Детали изготовленные гибкой

Если изображение детали, изготовленной гибкой, вытяжкой и т. п. путем, не дает полного представления о форме и размерах этой [c.320]

Если по изображению детали, изготовленной вытяжкой, гибкой штамповкой и т. п., нельзя получить полного представления о форме и размерах детали, то на чертеже необходимо помещать полную или частичную развертку этой детали с указанием необходимых размеров (рис. 8.2). [c.261]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Трубы нз легированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии. Детали, изготовленные из указанных труб гибкой или сваркой, должны подвергаться конечной термообработке, режи.м которой устанавливается специальными техническими условиями. [c.9]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Трубы из легированной стали должны, поставляться в термообработанном -состоянии. Термообработка труб должна производиться на трубопрокатных заводах. Детали, изготовленные из указанных труб гибкой или сваркой, должны подвергаться конечной термообработке. Режим термообработки должен устанавливаться соответствующими ТУ. [c.470]

Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, в связи с чем после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действием упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа и будет отличаться на величину угла пружинения, который необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободной V-образной гибке усилие определяют по формуле [c.340]

На изображениях детали проставлены те размеры, которые необходимы для гибки. Эти размеры определяют форму детали после гибки, их используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов. Так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления детали пуансона гибочного штампа или шаблона для гибки на гибочном станке. [c.235]

Длину развертки заготовки листовой детали, изготовляемой гибкой, определяют по длине нейтральной линии (рис. 10). Положен.че нейтральной линии зависит от толщины материала 5 и радиуса гиба г. При изготовлении простых деталей типа хомутов, скоб кронштейнов положение нейтральной линии определяется величиной где а — опытный коэффициент, не зависящий от качества материала (табл. 18). [c.299]

Самофлюсующиеся сплавы на основе никеля или кобальта с добавками хрома, бора, кремния и вольфрама широко используются для твердых покрытий,, защищающих металлические детали от износа. Обычно они напыляются газопламенным способом. Слои покрытия химически связаны с основным металлом. Покрытия после напыления оплавляются горелкой или обрабатываются в печи. Из этих сплавов был изготовлен гибкий шнур, который также распылялся с помощью газопламенной горелки, рассчитанной на подачу проволоки. Полученные покрытия обладают гораздо большей плотностью и компактностью, чем порошковые. После- [c.115]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Размеры деталей, изготовленных из листов, полос, стержней разнога профиля гибкой, вытяжкой и т. д., зависят от инструмента, с помощью которого достигается необходимая форма детали, поэтому размеры ставятся не по отношению к осям предмета, а к его контуру (рис. 9.7). [c.267]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Твердым звеном называется деталь или совокупность деталей машины, соединенных между собой неподвижно. Гибкие звенья (канаты, цепи и др.), так же как жидкие и газообразные, отличаются изменением своей формы вследствие относительной подвижности их частей или частиц. Звено в общем случае может состоять из нескольких деталей. Деталью называется изделие, изготовленное без сборочных операций. На рис. 2.3 изображены двигатель внутреннего сгорания (а) и кинематическая схема его кривошипно-шатунного механизма (б), состоящая из звена 1 (кривошип), звена 2 (шатун) и звена 3 (поршень). Шатун состоит из стержня (тела шатуна) а, запрессованной в него втулки Ь, двух половин вкладышей с и d, разъемной головки е, двух болтов / и гаек g с шайбами и шплинтами. Все детали зтого звена (б) соединены друг с другом неподвижно и движутся как одно целое. [c.13]

При изготовлении заготовки, изображенной на фиг. 309, а, способом свободной ковки она весит 3,8 кг изготовление ее при помощи подкладного штампа в развернутом виде с последующей гибкой (фиг. 309, б) снижает ее вес до 1,3 кг наконец, штампованная с прошитыми отверстиями заготовка (фиг. 309, в), которая по своим конструктивным формам и размерам максимально тождественна готовой детали, весит всего 0,7 кг при весе готовой детали 0,6 кг. Такое приближение веса заготовки к весу детали явилось следствием того, что пределы точности ряда способов горячей штамповки заготовок, особенно с применением последующей чеканки, начали приближаться в некоторых случаях к пределам точности при механической обработке путем снятия стружки. Это предопределило переход от геометрического подобия штампованных заготовок и изготовленных из них деталей к их геометрической тождественности. [c.395]

Стали 08 и 10 используются в машиностроении для изготовления малонагруженных деталей методами высадки в холодном и горячем состоянии, штамповки, гибки. Из них делают шайбы, тяги, вилки, детали кузова автомобиля, детали швейнЫ Х, текстильных и других машин. [c.147]

Оловянной бронзе, обрабатываемой давлением, придают прочностные свойства путем наклепа. Детали из нее, изготовленные штамповкой, гибкой, обычно подвергаются низкотемпературному отпуску при 200— 250 °С, обеспечивающему снятие внутренних напряжений без изменения механических свойств. [c.388]

Станок работает гибкой стальной лентой, на которой закреплены короткие напильники. Напильники подпираются плоскими пружинами. Концы ленты продеваются сквозь отверстие в детали и соединяются быстродействующей защелкой. Непосредственно у детали лента опирается на направляющие скольжения со смазкой. Для натяжения лепты верхний шкив делается подвижным. Скольжение ленты по шкиву иногда устраняется устройством на ней выступов, входящих в зацепление со шкивом. Привод станка осуществляется от многоскоростного электродвигателя или односкоростного с механическим бесступенчатым вариатором. Стол имеет поворот в двух направлениях, при опиловке средних и больших деталей — подача от груза. Применяется для опиловки внутренних и наружных контуров. Средняя скорость резания при опиловке — от 20 до 50 м,мин. Производительность станка примерно в 3 раза больше, чем станка с возвратнопоступательным движением. Недостаток станка — трудность изготовления напилочной ленты [c.517]

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) состоит из двух единиц (и более) основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены инструмента, накопительных устройств. Участок может функционировать автономно. Особенностью обработки на ГАУ является возможность изготовления детали на одном или нескольких станках в любой последовательности. [c.539]

Важным параметром, определяюш,им содержание и продолжительность технологического процесса изготовления детали и конструкцию гибочных штампов, является внутренний радиус гибки детали. [c.220]

Клещевые захваты В 66 С 17/14-17/16 мостовых кранов Клещи <В 25 (С 11/02 встроенные в молотки D 1/00) с гибочными матрицами для гибки сортового или профильного металла В 21 D 7/06, 9/08) Клиновые механизмы (ползунных прессов В 30 В 1/40 для регулирования зазора между рамами и осями в ж.-д. транспорте В 61 F 5/34 разъемные детали машин F 16 В 2/14) Ключи [гаечные <В 25 В (13/00-13/58, 17/00-19/00 наборы 13/50 разводные 13/10-13/42) изготовление В 21 К 5/16) обработка на опиловочных станках В 23 D 67/10 фрезерование пазов в ключах В 23 С 3/26, 3/35] [c.94]

Моделирующие устройства, использование в самонастраивающихся системах управления G 05 В 13/04 Моечные машины (для очистки поверхности вообще В 05 С центрифуги для моечных машин В 04 В электромагнитные клапаны F 16 К 11/24) Мойка транспортных средств В 60 S Молекулярные (насосы D 19/04 сита, выбор для сорбционных насосов В 37/04) F 04 Молниеотводы, установки на летательных аппаратах В 64 D 45/02 Молотки (деревянные, изготовление В 27 М 3/16 использование для очистки теплообменных и теплопередающих каналов F 28 G 1/08-1/10, 3/10-3/14 В 25 Д (пневматические 9/00 электрические 11/00) ручные (В 25 D 1/00-1/04 изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 5/14)) Молоты и их детали J 7/00-7/46 использование для гибки металлов D 5/01, 7/06) В 21 комбинированные со свободнопоршневыми двигателями F 01 В 11/04] Момент инерции, определение G 01 М 1/10 Монопланы В 64 С 39/10 Монорельсовые [ж.д. (В 61 В 13/04-13/06 локомотивы и моторные вагоны В 61 С 13/00) подвесные тележки подъемных кранов В 66 С 11 /06 транспортные средства, электрические тяговые системы для них В 60 L 13/00] Монотипы В 41 В 7/04 Монтаж [газотурбинных установок F 02 С 7/20 запасных колес [c.113]

Изображение техшшеских разверток. Когда изображение детали, изготовленной гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее элементов, на чертеже показы- [c.279]

К первым относится неточность изготовления штампа, ко вторым — неточность работы штампа (например, смещение заготовки во время гибки), упругие деформации материала детали (например, отпружинивание детали после гибки и вытяжки) и др. [c.569]

Дальнейшие штамповочные операции по изготовлению детали являются операциями многократной гибки ее частей А, В, С в разных плоскостях (фиг. 8.20) и выполняются в однооперацио нных штампах простой конструкции,.описание которых опускаем. Базирование детали при гибке ведется по отверстиям диаметром 1,9 и 1,2 мм с сильным прижимом полосы в штампе, чтобы исключить де- [c.180]

Формоизменяющие операции. Гибка (рис. 26.4, а) - образование или изменения углов между частями заготовки пли придание ей криволинейной формы. В местах изгиба наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние — сжимаются. Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при которой наряду с пластической происходит значительная упругая деформация металла. Поэтому после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действиетл упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа на величину угла пружинения, которы необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободней У-сбразной гибке усилие определяют по формуле (см. рис. 26.4, а) [c.244]

Гибочные автоматы весьма разнообразны по назначению и конструкции. На них выполняют всевозможные работы по изготовлению гибкой из полосы и проволоки цепей, шплинтов, шайб Гровера, пряжек, крючков, скрепок, деталей радио- и электроаппаратуры выполняют также работы по завивке пружин и т. д. Изделия на этих автоматах обычно изготовляют в холодном состоянии. Вгорячую получают только детали из заготовок крупного сечения. [c.219]

Формообразование деталей из листовой заготовки и профильного проката выполняют различными видами холодного деформирования (штамповкой, вытяжкой, выдавливанием, гибкой и т.п.). Хрупкие металлы деформируют с подогревом. Детали, изготовленные резанием, должны иметь шероховатость поверхности не грубее Кг 20 по ГОСТ 2789-73. Реже в сварных узлах используют детали, изготовленные литьем и ковкой, при этом в металле заготовки должны отсутствовать дефекты типа трещин, пор, рыхлот, раковин и т.п. [c.312]

При изготовлении гибких муфт требуется выдержать следующее дополнительное требование. С целью обеспечения надежной передачи крутящего момента соблюсти должный контакт в зацеплении, что достигается пригонкой при изготовлении пружинных муфт требуется тщательное соблюдение конструктивных требований к качеству самих пружин и пазов под пружины, чтобы обеспечить одновременную работу всех витков пружины и для равномерного распределения между ними нагрузки от крутящего момента. Детали соединительных муфт представляют собой гела вращения и основным видом обработки для них является точение на токарных и карусельных станках. [c.234]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Кроме того, стеклопластики уже много лет применяют в качестве гибкой изоляции в цистернах для перевозки пищевых продуктов, жидких химикалий, газов и т. д. Более высокая цена стеклопластиков по сравнению с традиционными для железнодорожного транспорта материалами в некоторых случаях может быть оправдана увеличением срока службы детали в результате использования композиционного материала. Примером может служить изготовленная из композиционного материала крышка люка вагона-бункера. Для этой детали был выбран стеклопластик, так как это притирающийся материал, обеспечи- [c.176]

Значительное влияние на жаропрочные свойства и процесс накопления повреждений оказывает предварительная деформация. В элементах оборудования энергоустановок в связи с технологическими особенностями их изготовления в пластически деформированном состоянии в основном проставляются такие детали паропроводов и пароперегревателей, как изогнутые трубы (гибы). Гибы паропроводов и пароперегревателей из стали 12X1МФ изготавливаются в основном методом холодной гибки. Степень деформации в растянутой зоне гибов в среднем составляет 10—15%. Гибы паропроводов с толщиной стенки 10—20 мм и выше в зависимости от конструкции подвергаются высокому отпуску при 700—740 °С. [c.24]

Зубчатые втулки и муфты, изготовленные из сталей 45, 40Х или 35ХМ, контролируют магнитопорошковым методом СОН циркулярным магнитным полем, создаваемым гибким кабелем (рис. 6.5, а), который помещается в отверстие й межзубные впадины детали, или электроконтактами /, 2, 3, 4 (см. рис. 6.5, б) при пропускании импульсов тока по контролируемой части детали. Намагничивать удобно с помощью приспособления (разъема), описанного ранее. Для обеспечения надежности и достоверности контроля необходимо использовать в работе контрольные образцы. [c.119]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элементами большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашак деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Рабочие места разметки обеспечивают выверенными разметочными плитами, стеллажами и столами, позволяющими укладывать размечаемый металл без прогибов. Для разметки применяют необходимый чертежный инструмент, гибкие или жесткие шаблоны. Так как следы разметки должны сохраняться в процессе изготовления детали, для закрепления их используют чертилки и керны, которыми в виде непрерывных или пунктирных линий фиксируют раз-метку. При этом повреждается поверхность металла. Вместе с тем методы разметки сталей аустенитного класса марок Х18Н10Т, Х17Н13МЗТ, 0Х17Н16МЗТ и т.д. должны исключать повреждение рабочей поверхности. Для указанных сталей керновка допускается только по линии реза. На листы из коррозионностойкой стали разметку и другие обозначения наносят электрографом, химическим методом [c.243]

Сервомеханизмы [гидравлические или пневматические F 15 В (комбинированные с телеприводами 17/(00-02) конструктивные элементы 13/(00-16) системы 9/00-11/22) F 16 К <в обратных 15/18 в предохранительных (сбросных) 17/32) клапанах-, в приводах (рулей на судах В 63 Н 25/(14-32) тормозов В 60 Т 13/(00-74)) в рулевых устройствах автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 5/00-5/32 в системах (регулирования горения F 23 N 3/08 управление тяговыми электродвигателями транспортных средств В 60 L 15/14) следящего действия G 05 G 19/00 для управления коробками передач транспортных средств F 16 Н (59-63)/00 в устройствах управления ДВС F 02 D 11/(06-10)] Сервоусилители В 64 С <в приводах регулируемых лопастей несущих винтов 27/(59-635) в системах управления самолетов и т. п. 13/(38-50)) Сердечники [В 28 В (для изготовления изделий трубчатых 21/(86-88) для производства фасонных изделий из материалов 7/28-7/34) керамических крыльев шин В 60 С 15/(04-05) В 65 Н <в намоточных или укладочных устройствах, замена и снятие 67/(00-08) обертывание наматыванием 81/00 для хранения полотнищ, лент и нитевидных материалов 75/(02-32)) В 29 (для резиновых покрышек, изготовление и пропитка D 30/(48-50) для формования пластических материалов С 33/76)] Серьги [F 16 G <как детали машин 15/(06-08) для цепей 15/(06-08)) сцепные транспортных средств (В 60 D 1/02 ж.-д. В 61 G 1/36-1/38)] Сетки [из пластических материалов В 29 D 28/00, 31/00 подкладочные для гибки абразивных материалов В 24 D 11/02 предохранительные для осветительных устройств <15/02 крепление 17/(00-06)) F 21 V проволочные (изготовление 27/(00-22) устройства и инструменты для обработки 33/(00-04) из проволочных колец 31/00) В 21 F светогазокалильные F 21 Н] [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...