Трубы горячекатаные механические свойства

Трубы горячекатаные механические свойства 919, 920, 921 [c.1654]

Стальные профильные трубы изготовляются горячекатаными, холоднотянутыми, горячепрессованными и электросварными из стали марок по ГОСТ 380—71, 1050—74 и 4543—71 по общим техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 13663—68, где установлены нормы гидравлического испытания фасонных труб применительно к их профилям. Там же приведены нормы механических свойств применяемых марок стали и условия приемки труб. [c.105]

Материалы и механические свойства бесшовных горячекатаных труб в состоянии поставки [c.572]

Высокочастотной сваркой изготавливают прямошовные трубы из неочищенной горячекатанной малоуглеродистой стали. Применение радиочастоты (более 400 кГц) позволяет сваривать продольные швы труб из алюминия, жаропрочных сплавов, легко окисляющихся металлов. Швы получаются с незначительным внутренним гратом, с малой шириной зоны термического влияния, с хорошими механическими свойствами. Процесс сварки не чувствителен к состоянию поверхности деталей, не требует специальной подготовки кромок, легко автоматизируется, высокопроизводителен скорость сварки труб достигает [c.264]

Каждую серию сосудов изготовляли из одного отрезка горячекатаной трубы (сталь 20). Механические свойства (Рр — максимальное разрушающее избыточное давление Ор —разрушающие кольцевые напряжения при давлении Рр) определяли (табл. 55) испытанием образцов на одноосное растяжение и гидростатическим внутренним давлением (двухосное растяжение) гладкостенных сосудов, изготовленных из отрезка каждой трубы. [c.201]

В ковше сталь раскисляется алюминием 0,8 кг/т и ферротитаном (0,04—0,05% Ti без учета угара). Температура конца прокатки листов толщиной 11—12,5 мм должна быть в пределах 900—980° С. Как правило, листы для газопроводных труб, изготовляемых с применением горячей правки, поставляются в горячекатаном состоянии, однако оценка механических свойств листов производится на нормализованных образцах. [c.90]

Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10]

Другим видом стандартов являются технические требования, которые определяют показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах устанавливают внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. Таким является, например, ГОСТ 8731—66 для стальных бесшовных горячекатаных труб. [c.12]

Отводы изготовляются из стальных горячекатаных труб по ГОСТ 8732-58, качество и механические свойства ко-130 [c.130]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Механические свойства титановых сплавов для горячекатаных труб [c.442]

В эксплуатации находится большое количество объектов котлонадзора, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества, марки и технические требования к которым были регламентированы ГОСТ 380 — 71. Этот стандарт действовал на протяжении 19 лет до 1990 г. Он распространялся на горячекатаную сталь (сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу) и на холоднокатаные листы. Стандарт регламентировал требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространялся на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установкой непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.12]

Нормы механических свойств металла бесшовных труб в состоянии поставки приведены в табл. 2 (горячекатаные трубы) и 3 (холоднокатаные и холоднотянутые трубы). [c.912]

Нормы механических свойств (не меньше) для горячекатаных труб в состоянии поставки (на продольных образцах) [c.919]

ТАБЛИЦА 221. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ГРУППЫ А [c.254]

ТАБЛИЦА 222. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ГРУППЫ Б [c.254]

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным бесшовным трубам, определяются ГОСТ 8731—66, согласно которому в зависимости от назначения трубы поставляются пяти групп А — с гарантией по химическому составу и по механическим свойствам Б — с гарантией по химическому составу, но без контроля механических свойств Б — с гарантией по механическим свойствам Г — с гарантией химического состава и механических свойств после специальной термообработки Д — без гарантии механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний. [c.62]

Шарикоподшипниковая сталь поставляется в виде горячекатаного. холоднотянутого прутка, труб, полос и проволоки. Механические и технологические свойства ее приведены в табл. 10. [c.43]

Вследствие технологических особенностей процесса производства структура горячекатаных бесшовных труб после прокатки неоднородна. Цель термической обработки — обеспечить получение требуемых механических и технологических свойств, а также однородной структуры и свойств стали по длине и сечению труб. [c.928]

Учитывая все изложенные факторы, на первом этапе создания многослойных труб ЦНИИЧМ была принята рулонная горячекатаная сталь марки 09Г2СФ толщиной 3,9—5,5 мм по ТУ 14—1—2074— 77. Химический состав стали 09Г2СФ следующий С — 0,13 %, Мп — 1,7 Si - 0,8 S - 0,015 Р - 0,025 V - 0,09 А - 0,05 %. Механические свойства стали этой марки характеризуются такими показателями временное сопротивление 600 МПа предел текучести 450 МПа относительное удлинение не менее 20 % ударная вязкость на образцах с острым надрезом (г = 0,25 мм, Т = — 20 °С) [c.7]

Авторы также подтверждают, что при поперечной прокатке ударная вязкость и пластические свойства листовой стали (на поперечных образцах) получаются более высокими, чем при продольной схеме прокатки вследствие более благоприятного соотношения вытяжек от слитка к листу. В условиях ОХМК применительно к листам для газопроводных труб отношение суммарных вытяжек в продольном и поперечном направлениях для листов продольной прокатки составляет 25,3 и поперечной 2,45. Уровень механических свойств горячекатаных листов продольной и поперечной прокатки для образцов, вырезанных поперек и вдоль оси листа, приведен в табл.83. Для листов поперечной прокатки анизотропия по значениям ударной вязкости составила 1,4, а для листов продольной прокатки 2,12. [c.233]

Трубы бесшовные из нержавеющей стали изготовляются горячекатаные (ГОСТ 9940-62) и холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные (ГОСТ 9941-62). Сортамент труб установлен по наружному диаметру. Для горячекатаных в пределах от 76 до 329 мм при толщине стенок от 4,5 до 32 мм и но точности изготовления подразделяются на две группы. Для труб холодного изготовления — от 5 до 120 мм при толщине стенок от 0,2 до 12 мм и по точ-В0С1И изготовления — на три группы. Длина труб до 7 м. Механические свойства металла труб в состоянии поставки приведены в табл. 43, где в графе а представлены данные для горячекатаных труб, в графе б для труб холодного изготовления. [c.99]

Состояни- поставки закаленные и естественно состаренные горячекатанные отожженные полунагартованные нагартованные закаленные и искусственно состаренные. Механические свойства труб —по ГОСТ 477 -49. профилей —по АМТУ 25- -48. прутков —по ГОСТ 4783-49. [c.476]

Приведем диаграммы пластичности сталей различных марок, которые были получены автором и его сотрудниками при испытании в холодном состоянии. В работе [94] опубликованы диаграммы пластичности для сталей марок 20, 45, ШХ15, ЗОХГСА, Х18Н10Т. Образцы изготавливали из горячекатаных труб, поверхность их шлифовалась. Механические свойства металла, использованного в опытах, следующие [c.46]

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801—60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Химический состав приведен в табл. 12. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. Механические свойства, по данным ВНИИПП, приведены в табл. 13. [c.24]

Из бронзы Бр.Аб изготавливают доски горячекатаные по ЦМТУ 08-2-66, полосы мягкие (отожженные) по ЦМТУ 08-213-69 и трубы твердотянутые по ТУ 48-08-310-70. Изменение механических свойств бронзы Бр.Аб в зависимости от степени деформации, температуры отжига и при высоких температурах 1по1казано на рис. 235—239. [c.205]

Механические свойства (предел текучести и временное сопротивление разрыву) холоднокатаных и холоднотянутых труб ввиду особенности технологии их производства на 6—10% ниже механических свойств горячекатаных труб из сталей тех же марок. Испытательное давление, которое должны выдерживать холоднокатаные и холоднотянутые трубы, вычисляют по фсфмуле, приведенной на стр. 72. [c.74]

Трубы горячекатаные из углеродистой стали могут поставляться без тергушческой обработки при условии соответствия структуры, механических и технологических свойств стали требованиям технических условий. [c.45]

ГОСТами установлены допускаемые отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, а также объем испытаний и требования к механическим и технологическим свойствам. Овальность и разностепность труб не должны нарушать допуски по диаметру и толщине стенки. На поверхностях труб не должно быть трещин, плен, раковин, закатов. Мелкие дефекты (вмятины, риски, следы очистки, а у горячекатаных труб также мелкие плены, не выводящие толщину стенки за пределы допусков) не являются причиной для браковки труб. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...