Прокатка стекла

Система устанавливается на линиях прокатки, линиях обработки стальных или цветных металлов, линиях производства стекла, бумаги, пластика. [c.90]

Пламенные печи. Так называются десятки типов простых и сложных агрегатов, в которых выплавляются черные и цветные металлы, варится стекло, обжигается кирпич, нагреваются тяжелые стальные слитки перед ковкой и прокаткой. Тысячелетия использует человек различные печи. Но только наш современник, русский профессор В. Е. Грум-Гржимайло, первым разобрался в принципах их работы, создал стройную теорию, положив ее в основу конструирования и строительства печей. Многие годы гидравлическая теория печей верно служила человеку. Лишь впоследствии, когда более сложными стали металлургические агрегаты, когда потребовалось резко интенсифицировать металлургические процессы, на смену ей пришли другие. [c.138]

Неметаллические включения и внутренние волосовины. Включения представляют собой загрязнения металла огнеупором, продуктами раскисления и окисления. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки, образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения — прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, стекло, сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. [c.7]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Для горячей прокатки гранул алюминиевых сплавов применяется смазка на водной основе, в состав которой входит жидкое стекло 5—10 % и окись цинка 10—25% [324]. [c.194]

Винипласт — термопластическая масса, изготавливаемая вальцеванием (прокаткой) штампуется аналогично органическому стеклу. [c.295]

Включения представляют собой загрязнения металла огнеупорами, продуктами раскисления и окислами. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения—прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, силикаты, стекло,. сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. Дефект обнаруживается на продольных нетравленых микрошлифах на шлифованной поверхности продольных макрошлифов на ступенчатой обточке (из-под резца) на магнитном дефектоскопе [c.9]

Для получения изделий из расплавленной в печах стекломассы применяют следующие методы отливку, прессование, вытягивание, прокатку и выдувание. Стекла и изделия из них могут принимать термическую обработку и хорошо поддаются различным видам механической обработки, как например, резке, обточке, фрезерованию, шлифованию, полированию и сверлению. [c.742]

Для производства листового стекла, трубок, брусков применяют метод вытягивания и прокатки. Для получения колб (баллоны электроламп, химическая посуда и др.) применяют метод выдувания. Для изготовления тонкостенных граненых изделий (стеклянных изоляторов и т. д.) стеклянную массу подвергают прессованию. Формованные изделия подвергают отжигу 300—400° С с последующим медленным охлаждением. [c.512]

Полированное стекло получают путем механической обработки — шлифовки и полировки листового стекла, полученного методами вытягивания и прокатки. Полированное стекло без оптических искажений применяется для остекления витрин, самолетов и автомашин, зеркал, в химической, радиотехнической и других отраслях народного хозяйства. [c.13]

Проволочное стекло изготовляется прокаткой. Проволочная ткань, заключаемая в лист стекла, и.меет четырехугольные илн шестиугольные отверстия изготовляется из проволоки толщиною от 0,5 до 0,6 мм. [c.1229]

Методом прокатки изготовляют плоские и гофрированные листы из стеклопластика. Стекло мат или стеклоткань пропитывают смолой в ванне, затем отжимными валиками удаляют избыток смолы. Пропитанные листы покрывают целлофаном, спрессовывают и отверждают при пропускании через обогреваемые валики. [c.474]

Диапазон оптимальных плотностей почернения у фотобумаги меньше, чем у пленок, что не позволяет получить необходимые плотности почернения под различными частями просвечиваемых объектов, сильно отличающимися ПС толщине [Л. 1]. Для облегчения анализа снимков рекомендуется доводить прокаткой на стекле поверхности фотобумаги до сильного блеска. [c.267]

Для пластинок диаметром 300 мм запись производится на лаковые диски диаметром не менее 350 мм. Лаковый диск имеет основу из алюминия толщиной 0,5—1,0 мм. С каждой стороны основы нанесен слой лака толщиной примерно 0,15 мм. Из ряда других опробованных металлов алюминий выбран как наилучший по жесткости и чистоте поверхности после прокатки кроме того, алюминий — немагнитный материал, что необходимо для нормальной работы магнитной системы рекордера. Специальные сорта стекла также дают достаточно гладкую поверхность, но лаковые диски со-стеклянной основой могут применяться только для записи, предназначенной для непосредственного воспроизведения для гальванического процесса, необходимого при тиражировании грампластинок, они непригодны, так как стекло нередко лопается от внутренних напряжений, возникающих при отложении металла. [c.112]

Во многих применениях необходимо получить информацию о температуре объекта. Если испускаемое излучение является функцией температуры, то трудности интерпретации возникают тогда, когда излучательная способность объекта низка и когда необходимо учесть влияние отраженного излучения. Во многих примерах первостепенное значение имеет оценка качества объекта, определяемого его температурой. Например, при автоматической прокатке стали требуется идеальный контроль качества проката полосовой стали, а это связано с температурой полосы. Другой пример недавно возникла необходимость в измерении температуры тонких полиэтиленовых листов перед прокаткой их с целлюлозой при изготовлении двухслойных упаковочных пищевых пакетов. Критический интервал температур был равен 10° С. Слишком высокая температура вызывала окисление и недопустимый запах полиэтилена, а слишком низкая температура приводила к плохому сцеплению слоев. При отжиге стекла должно быть создано правильное распределение температуры, для того чтобы сохранить в поверхностных слоях требуемое распределение напряжений. Это. важно сделать до того, как [c.482]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Для получения аморфных металлов (металлические стекла) нужны скорости охлаждения порядка миллионов градусов в секунду. Такие скорости о.хлаждения достигаются при разбрызгивании мелких капель жидкого металла на хорошо отполированную поверхность быстро вращающегося холодного медного диска. Толщина пленки аморфного металла достигает нескольких микрометров (до 60 мкм) и ширины 200 мм или проволоки диаметром 0,5-20 мкм. Другой вариант - прокатка тонкой струи расплава между двумя массивными медными валиками, расплющиваюшими капли жидкого металла. При нагреве аморфный металл может реализовать свое стремление к кристаллизации и при достаточной подвижности атомов образуется кристаллическое строение. [c.44]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волоченне.м, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации. [c.413]

Обладает хорошими литейными свойствами, прекрасно заполняет форму при отливке. Поддается прокатке при комнатной температуре, может быть прокатан в тонкие листы. Может изготовляться в виде фольги прессованием расплавленного галлия между нагретыми листами стекла. Имеет повышенные твердость и хрупкость при температуре, близкой к точке плавления. Удар и сильный перегиб приводят к хрупкому разрушению, благодаря чему галлий обладает пониженой ковкостью [c.344]

При штамповке также учитывается припуск на последующую об- работку пакета, равный 0,5—0,8 мм. Удаление заусенцев с штампованных пластин проводят прокаткой между валками. Каждую иластину тщательно обезжиривают кипячением в дистиллированной воде в те- чение 4—5 мин. Затем обрабатывают в ванне следующим составом ща 1 л воды берут 10 г едкого натра, 25 г кальцинированной соды, 25 г тринатрийфосфата и 0,5 г жидкого стекла. Температура ванны равна 60—80 °С. Высушенные пластины подвергают отжигу. Пластины из никеля отжигаются в муфельных печах с доступом кислорода при температуре 700—800 °С. Загружают пластины в печь при температуре не выше 100 С нагрев производят со скоростью 150—200 °С в час. -Выдержка цри температуре 700—800 °С проводится в течение 2 ч, Юхлаждение идет постепенно со скоростью 150—200 С в час. При этом а пластинах получается хорошая оксидная пленка толщиной около [c.122]

Разработана технология получения дисперсий UOj-Al. Порошок алюминия (лучше, если частицы покрыты слоем нитрида алюминия) с частицами размером < 60 мкм смешивают с частицами диоксида урана размером 75-150 мкм, прессуют смесь и уплотняют заготовки, например горячей прокаткой с объемным обжатием до 30 %. В реакторах малой МОШ.НОСТИ (с органическими веш,ествами, водой под давлением или кипяш,их) эффективно использовать ТВЭЛы, в алюминиевой оболочке которых помеш,ены горячекатаные пластины из дисперсионной смеси, состояш,ей на 60 - 62 % из волокоТн уранового стекла (50 % UgOg) и слоев алюминия (остальное до 100%). Под горячую прокатку пластины получают либо горячим прессованием, либо прессованием в холодном состоянии и последуюш,им горячим прессованием до плотности 0,99 от теоретической. [c.234]

Аморфное сплавы обладают сочетанием высокой прочности, близкой к пределу, теоретически возможному для твердого тела, и достаточной пластичности, при этом они не только значительно превосходят неорганические стекла, но и весьма успешно конкурируют с конструкционными высокопрочными сталями и сплавами. Значительная пластичность аморфных сплавов проявляется при испытаниях на изгиб, сжатие или при прокатке при испытаниях на одноосное растяжение пластичность невелика, но заметна. Подобное поведение рассматриваемых сплавов, пожалуй, более удивительно, нежели их высокая прочность. Например, критический радиус изгиба для аморфных сплавов может достигать значений, соизмеримых с толщиной ленты (20—бО.мкм), т. е. значительно меньших, чем для образцов аналогичных размеров из сталей с тем же уровнем прочности, не говоря уже о неорганических стеклах, пластичность которых близка к нулю. Ниже сопо-сталены величины предела текучести (МПа) типичных [c.155]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных — из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной — из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового (50%) и доломитового (50%) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромомагнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000—10 000 плавок. Состав набивной массы для кислых печей 92% кварцевого песка 8% водного раствора жидкого стекла. Масса для основных печей состоит из 92—94% магнезитового порошка и 8— 6% огнеупорной глины. [c.252]

Стекло 13-в служит для производства стойких стеклянных труб, высоковольтных электроизоляторов и листового стекла, а из стекла № 31 методом непрерывной прокатки вырабатывают высококачественное лпстовое термостойкое стекло толщиной от 15 до 42 мм. [c.183]

Рентгеновские толщиномеры марки "Measuray > являются последней разработкой фирмы Sheffield в области автоматического бесконтактного измерения толшины прокатваемых полосовых в листовых материалов из черных и цветных металлов (холодная и горячая прокатка), а также толщины вырабатываемых неметаллических материалов (стекло, пластмасса, бумага, стекловолокно и др.). Эти приборы характеризуются высокой точностью и надежностью и хорошо зарекомендовали себя в США и за рубежом. [c.47]

Для получения изделий стекло перерабатывают в нагретом со-стоянпп вытягиванием и прокаткой ири производстве листов, труб, брусков выдуванием и смешанным способом (выдуванием и прессованием) прессованием при производстве толстостенных граненых изделий центробежным литьем ири ироизводстве труб, стеклянных сосудов вакуумным формообразованием и др. [c.497]

Для одного стана холодной прокатки особо тонкой нержавеющей стали применен моющий препарат СМ-1, состоящий из 50% тринатрийфосфата, 30% жидкого стекла (с модулем 1), 20% ДС-РАС (детергент советский рафинированный). Концентрация раствора—0,8—1% температура 70—80° С. Расход препарата СМ-1 составляет 100 г/м . Моющий раствор загрязняется механическими примесями (до 1,5 г/л) и маслами (до 0,5 г/л). Используется он повторно до 5 раз. В процессе циркуляции, согласно проекту ВНИПИчерметэнергоочистки, раствор очищается в вертикальных отстойниках от взвеси и плавающих масел без применения реагентов. Время отстаивания 2 ч. Отстойник снабжен устройствами для удаления всплывших масел (сверху) и осадков (снизу). Периодически, после 5-кратного использования, применяется [c.95]

Листовое прокатное стекло, а также цветное глушеное стекло (марблит), орнаментное стекло и другие предназначаются для витрин. Они изготовляются методом проката периодическим способом (на литейном столе) или непрерывным — на конвейерах прокатки. [c.13]

На величину пробивного напряжения после механических воздействий влияет также эластичность лакотканей (относительное удлинение при растяжении), которая зависит от степени термообработки лакотканей при их нзготовле11ии. При этом характер механической нагрузки определяет влияние эластичности на пробивное напряжение лакотканей. На рис. 10-2 показана зависимость пробивного напряжения хлопчатобумажной и шелковых лакотканей, а на рис. 10-3 — стекло- и резиностеклолакотканей от эластичности лакотканей, подвергнутых растяжению или перегибу на 180° с последующей прокаткой [c.468]

По третьему способу зеркальное стекло варится в ванных печах емкостью около 500 т жидкой стекломассы. Температура вар> и стекла 1 450°. Через специальный сливной порожек жидкая стекломасса вытекает из бассейна ванной печи и поступает для прокатки в машину типа Шмидта или Сен-Гобена. Машина Шмидта (Лиг. 5) для образования [c.305]

Ситаллы отличаются от большинства других новых материалов возможностью регулирования ценных свойств в процессе изготовления и более поргрессивной технологией, благодаря которой различными методами (выдуванием, вытягиванием, прессованием, прокаткой) можно получать разнообразные изделия. Возможности использования практически неограниченных источников сырья для ситаллов (горные породы, металлургические и топливные шлаки, отходы стекольного производства), существование в стекольной промышленности поточно-механизированных технологических линий открывают исключительно широкие перспективы для развития производства этого нового, весьма эффективного материала на основе стекла. [c.129]

Содержание кислорода, азота, водорода в стали определяется способом ее выплавки и последующей обработкой перед разливкой. При затвердевании в сталь попадает лишь ч ть растворенных газов. Весь кислород образует оксиды, в аустените целиком растворяется водород и часть азота, а другая его часть может образовать нитриды с алюминием и другими нитридообразующими элементами. Кислород образует простые и сложные оксиды, среди них силикаты и стекла пластичны при горячем деформировании, вытягиваются в волокна и ленточки при прокатке и вместе со сходными по формуле сульфидами усиливают анизотропию механических свойств. [c.25]

В 1 л раствора содержится 90—<100 г каустической соды, 10—15 г жидкого стекла, 15—30 г тринатрийфосфата и 40—50 г кальцинированной соды. После теплой прокатки трубы обезжиривают в щелочном расплаве, состоящем из 20% ЫаОН (каустическая сода) и 807оЫаЫОз (селитра) при температуре 380—450 С в течение 20—25 мин с последующим охлаждением в холодной воде. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...