Труба фарфоровая

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Электролизер (рис. 8.4) отличается от камеры с образ-цами меньшими размерами, а также наличием центрального электрода и ряда других вспомогательных деталей. Для изоляции центрального электрода от верхнего фланца использована тефлоновая прокладка, надежно работающая при температуре до 200°С. Чтобы не допустить возможности воздействия электролиза воды на металл корпуса, последний отделен от центрального электрода защитной трубой. К электролизеру осуществлен двусторонний подвод воды. Центральный электрод крепится в защитной трубе фарфоровыми изоляторами. [c.247]

Трубы фарфоровые с коническими фланцами оформляют также на токарных станках из цилиндрических заготовок влажностью 14,5—16,2%. [c.297]

Трубы фарфоровые защитно-изолирующие и трубопроводы изготовляют по ГОСТ 824-41. [c.615]

Калорифер 2 состоит из металлического кожуха 9, в котором соосно размещена труба 8 меньшего диаметра внутри трубы 8 помещен электрический нагреватель, представляющий собой фарфоровую трубку 7 с намотанной на нее нихромовой проволо- [c.97]

Чистая платина широко применяется для высокотемпературных печей сопротивления. В обычных печах платиновый нагреватель наносится на внешнюю сторону фарфоровой трубы. В такой печи можно получить температуру до 1300° С. Располагая открытый нагреватель внутри печного пространства, можно получить температуру 1500° С. На самой проволоке в обоих случаях температура достигает 1600—1700° С. [c.437]

Для определения прозрачности воды методом Кострикина служит стеклянная труба длиной 350 см и диаметром 3 см, градуированная по высоте на сантиметры. Нижний конец трубки закрыт резиновой пробкой с отверстием, в которое вставлена спускная трубочка с зажимом или краном. На пробке укреплен белый фарфоровый диск, на котором нанесен черный крест из линий шириной 1 мм. В каждом квадрате образованной этим крестом фигуры помещено по одной черной точке диаметром 1 мм. [c.122]

Мы в цехе такой электростанции. Перед нами гигантский бак, закрытый со всех сторон светлыми металлическими листами. К нему ведут какие-то трубы, от него отходят, подвешенные к гирляндам фарфоровых изоляторов, толстые медные провода. [c.84]

Муфели печей изготовляются из огнеупорной керамики или из металла меди (для температур не выше 400°), нержавеющей или жароупорной стали, мягкого железа, нихрома и т. п. Проволока сопротивления, заключённая в фарфоровые бусы либо защищённая прослойкой хорошо изолирующего и жароупорного материала (например, высокосортной слюды), наматывается на металлическую трубу (муфель) одним из указанных выше способов. [c.50]

Радиационный нагреватель представляет собой ни-хромовую ленту сечением 8X0,5, намотанную на каркас, состоящий из шести фарфоровых трубок 4, укрепленных в металлических направляющих 6. Длина обогреваемого участка трубы составляет 680 мм. Электрическая мощность, потребляемая нагревателем, измеряется астатическим ваттметром. Радиальные потерн тепла нагревателя [c.220]

Для защиты от действия горячих агрессивных газов термопары помещаются в специальные защитные трубы, а их термоэлектроды тщательно изолируются один от другого изоляционными материалами (шамотные или фарфоровые бусы). [c.467]

Нагреваемый участок состоит из двух вертикально расположенных фарфоровых труб 10 с внутренним диаметром 40 мм и общей длиной 1200 мм. Нагрев труб производится с помощью двух нихромовых спиралей 11. Для уменьшения тепловых потерь экспериментальная труба снаружи и с торцов надежно покрыта теплоизоляционным материалом (листовым асбестом 12 и пластинками из асбоцемента 13).. Плотное соединение всех частей трубы вместе осуществлено с помощью стяжных болтов 14 и 15 Vi. прокладок 16 из листового асбеста. [c.198]

Температура поступающих в завихритель воздуха и воды, а также внутренние стенки трубы по длине в трех равномерно расположенных точках семи сечений, равноудаленных друг от друга, измерялась хро-мель-копелевыми термопарами. Ввиду трудности сверления отверстий в фарфоровой трубке горячие спаи термопар, измеряющих температуру внутренней стенки трубы в крайних и средних сечениях, размещались в стыках, а в остальных прижимались к стенке изнутри трубы за счет упругой силы проволок. Вывод последних наружу осуществляется по центру трубы. Головки термопар изготовлялись в виде небольших тонких пластиночек. [c.199]

Колпачковая распределительная система представляет собой систему колпачков (рис. 12.16), монтируемых на дренажном (с отверстиями) дне ялц на распределительных трубах из расчета 35. .. 50 колпачков на квадратный метр площади фильтра. Отечественная промышленность выпускает колпачки двух видов щелевые пластмассовые (ВТИ-К) и фарфоровые (ВТИ) или пористые. Скорость движения воды или водовоздушной смеси в щелях колпачков принимают не менее 1,5 м/с. Общая площадь проходных отверстий всех колпачков должна составлять 0,8... 1,0% рабочей площади фильтра. [c.273]

Сплошные листы, фарфоровые трубы [c.80]

Газовая горелка Г-1,0 смесительного типа состоит из трубы, по которой подается газ, запального устройства и двух электродов, один из которых служит для зажигания газа, а другой — для контроля наличия пламени. Электроды изолированы от корпуса фарфоровыми изоляторами. Устройство газовой горелки приведено на рис. 35. [c.124]

Колонна заполнена седловидной фарфоровой насадкой. Холодильник к колонне выполнен в виде змеевика из серебряной трубы, с внутренним диаметром 50 мм и наружным диаметром 53 мм. Змеевик имеет 15,5 витков диаметр змеевика 700 мм, поверхность охлаждения 5,5 м . [c.120]

Кожух для скрепления поврежденной фарфоровой трубы /—фарфоровая труба 2 -металличе, кий кожух-труба 5—кислотсупор ый цемент ьакидной фланец 5—приварной бурт 6—асбестовая набивка. [c.65]

Трифторхлорэтилен 430 Трихлорбензол 434 ТРК 164, 165, 167 Тройник 279 Тропикостойкость 421 Тропосфера 451 Труба фарфоровая 320, 324 Трубка 329, 397 [c.474]

Наиболее часто применяют в антикоррозионной технике плитки фарфоровые, футеровочные размерами 100 X 100 X 10, 100 X 115 X 10 и 115 X 50 X 10 мм кольца Рашнга (насадочные) фарфоровые трубы фарфоровые (Оу = 13-. 300 мм Ру = % кГ/см ) фарфоровые емкости (до 500 л) фарфоровую арматуру для трубопроводов. [c.165]

Колпачковая распределительная система представляет собой ложное железобетонное дно или распределительные трубы, которое или на которые монтируют дренажные колпачки. Отечественная промышленность выпускает колпачки трех типов щелевые пластмассовые (ВТИ-К), фарфоровые (ВТИ-5) и пористые (системы М. И. Чиркина). [c.244]

Рис. 21.12. Токоподводы и крепление протекторов 1 — алюминиевый протектор (протекторы) 2 — фарфоровый колпачок 5 — уплотнительные шайбы 4 — стальной болт 5 — фарфоровый изолятор 6 — изолирующая труба 7 — стенка резервуара S — шайба из текстолита 9 — прижимное кольцо 70 — иодсоеди-иительный анодный кабель // — фарфоровая шайба / — несущая стальная конструкция

Кроме прокладок из чистого фторопласта, изготовляют прокладки комбинированные, у которых фторопласт используется в качестве чехла, а сердцевина-вкладыш выполняется из упругого материала, обычно термостойкой резины. Этот тип прокладок применяется для уплотнения соединений стеклянных, фарфоровых, керамиковых и эмалированных труб. Высокая химическая стойкость таких прокладок обеспечивается фторопластовым чехлом, а упругость — мягким вкладышем. [c.218]

ВинипластоБый сварной нижний корпус 3 закреллен фланцем к столу вытяжного шкафа. Внутри корпуса находится труба II. В нее вставляется фарфоровая трубка 4, яа которую намотана обмотка 5 вибратора сечением 1,5 мм . Внутри трубки 4 подвешена на диафрагме 6 из вакуумной резины никелевая трубка 7 толщи- [c.204]

Ванадиевые соединения интенсивно взаимодействуют не только с металлом труб, но и с огнеупорной футеровкой газоходов. Даже самый химически стойкий металл— платина — разрушается в продуктах сгорания сернистого мазута платино-плятинород.Т1евые термопары в этих условиях быстро выходят из строя, если их не защищать фарфоровыми чехлами. [c.53]

Применение специальных колпачков (фарфоровых или пластмассовых) с отверстиями меньше 1 мм позволяет обходиться без гравийной подстилки. На фиг. 2 приведена конструкция одного из выпускаемых нашей промышленностью дренажных колпачков (ВТИ-5). Он изготовляется из фарфора. В нижней части этот колпачок имеет внутреннюю резьбу7з" труб для соединения с дренажными тру- [c.280]

Конструктивное выполнение указанного устройства показано на рис. 12-2. Термоэлектроды в фарфоровых бусах прошускаются через корпус трубы. Горячий спай размещается в металлической гильзе, которая благодаря утопленному расположению дополнительно экранируется от излучения корпусюм несущей трубы. Прямо к корпусу приваривается отсосный эжектор, и необхо-244 [c.244]

В свободно засыпанной насадке из фарфоровых шаров в различных местах располагались металлические шары-термозонды того же диаметра с зачеканенными в них термопарами. Трубу с насадкой можно было перемещать в индукторе генератора тока высокой частоты (30 кгц), что позволяло быстро (за 3—15 сек) нагревать терм озонды, расположенные в любом месте, до 130—140° С. Коэффициенты теплообмена шаров-термозондов определяли по темпу охлаждения нагретого шара после выключения генератора. К определенным значениям а вводилась поправка на теплоотвод от термозондов к соседним холодным шарам насадки, не превышавшая 10—12% [Л. 36]. [c.73]

Попытка обобщения различных опытных данных встречается в работе Т. Г. Чильтона и А. Кольборна [Л. 58], опубликованной в 1931 г. Опыты проводились в трубе с внутренним диаметром 75 мм, заполненной каменными, фарфоровыми и цинковыми шариками, галькой и гранулами. Течение жидкости через засыпку рассматривалось Kaj< движение через ряд параллельных каналов с переменным сечением. Падение напора при изотермических условиях объяснялось трением жидкости о поверхность частиц, расширением и сжатием потока в извилистых каналах переменного сечения. [c.245]

В целях изучения распределения теплоотдачи по поверхности труб пучка был изготовлен специальный измерительный цилиндр. Он представлял собой влагопроницаемую фарфоровую трубку, вдоль образующей которой имелась специально [c.251]

Температура кипящей жидкости измерялась помещенной в гильзу хромель-алюмелевой термопарой 0 0,18 мм и лабораторным термометром с ценой деления 0,1 С. Термометр и термопара замеряли температуру на уровне осевой линии трубы, на расстоянии 100 мм от нее. Такое расположение точек замера позволило-при соответствующем контроле исключить возможность наличия недогрева жидкости вблизи трубы. Температуру внутренней поверхности трубы измеряли хромель-алюмелевой термопарой Ф 0,18 мм в фарфоровой изоляции. Горячий спай помещался на осевой линии трубы в середине рабочего участка. [c.119]

Отечественное производство сорбционных фильтров ограничивалось до последнего времени изготовлением зернистых фильтров с загрузкой активированного угля, предназначавшихся для обезмасливания производственных конденсатов. Конструкция выпускаемых Таганрогским котельным заводом угольных фильтров отличается от конструкции механических фильтров отсутствием распределительного устройства для подвода сжатого воздуха, а также конструкцией верхнего распределительного устройства, выполненного в виде звезды из труб со щелевыми фарфоровыми колпачками, предотвращающими потерю рабочих фракций активированного угля, легко всплыва- [c.289]

Горизонтальные катионитные фильтры выпускаются двух видов на-трий-катионитные и водород-катионитные, каждый из которых имеет два типоразмера с длиной корпуса 5,5 м (рис. 8-50) и площадью фильтрования 15,0 и длиной корпуса 10,0 м и площадью фильтрования 30,0 м . Нижнее распределительное устройство — трубчатая система с фарфоровыми щелевыми колпачками. Наверху — две распределительные системы в виде продольных перфорированных труб верхняя — для воды, нижняя — для регенерационного раствора. Фронт трубопроводов с арматурой и контрольно-измерительными приборами вынесен в торец фильтра. [c.294]

Температура пара непосредственно за нижним концом охлаждаемого участка измерялась при помощи термопары, помещенной в центре трубы. Термопаре была придана L-образная форма, причем спай находился в верхней части колена, идущего вдоль оси трубы, и помещался непосредственно у нижней кромки охлаждаемого участка. Диаметр термопары 0,2 мм. Вертикальное колено было выполнено из двухканальной фарфоровой трубки 0 0,9 мм и высотой 30 мм, т. е. по термопаре в 150D и по фарфоровой трубке в 33D. [c.65]

Необходимая температура циркулирующей воды достигается с помощью теплообменника 8, установленного перед трубным пучком. Температура воды, циркулирующей в гидродинамической трубке, измеряется термопарой. Эта термопара заложена в стенке пеобогреваемой трубки, расположенной в середине первого ряда. Указанная трубка, как и калориметрическая, выполнена из меди. Поскольку теплоотдача определяется методом местного моделирования, то температура воды при прохождении через пучок труб практически не изменяется. Внутри калориметрической трубки заложен электрический нагреватель (рис. 3-24,а). Он представляет собой нихро-мовую ленту 8 длиной 150 мм и сечением 0,15x2 мм , намотанную на фарфоровую трубку 7. [c.195]

Холодильник типа труба в трубе , где реакционные газы охлаждаются до 300—180°, выполнен из хромоникелевой стали. Из этого же металла изготовлены конденсаторы для конденсации ацетона, содержащегося в паро-газовой смеси. Аппарат, служащий для отдувки (при 48—58°) кетена из ацетона, и сопряженный с ним холодильник также выполнены из хромоникелевой стали. Абсорбционная система, где кетен абсорбируется уксусной кислотой с образованием ангидрида, состоит из двух насадочных скрубберов, изготовленных из стали 1Х18Н9Т. Абга-зы из этих скрубберов направляются в другой скруббер, орошаемый водой, где из газов улавливаются следы уксусной кислоты и ацетона. Этот скруббер сделан из меди и заполнен внутри фарфоровыми кольцами. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...