Устройство для листового материала

Негативное формование осуществляется давлением сжатого воздуха на предварительно разогретый до размягчения листовой материал, уложенный на форму-матрицу (рис. 8.4, а). Заготовка приобретает форму матрицы с помощью сжатого воздуха. Для заготовок типа сфер формовка может осуществляться без матрицы. Процесс осуществляется на столе, оборудованном устройством для обогрева. [c.192]

Рис. 48. Схема устройства для испытания листового материала и проволок.

Зубчатые ж. д. В 61 В 13/02 изделия [изготовление <из металла ((прокаткой или накаткой Н 5/00-5/04 профильного или листового материала без значительного удаления D 53/28) В 21 прочими способами В 23 F 15/14) из металлического порошка В 22 F 5/08 из пластических материалов (L 15/00. D 15/00 изготовление) В 29 конструктивное сопряжение с электрическими машинами Н 02 К 7/10 как конструктивные элементы передач F 16 Н 27/08, 55/17-55/20 (нарезание отделка 19/00) зубцов В 23 F термообработка С 21 D 9/32 для часов <(]3/02 юстировка 35/00) G 04 В изготовление В 23 F 15 04)] колеса (изготовление из металла (ковкой, штамповкой, прессованием В 21 К ]/30 литьем В 22 D с помощью зуборезных станков и устройств В 23 F 1/00-23/00) передачи (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 М 11/00-11/18 в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 механизмы для изменения передаточного числа или реверсирования F 16 F1 5/00-5/84 в приводах (клапанов и т, п, F 16 К 31/53 стеклоочистителей В 60 S 1/26) в прокатных станах В 21 В 35/12 в роторных двигателях F 01 С 17/02 в саморазгружающихся транспортных средствах В 60 F 1/14, 1/28, 1/56 в системах управления самолетами и т. п. В 64 С 13/34 управление ими совместно с силовыми установками В 60 К 41/00) [c.84]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Сварочные стенды весьма разнообразны по конструкции. Как правило, они предназначены для сварки плоских изделий из листового материала. Стенд состоит обычно из плоской рамы с размещенными на ней универсальными приспособлениями, включающими в себя опоры, упоры, прижимы, подкладные устройства, разнообразные по типоразмеру и конструкции. Сварочное оборудование (трактор) может передвигаться либо по изделию (направление задается специально устанавливаемым рельсом-направляющей), либо по специальным передвижным порталам, балкам. [c.149]

В зависимости от устройства режущих ножей (лезвий) ручные ножницы делятся на ножницы прямые (фиг. 109, а) — с прямыми режущими лезвиями, предназначенные в основном для разрезания материала по прямой линии и по окружности большого радиуса ножницы кривые — с криволинейными режущими лезвиями (фиг. 109, б и в) и ножницы пальцевые — с тонкими и узкими режущими лезвиями (фиг. 109, г), применяемыми для вырезания в листовом материале отверстий и поверхностей с малыми радиусами. [c.137]

Для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов и других изделий необходимо из листового материала вырезать их развертки. [c.72]

Машины листогибочные трехвалковые (табл. 33) предназначены для гибки цилиндрических и конических заготовок из листового материала. По заказу потребителя поставляют с приспособлением для гибки конических и цилиндрических заготовок с передним столом, с устройствами для съема и приемки, с устройствами для поддержки деталей диаметром до 2000 мм из материала толщиной до 8 мм также по заказу потребителя машины для гибки заготовок из материала толщиной от 4 до 16 мм поставляют с инструментом для гибки уголков, полос, труб, швеллеров. [c.499]

Устройство ножниц чрезвычайно простое. Они состоят из двух плоских ножей 2 ш 4. Нижний нож 4 при помощи угольника 5 крепится к верстаку, верхний нож 2 жестко соединен с рукояткой 3. Для резки листового материала и прутков ножи соединяются пальцем 1 и представляют собой обычные ножницы. В стенках ножей имеются фигурные отверстия, соответствующие форме поперечных сечений угольника, и круглые отверстия. [c.83]

На пресс-ножницах кроме основной операции—резки листового и сортового материала — можно производить пробивку отверстий и вырезку элементов наружного контура (пазы, угловые вырезы, скосы и пр.), для чего у них имеются пробивные устройства. Характеристика этих устройств для некоторых моделей отечественного производства приведена в табл. 14. [c.70]

Съем детали со штампа производится вручную, что не представляет трудностей при простой форме изгибаемой дета.ти. В случае необходимости под матрицей устанавливается пружинное устройство для выбрасывания детали после гибки. Одноугловые гибочные штампы для точной штамповки деталей пз тонкого листового материала изготовляются с направляющими колонками. [c.369]

Пневматическое захватывающее устройство для штабелирования листового материала. Вакуум-захват ВЗ (рис. 1.56) расположен на траверсе 1, которая двумя своими геометрическими элементами шарнирно соединена со звеном 3 при помощи тяг 2 и 4] [c.45]

Захватывающее устройство пресса для подачи листового материала. Кинематическая схема механизма изображена на рис. 2.14. Рассмотрим его структуру и работу. Механизм состоит из последовательно соединенных механизма с качающейся кулисой (звенья 1, [c.59]

Траверса другого типа с вакуумными захватами для подъема и транспортирования листового материала, предназначенная для применения в мостовых консольных и других кранах (рис. 4.14, а) выполнена в виде ножниц с плечами 2 и 3. Они могут плавно (бесступенчато) раздвигаться п сдвигаться на требуемый размер при помощи винтового устройства, приводимого электродвигателем 7 (рис. 4.14, б) через редуктор 8. Три вакуумных захвата I шарнирно прикреплены к траверсе. [c.235]

Подъемники с рычажными (ножничными) механизмами в стандартном исполнении грузоподъемностью 0,5—20 т устанавливают на пол без фундамента, и их можно при необходимости перенести на другое место краном. Рычажные подъемники (см. рис. 2.10,6, г) состоят из грузовой платформы 9, опорной рамы 12, рычажного механизма 10, пр1 ода 11 1 системы управления. Грузовая платформа и опорная рама представляют собой металлоконструкции, сваренные из проката, гнутых профилей или листового материала, а платформа, кроме того, имеет деревянный настил нли настил из гладкого или рифленого стального листа. Иногда на платформах монтируют роликовые конвейеры для накатывания груза или технологическое оборудование (например, опрокидывающее устройство). При необходимости платформу ограждают перилами, дверцы которых снабжают блокирующими привод устройствами. [c.116]

Рис. 100. Вакуумное устройство для подъема и переноса листового материала

Роль и назначение грузозахватных приспособлений в увеличении производительности автокрана. Основные требования, предъявляемые к захватным приспособлениям. Крюковые подвески, их устройство и назначение. Типы и форма крюков. Крюкн с предохранительными скобами. Специальные захваты и клещи для листового материала, рельсов, длинных круглых грузов, кабеля, леса и других материалов. Цепи и канаты для захвата и строповки грузов. [c.532]

Иногда необходимо выполнить развертки новерхности по.тых деталей, усеченных njio Ko ibio, нанример для раскроя листового материала, из которого изготовляются нолые детали. Такие детали обычно предсгак.ляют собой части всевозможных трубопроводов, вентиляционных устройств, кожухов для закрывания механизмов, ограждения станков и т. п. [c.98]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Для повышения производительности труда прессы для листовой штамповки оснащают устройствами, механизирующими подачу заготовки к рабочему инструменту и удаление отштампованных деталей из пресса. Устройства механизации можно подразделить на две группы меха1тнзирующие подачу листового материала в штамп и механизирующие подачу штучной заготовки в штамп. [c.112]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

С учетом преимуществ и недостатков известных методов крепления образцов [42] нам удалось разработать оригинальное устройство для испытания листового материала и проволоки [44, 42]. В устройстве (рис. 48) каждый зажим содержит две боковые пластины /, между которыми закреплены опора 2, имеющая криволинейную поверхность, и упорная планка 3. В отверстия пластин установлен прижим 4, выполненный в виде цилиндрического пальца с эксцентричной проточкой в средней части. Прижим вместе с упорной планкой образуют узел крепления образца 5. Устройство помещено в нагреватель 6. На боковых пластинах установлены съемные теплорассеивающие шторки 7 и 8, служащие для выравнивания температуры по рабочей части образца. [c.119]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Опоры [F 16 М 11/00, 13/00 В 61 (арматура опор или поперечин в тележках F 5/04-5/12 в тяговых и буферных устройствах транспортных С 9/22 в тележках транспортных F 5/14-5/20) ж.-д. средств В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/14 для желобов G 11/18 для конвейеров G 41/00-41/02 для ленточных и конвейеров G 21/00-21/22 (для направляющих нитевидных материалов Н 57/00, 57/26 для подачи нитевидного материала Н 51/32) при размотке или намотке для отделения тонких листовых изделий, уложенных в стопы, Н 1/00-1/30 в устройствах для хранения полотнищ, jteHT или нитевидных материалов Н 75/02-75/32) валков прокатных станов Ь 21 В 31/02-31/06 [c.123]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Сигнальные устройства [транспортных средств осветительные переносные для установки снаружи F 21 Q 1/00, 5/00 в трубопроводах F 17 D 3/03, 5/00-5/06 в упаковочных машинах В 65 В 57/(00-18) в устройствах для переливания жидкости из складских резервуаров в перевязочные контейнеры В 67 D 5/32 в шахтных печах F 27 В 1/28] Сиденья [велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 1/00-1/28 в ж.-д. вагонах В 61 D 1/04-1/08, 33/00 В 64 D (самолетов (модификация 25/04 катапультируемые 25/10 конструктивные особенности 11/06)) транспортных средств, размещение и конструктивные особенности В 60 N 2/00-2/24] Сила G 01 L (взрывов, измерение 5/14 измерение (1/00-1/26, G 05 D 15/00 составляющих силы 5/16 усилия, приложенного к органам управления, 5/16) градуировка и испытание устройств для ее измерения 25/00) (трения, N 19/02 удара L 5/00) измерение G 01 тяжести [воздухоочистители, работающие под действием силы тяжести F 02 М 35/022 измерение G 01 V 7/00] использование [градиента силы тяжести для управления летательными аппаратами В 64 С 1/34 для выделения дисперсных частиц из газов или паров В 03 С 3/14 В 65 В <для дозирования сыпучего материала при упаковке в тару 1/06 для подачи упаковываемых материалов или изделий 35/(12, 32), 37/02) для нанесения жидкости или других текучих веществ на поверхность В 05 D 1/30. для перемещения заготовок в устройствах по изготовлению листовою металла давлением В 21 D 43/16] Силовые [системы в канатных дорогах В 61 В 10/(00-04) установки [с ДВС, работающими на (газообразном 43/(00-12) твердом 45/(00-10)) топливе F 02 В В 64 (дирижаблей В 1/24-1/34 летательных аппаратов (С 1/16, D 27Д00-26) вспомогательные D 41/00 системы управления D 31/(00-14)) измерение осевого давления вращающегося вала G 01 L 5/12] [c.174]

Тара [В 65 (подача (листового материала для изготовления тары В 41/(00-18) к месту упаковки и расстановка В 43/(42-62)) складная D 6/16-6/26, 8/14 способы и устройства для наполнения В с термоизоляцией D 81/38 удаление пыли из тары В 55/24 упаковка изделий из материалов в нее В 1/00-1/48, 3/00-3/36, 5/00-5/12 упаковочные машины с устройствами для изготовления тары В 1/02, 3/02, 5/02 устройства, предотвращающие ее повторное наполнение D 49/(00-12) формирование, подача, открывание, расправление и т. п. в процессе упаковки В 43/(00-10) > для радиоактивных веществ G 21 F 5/00-5/04] Тараны гидравлические F 04 F 7/02 Градуировка приборов G 12 В 13/00 Твердость, исследование OIN 3/40-3/54 Твердотопливные ракетные двигатели F 02 К 9/08-9/40 Твердые ( пористые материалы, изготовление С 08 J 9/00 припои для пайки металлов В 23 К 35/28 сорбенты В 01 J 20/(00-34) частицы, разделение с использованием электростатического эффекта В 03 С 7/00-7/12) Текучие среды [выбор для гидравлических передач F 16 Н 41/32 горючие, использование для соединения пластических материалов В 29 С 65/26 измерение <их давления L 7/00-23/32 их объема, расхода и уровня F их скорости Р 5/00) G 01 использование <(для генерирования сейсмических волн V 1/(133, 137) в измерительных приборах В 13/(00-24) для испытания устройств на герметичность М 3/00-3/36) G 01 (в муфтах сцепления D 31/00, 33/00 в передачах Н (39-47)/00) F 16 для очистки и обогрева грохотов и сит В 07 В 1/55, 1/58 сжатых текучих [c.186]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Марнаутов Г. Е. Устройство для автоматизации вырубки деталей из рулонного и листового материала. Передовой научно-технический и производственный опыт . М., ГОСИНТИ, 1965. [c.186]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Ножинцы высечиые (табл. 24) предназначены для прямой, круговой и фигурной резки листового материала. По заказу потребителя прессы комплектуют координатным устройством [c.486]

Жаровая кольцевая труба изготовлена из жаропрочного листового материала. Фронтовое устройство ее сварной конструкции состоит из десяти конических головок, приваренных (IV) точечной сваркой к лапкам двух кон-центрично расположенных колец. Для компенсации тепловых расширений и обеспечения прохода охлаждающего стенки воздуха в стыках предусмотрены зазоры. Во входе в каждую головку (в диффузор) установлен и закреплен сварной (I) завихритель с центральным отверстием для форсунки. Диффузор состоит из двух конусов, соединенных между собой при помощи лапок (II) создающих кольцевой зазор. Через отверстия в заднем конусе диффузора и кольцевой зазор в стыке воздух проходит в зону смешения. [c.309]

Пневматические и гидравлические подушки на прессах простого действия осуществляют прижим листового материала для вытяжки изделий. В течение всего процесса вытяжки края заготовки из листового материала остаются зажатыми усилием подушки. Усилие прижима направлено против усилия ролзуна. На прессах простого действия глубокие вытяжки производятся в редких случаях. Пр ижимное устройство на прессах простого действия вызывает дополнительные нагрузки на ползун (до 30% от номинального усилия пресса) и при выборе пресса необходимо суммировать усилие вытяжки и усилие прижима. На прессах простого действия в процессе вытяжки прижим является подвижным, отчего могут происходить его смещения и неточное центрирование заготовки., Из-за недостаточного усилия прижима на прессах простого действия невозможно получить вытяжкой изделия сложной формы. , [c.60]

В настоящее время листовой материал подвергают цинкованию преимущественно в цинковалькых машинах, где листы пропускают через ванну с помощью попарно установленных роликов. В новейших конструкциях машин для цинкования имеется устройство для регулирования скорости вращения валков ступенчато и непрерывно в зависимости от толщины листа. Толщина цинкового покрытия также регулируется изменением нажима валков. [c.116]

Недогтатком ножниц с наклонными ножами можно считать отгиб отрезаемого материала в направлении движения ножа и скручивание полосы. Для тонких листов это не имеет большого значения, по толстые листы могут иногда искривиться настолько, что их приходится подвергать правке пород штамповочной операцией. Применением специальных прижимных устройств (механических, пневматических) указанные недостатки этого вида ножниц сводятся к минимуму. Для резки материала в упор на ножницах имеются перестанавливающиеся передние и задние упоры. Розку листового мате-риа.та на ширину до 500 мм производят с задним упором, на большую ширину полосы— с передним упором. [c.36]

Многодисковые ножницы предназначены для продольной резки рулонного и реже листового материала на полосы. Многодисковые ножницы — сложный агрегат, включающий разматывающее устройство /, собственно ножницы II и приемное устройство /// с барабаном для намотки ленты (рис. 39.2). Помимо этих основных устройств многодисковые ножницы оснащаются кромкокрошнте- [c.501]

На базе координатно-револьверного пресса мод. КС126Ф4 создан обрабатывающий центр (ОЦ), предназначенный для многооперационной обработки листового материала в условиях единичного и мелкосерийного производств (табл. 4). В состав ОЦ входит устройство загрузки-выгрузки листа мод. УЗВЛ-1. [c.29]

Для получения листового материала используют плоские щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее пз щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств, здесь же происходит предварительное охлаждение окончательное охлаждение листа — на рольгангах. Готовую продукцию слштывают в рулоны или режут на листы определенного размера с по.мош,ью специа.льных ножииц. Листы и пленки из более жестких термопластичных материалов, например из поливинилхлорида, получают преимуществеино каландровым способом, сущность которого заключается в том, что размягченный 1штеркал пропускают между валками, в результате чего получают пленку (лист) заданной толщины (до 0,05 мм). [c.634]

Механизацию подъема и подачи листового материала к месту сборки можно осуществить, иримеппв вакуумное устройство, состоящее из эжектора 1 двух вакуумных головок чашеобразной формы 2, смонтированных на раме 3, поворотной траверсы 4, регулятора давления 5 п пружинного амортизатора 6 (рис. 100). Ва-куум 1ые головки работают аналогично вакуумным чашам рассмотренных выше прижимных устройств. Для обеспечения постоянства давле ия 3 ат, подвод мого к эжектору, на ответвлени от общей магистрали следует установить регулятор давления, отрегу-л рованный на 3 ат. [c.272]

Изготовление плоских заготовок. Плоские заготовки при штамповке дннщ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки (обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...