флюсы известняк, доломит, плавиковый шпат апатитовую руду, мартеновский шлак. Назначение флюсов — понизить температуру плавления образующегося шлака. [c.208]

Во всех бетонах на шлаковых вяжущих наблюдается коррозия арматуры при периодическом увлажнении образцов. В бетоне на мартеновском шлаке — в значительно меньшей степени, чем на доменном, что, по-видимому, следует объяснить меньшим содержанием серы в этом шлаке. Повышение расхода вяжущего лишь затормаживает, но не прекращает коррозию. Аналогичные данные были получены при хранении образцов в камерах с относительной влажностью воздуха 80 и 95%. При относительной же влажности воздуха 60% коррозия была совершенно незначительной. [c.73]

Основными флюсами являются известняк, доломит, основные мартеновские шлаки, фосфориты и др. [c.15]

Увеличение содержания АЬОз в высокоглиноземистых изделиях повышает их химическую стойкость по отношению к основным и особенно кислым шлакам. Это обусловливается тем, что по мере увеличения количества АЬОз в огнеупоре уменьшается содержание жидкой фазы и увеличивается количество муллита, а затем и корунда. Наибольшее повышение шлакоустойчивости наблюдается для чисто корундовых изделий (98—99% АЬОз), что обусловливается большей химической инертностью корунда по сравнению с муллитом. Концентрация насыщения Со корунда по отнощению к мартеновскому шлаку в 2 раза меньше таковой для муллита и в [c.228]

В доменной печи переплавляют также отходы металлургического производства — чугунный скрап, сварочный шлак, конвертерные и мартеновские шлаки, колошниковую пыль, прокатную окалину, пиритные (колчеданные) огарки. [c.99]

Копровое отделение предназначено для разделки негабаритного скрапа и застывших глыб мартеновского шлака прн разделке используют копры и огневую резку. [c.276]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

На формирование мартеновского шлака оказывают влияние окислы компонентов металлической шихты, флюсы и руда, материалы подины и кладки печи, загрязнения металлической шихты (земля, песок) и пр. Преобладание в составе сталеплавильных шлаков окислов кремния, фосфора, титана, ванадия, железа, хрома делает его кислым, а кальция, магния закиси железа, марганца — основным. Кроме того, на образование сталеплавильных шлаков оказывает влияние ряд аморфных окислов, т. е. меняющих свои химические свойства в зависимости от условий среды, в которой они находятся (окись алюминия и в некоторых случаях окись магния). [c.391]

Нормальные основные мартеновские шлаки, затвердевая, как правило, образуют монолитную массу плотного или ноздреватого строения от темно-серого до черного цвета. При большом содержании извести при специальных мартеновских плавках и при электроплавках основные шлаки делаются более светлыми, а иногда белыми. Такие шлаки под воздействием атмосферной влаги разлагаются, иногда превращаясь в порошок. Основные шлаки томасовского передела также неустойчивы. Эти шлаки в качестве ценного сельскохозяйственного удобрения направляют на переработку. Кислые мартеновские шлаки при остывании превращаются в плотную стеклообразную массу серого или зеленоватого цвета, прочную, но хрупкую. [c.391]

В металлургических шлаках содержится значительное количество металла, который необходимо извлекать и использовать в шихте сталеплавильных и других печей. По различным организационным и техническим причинам из мартеновских шлаков в настоящее время извлекается металла на 0,5 млн. т меньше, чем возможно. [c.392]

Бессердечниковые печи ПО [12]. В этих печах (фиг. 310) первичной цепью является медная катушка, а вторичной — металлическая садка. Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 /о огнеупорной глины, для кислой футеровки — смесь кварца с 1,5% борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. Кроме [c.164]

Флюсы. В качестве флюсов в процессе плавки чугуна применяют известняк, доломит, плавиковый шпат, апатит, мартеновский шлак. Наиболее распространёнными и дешёвыми флюсами являются известняк и мартеновский шлак. Основное назначение флюсов — ошлако-вание золы топлива, неметаллических материалов, заносимых шихтой, продуктов окисления плавки и оплавившейся футеровки. [c.387]

Необходимо сказать о кислых шлаках доменной плавки. Кислые шлаки легкоплавки, но при плавке в вагранке на коксе они недопустимы, так как содержат много кремнезема (SiOa) и не могут удерживать в себе серу в той мере, в какой ее удерживают основные шлаки, богатые известью. Известковый камень с успехом заменяют в вагранке основным мартеновским шлаком, богатым известью (вторичным шлаком — бедным фосфором). [c.279]

Шлаки сталеплавильного производства. Шлаки мартеновской плавки стали образуются в результате окисления примесей металлической части шихты — кремния, углерода, серы, фосфора и растворения образовавшегося плавня, В связи с особенностями технологии выплавки стали, которая характеризуется взаимодействием расплава с твердыми фазами, мартеновские шлаки имеют неоднородный химический состав. В составе шлаков содержится 30—35% закисных соединений магния, железа, марганца, а также магнезиоферрита, 15—30% кремнезема, 3—10% глинозема. Модуль основности мартеновских шлаков составляет 1,2—2,4, а модуль активности колеблется в пределах от 0,06 до 0,33. [c.51]

Печи обычно работают на твердой шихте. Количество скрапа равно 30—50% массы металлической шихты. В шихте допускается не более 0,5% 51, так как при высоком содержании кремния период кипения начинается позже, чем обычно. Железную руду в печь подавать нельзя, так как она может взаимодействовать с кремнеземом подины и разрушать ее в результате образования легкоплавкого соединения 2РеО 510г. Для получения первичного шлака в печь загружают некоторое количество кварцита или кислого мартеновского шлака. После этого шихта нагревается печными газа- [c.34]

Выбор сырья для изготовления минералыюй ваты производится в зависимости от местных условий и химического состава сырья. Так, например, краматорский завод использует доменные шлаки Краматорского металлургического завода с добавкой 10% глины, сталинградский завод — мартеновские шлаки 50% и бой силикатного кирнича 50%, завод на Кураховской ГРЭС — котельные шлаки с добавкой 35% доломитов, Запорожский и Ждановский заводы — доменные шлаки. [c.56]

Кислые мартеновские печи обычно работают при скрап-процессе (доля скрапа составляет 30—50% массы металлической части шихты). В шихте должно быть не более 0,6% Si, так как при высоком содержании кремния период кипения начинается позже. Железную руду в шихту не добавляют, так как она может взаимодейстювать с подиной и разрушать ее с образованием легкоплавкого соединения 2Fe0-Si02. Для образования первичного шлака в печь загружают некоторое количестю кварцита или кислого мартеновского шлака. [c.35]

Новая прогрессивная технология мартеновской плавки пре-[ дусматривает также переработку шлаков мартеновской печи, ранее использовавшихся главным образом при плавке в домен-I ных печах, путем химического воздействия на кристаллизацию мартеновского шлака. [c.87]

Флюсы. В процессе работы вагранки в ее рабочем пространстве образуется шлак, источником которого служат зола топлива, окислы металлов, другие примеси (песок, футеровка печи). Этот шлак, если не принимать специальных мер для его разжижения, липнет к кускам кокса и футеровке печи, нарушая тем самым работу вагранки. Для разжижения шлака при загрузке каждой колоши добавляют некоторое количество флюкса, в качестве которого применяют известняк, доломит, плавиковый шпат, мартеновский шлак. [c.139]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

При работе доменных печей на коксе применяют основные флюсы известняк, доломит, основной мартеновский шлак, к которым предъявляют требования по минимальному содержанию фосфора и серы и не более 1—3% кремнезема и глинозема. Кислые и глинозе- [c.18]

В лабораторной обстановке обычно стремятся охарактеризовать изолированно лишь некоторые из факторов, определяющих весь процесс шлакоразъедания — химический состав огнеупора или шлака, температуру начала их взаимодействия, особенность строения огнеупора. Стандартный метод определения шлакоустойчивости огнеупорных материалов (ОСТ 3270) предуоматривал обработку кирпича нормалБНых размеров при 1450° непрерывно возобновляемым и стекающим по кирпичу активным мартеновским шлаком. Рио. 41 иллюстрирует характер разрушения шлаком шамоггного кир- [c.152]

В. В. Каликиным. К билимбаевским и кыштымским кварцитам добавлялось 2,5% основного мартеновского шлака, 2% изв ести и древесного угольного порошка. Изготовленный из этой шихты динас выдерживал 600 плавок в своде мартеновской печи. В наших работах по получению черного динаса было установлено, что наиболее активным из железистых минерализаторов в связи с высоким содержанием закиси железа (FeO) являются железная окалина, сварочный шлак, а также железистые кварциты. Мартеновский шлак применяют реже, так как он содержит значительно меньше FeO. Во время обжига FeO ускоряет процесс возникновения силикатов закиси железа . Последние при обжиге динаса хорошо растворяют кварц и почти не растворяют тридимит, благодаря чему кварц быстро перерождается в тридимит. Добавка окалины или сварочных шлаков повышает процент выхода из обжига динаса без трещин. [c.263]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10—15% мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита (или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67—78% периклаза и 10—15% двухкальциевого феррита. Металлургический порошок такого состава получил название мартенит . Двухкальциевый феррит, образующийся при обжиге известняка или доломита из СаО с РегОз (из железной руды), имеет низкую температуру плавления (1436°). Расплав СагРегОб обладает очень [c.295]

Цирксновые тигли стойки к действию расплавов хлоридов, но разъедаются фторидами. Такие тигли при температуре 1250° не разрушает расплав фосфорнокислого натрия, а также шлак закалочной печи с соляной ванной (для термической обработки стальных инструментов). Однако они сильно корродируются PjOs, стекольным расплавом и мартеновским шлаком. Окислы железа и сварсчные шлаки разрушают их. Кислый шлак электросталеплавильной печи мало действует на цирконовый тигель. При температурах свыше 1900° цирконовые изделия начинают разрушаться. [c.341]

Свойства и применение металлургического доломита. При обычном содержании MgO в спекшемся доломите решаюшее значение для обеспечения его высоких огневых свойств и стойкости против размывания шлаками имеет большое содержание свободной окиси кальция. Это возможно лишь при минимальном содержании в доломите SiOa и ограниченном — полуторных окислов. Огнеупорность доломита и продуктов его взаимодействия с мартеновским шлаком может быть вычислена по следующей эмпирической формуле [c.350]

В настоящее время в кислых печах применяют только наварной под, который подсыпают и проваривают тонкими слоями. На разогретую динасовую кладку забрасывают измельченный кислый мартеновский шлак часть расплавившегося шлака впитывается кладкой, а часть удаляется через выпускное отверстие. Затем наваривают несколько слоев высококремнеземистых материалов до образования пода желаемой толщины. После наварки последнего слоя снова производят шлакование откосов и пода печи. Под кислой печи обновляется значительно чаще, чем под основной печи. [c.269]

Мартеновские шлаки образуются в мартеновских печах в количестве 0,22—0,35 т на одну тонну выплавленной стали. Сущность мартеновского процесса заключается в расплавлении металлошихты и удалении из жидкого расплава ряда элементов (углерода, марганца, [c.390]

Мартеновские шлаки бывают первичными и конечными. Первичные шлаки скачивают или выпускают из мартеновской печи после расплавления шихты прямо в шлаковни или шлаковые ковши. Конечные шлаки, которые удаляют из печи в конце выпуска металла, частично попадают в сталеразливочные ковши и частично в те же шлаковни или шлаковые ковши, установленные так, чтобы при наполнении сталеразливочных ковшей шлак из ковша и с желоба печи попадал в те же емкости для шлака. [c.391]

Шлаки электросталеплавильного процесса по минералогическому составу аналогичны основным мартеновским. В них почти отсутствуют окислы железа, марганца, хрома. Но в отличие от основных мартеновских шлаков в них содержится фтористый минерал — флюорит, а при высокой основности — карбид кальция. Затвердевшие бессемеровские шлаки имеют такие же физические свойства, как и кислые мартеновские шлаки, но окраска их несколько темнее. Они характеризуются повышенным содержанием Si02 (50—70%), МпО (до 20%) и FeO (до 17%). Сумма СаО и MgO обычно не превышает 1%. Шлаки кислородно-конвертерного процесса выплавки стали — основные (основность 2,5—3,0) с более низким содержанием FeO (10—12%). В связи с преимущественным развитием производства кислородноконвертерной стали количество таких шлаков в ближайшие годы увеличится. [c.392]

В мартеновском шлаке металл содержится в виде корольков и скрапа, что затрудняет его извлечение для переработки шлака необходимо мощное дробильное оборудование, магнитные сепараторы. По данным ЦЗЛ ММК, при дроблении шлака до фракции 80—100 ммио-жет быть извлечено 14% металла (в пересчете на чистое железо). Исследования Магнитогорского горно-металлургического института но 23 тыс. плавок показали, что в мартеновском шлаке ММК содержится 15% металла, в том числе 7% в виде скрапа и 8% в виде корольков. По исследованию Уралмеханобра, общее содержание металла в шлаке НТМК составляет в среднем 18%. По данным Череповецкого металлургического завода, общее содержание железа в шлаке на этом заводе составляет 15—20%. Таким образом, общее содержание металлического железа в шлаках примерно 18% [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...