Гибка-штамповка

Если по изображению детали, изготовленной вытяжкой, гибкой штамповкой и т. п., нельзя получить полного представления о форме и размерах детали, то на чертеже необходимо помещать полную или частичную развертку этой детали с указанием необходимых размеров (рис. 8.2). [c.261]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также некоторые сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточного напряжения подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.349]

Профили и детали с углами загиба 45—60—90—135° и согнутые по кривой изготовляют из листовой и полосовой стали гибкой (штамповкой) в холодном состоянии на кромкогибочных прессах. Радиус внутреннего закругления деталей из углеродистой стали при гибке на угол должен превышать не менее, чем [c.413]

Измерение [вязкости (G 01 N 11/00-11/16 расплава в ковшах В 22 D 2/00) G 01 ( импульсов ускорения Р 15/00 коэффициента шума R 29/26 крутящего момента L 3/00 мощности L 3/00-5/28, R 21/00-21/14 работы L 3/00-5/28 сил L 1/00-1/26 уровня жидкости F 23/00-23/76) емкости для измерения количества текучих материалов В 65 D 41/26, 41/56 количества жидкости в устройствах для розлива или отпуска В 67 D 5/08-5/30 температуры (расплава в ковшах В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20), при прокатке, гибке, штамповке, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 смешивании В 29 В 7/28, 7/72 формовании изделий из В 29) пластических материалов) ] [c.85]

Индикация (при прокатке, гибке, штамповке, изготовлении проволоки В 21 С 51/00 утечки в контейнерах большой емкости В 65 D 90/50) [c.87]

Листы, подвергающиеся на котельных заводах технологическим операция.м (гибке, штамповке), а также сварные соединения в цехах снятия внутренних напряжений подлежат дополнительной термообработке согласно правилам Госгортехнадзора, необходимость которой и ее режим (температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) должны быть указаны в соответствующих техпроцессах и инструкциях завода, согласованных с основными положениями, разработанными ЦНИИТМАШ. [c.234]

Большинство сведений, касающихся применения ниобия в качестве конструкционного материала для изготовления из него различных форм, например пластин, прутков и проволоки, получено в результате опыта, накопленного для металлокерамического ниобия. Вместе с тем в настоящее время с увеличением габаритов компактного металла, получаемого дуговой и электронно-лучевой плавкой в вакууме, возникла необходимость в упрощении технологии обработки слитков. Однако, если требуется свести к минимуму загрязнение металла атмосферными газами, все операции ковки, гибки, штамповки и глубокой вытяжки приходится проводить при комнатной или лишь немного более высокой температуре. Кроме того, следует принимать во внимание склонность ниобия к наволакиванию и задиранию, до некоторой степени подобно нержавеющей стали. Однако ниобий превосходит нержавеющую сталь в отношении сопротивления разрыву. [c.455]

Особенности гибки штамповкой [c.915]

Отрицательное влияние наклепа на пластические свойства металла шва аустенитной стали может иметь своим следствием хрупкое разрушение сварных конструкций в процессе гибки, штамповки, прессования. Это обстоятельство затрудняет изготовление фасонных сварных деталей и узлов из аустенитных сталей. [c.262]

Одновременно остаточное удлинение стали под влиянием холодной деформации уменьшается, но в такой степени, что позволяет подвергать холоднокатаный материал еще таким операциям, как гибка, штамповка и профилировка. Хотя эти операции вызывают дальнейший наклеп материала, они необходимы для изготовления в окончательном виде профилей из холоднокатаной ленты [253, 254]. [c.305]

Наибольшую пластичность сплавы имеют в отожженном и свежезакаленном состоянии. Поэтому операции формообразования (гибка, штамповка, обтяжка, подсечка и др.) проводятся в этих состояниях (табл. 16.40). [c.668]

Толщина слоя составляет 20—150 мкм. Хромированный слой представляет собой а-раствор с концентрацией хрома на поверхности 35—60%. Хромированная лента легко подвергается гибке, штамповке и сварке и обладает высокой сопротивляемостью коррозии и жаростойкостью до 800° С. Хромированная лента рекомендуется в качестве материала для кожухов печей, теплообменников, глушителей, выхлопных трубопроводов и т. д. [c.362]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Назначение. Для изготовления деталей сельскохозяйственных машин и автомобилей путем вытяжки, гибки, штамповки. [c.93]

Прессы гибочно-штамповочные горизонтальные (бульдозеры) (табл. 26) предназначены для горячей и холодной гибки—штамповки в одноручьевых и многоручьевых штампах деталей из мерных штучных заготовок больших габаритов из сортового проката (полос, уголков, кругов, квадратов и другого сортового проката). [c.308]

Если после гибки штамповку проводят в предварительном ручье, то в местах резкого изгиба кромки ручья закругляют [c.85]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Прессы гибочно-штамповочные горизонтальные предназначены для горячей и холодной Гибки — штамповки деталей из штучных заготовок (полосы, уголки, круги, квадраты и другой сортовой прокат). Основные параметры этих прессов приведены в т. 1, с. 309. [c.497]

Пластичными материалами являются стали, сплавы алюминия и титана и большинство других конструкционных материалов. Пластичность лежит в основе многих технологических процессов, таких, как гибка, штамповка, волочение и т.н. Хрупкими материалами являются чугун, стекло, бетон и др. [c.52]

Эти пленки сравнительно мягки и легко подвергаются истиранию, а также разрушаются при действии горячей воды и горячего воздуха (при температурах выше 70° С). Но они все же тверже самого алюминия и при механической обработке последнего (гибке, штамповке и т. д.) защищают металл от образования рисок и царапин. [c.77]

Способность многих материалов к значительным пластическим деформациям часто сопровождается повышением сопротивления макроразрушению, и потому в технике эта способность играет огромную роль. Она определяет возможность придания изделиям нужной формы (например, путем прокатки, волочения, прессования, ковки, гибки, штамповки, чеканки), их соединения (например, путем клепки, правки и т. д.). Даже обработка резанием без способности материалов к неупругим деформациям, т. е. для абсолютно хрупких материалов, была бы возможна лишь в весьма ограниченных пределах. [c.106]

В зависимости от материала трубы гибку штамповкой можно производить как в горячем, так и в холодном состоянии. [c.150]

Необходимость в защите металла возникает еще до начала изготовления изделия при длительном хранении стальных листов, профилей заготовок на складе завода, при межоперационном хранении, в процессе изготовления, в связи с гидравлическими испытаниями, термической обработкой, гибкой, штамповкой, сваркой и другими технологическими операциями. [c.3]

Сталь имеет хорошую технологичность при гибке, штамповке в холодном и горячем состоянии. [c.98]

Гибку крупногабаритных, сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда полки заготовки в процессе изгиба соприкоснутся с боковыми поверхностями матрицы (рис. 2, б). При таком способе (гибка до соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньшее, чем при гибке-штамповке. [c.169]

Операциям гибки, штамповки и пластической обработки рекомендуется подвергать металлы в отожженном состоянии с минимально возможными на практике величинами напряжений. [c.204]

Прибавка к расчетной толщине стенки с складывается из следующих составляющих i — прибавка, компенсирующая минусовое отклонение по толщине стенки полуфабриката (трубы, листа и т. п.) и все виды утонения при изготовлении детали на котлостроительном заводе (при гибке, штамповке и пр.) Са — прибавка, компенсирующая утонение стенки в эксплуатации за счет всех ви- [c.333]

У потребителей возникают не меньшие трудности, связанные главным образом с холодной деформацией металла, например при вальцовке, гибке, штамповке и других операциях. При холодной правке толстого листа или разрезке его на гильотинных ножницах часто образуются трещины и сколы. [c.88]

Для изготовления заготовок ряда корпусных и других деталей средних размеров используется ряд таких технологических процессов, как штамповка, сварка, резка, гибка. Заготовки детали предварительно делятся на несколько более простых частей. Отдельные части изготовляются из листового, ленточного, сортового или профильного материала путем резки, гибки, штамповки, после чего соединяются при помощи сварки, образуя заготовки деталей. Заготовки, полученные штамповкой отдельных частей и их последующей сваркой, получили название штампо-сварных. [c.427]

Не менее важным показателем качества биметалла является сплошность сцепления слоев, отсутствие местных, локальных расслоений. Сплошность и прочность сцепления необходимы для беспрепятственного выполнения различных технологических операций гибки, штамповки, вытяжки в процессе изготовления изделий из биметалла. Значительная часть аппаратуры, изготовленной из биметалла, работает в вакууме, где отслоение или низкая прочность сцепления особенно недопустимы, так как ведут к выходу аппаратуры из строя. [c.70]

Ш амловка калачей и их термообработка производится по инструкции завода-изгоювителя. Минимально допустимая толщина стенки калача после гибки (штамповки) должна быть указана на чертеже, [c.388]

Если раньше в судостроении применялась клепка, то в связи с повсеместным переходом к сварке корпусных деталей основным требованием к судостроительным сталям является свариваемость. Для судокорпусных работ (правка, гибка, штамповка) стали должны обладать достаточной пластичностью. Судостроительная сталь при сварке не должна давать различного рода сварочных дефектов (пор, шлаковых включений, горячих и холодных трещин), а свойства сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) не должны с)тцественно отличаться от свойств основного металла. Поэтому корпусные стали, используемые в судостроении, не должны содержать более 0,2 % углерода. [c.313]

Гибку крупногабаритных сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда пояки заготовки в процессе изгиба соприкоснутся с боковыми поверхностями матрицы см. рис. 1, б). При таком способе гибка до соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньше, чем при гибке-штамповке. Углы пружинения при гибке до соприкасания приведены в табл. 3, [c.339]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

Рассмотрим применение метода сопротивления материалов пластическим деформациям на примере гибки-штамповки полуобечайки из толстого листа [12]. [c.266]

Горячую пластическую деформацию низкоуглеродистой стали 03Х23Н6 желательно осуществлять при температурах более высоких, чем обычно принятые для нержавеющих сталей рекомендуемый интервал горячей деформации в данном случае составляет 1280— 1110° С [110]. Сталь 03Х23Н6Т технолгична при операциях гибки, штамповки в холодном и горячем состоянии [111]. [c.117]

Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150—850° С. Сталь хорошо подвергается гибке, штамповке в горячем и холодном состояниях. [c.138]

Предварительная тep иIчe кaя обработка имеет целью подготовить материал, поступающий иосле шта.мповки, гибки, профилирования для последующей сварки, или (в случае изготовления изделия нз предварительно термически обработанных элементов) проведение упрочняющей термической обработки. В качество подготовительной термической обработки применяются а) изотермический отжиг после гибки, штамповки и т. п. для снятия остаточных внутренних нанряжеиий б) закалку и отпуск на соответствующий предел прочности. [c.61]

Г2ГС Трубы паропроводные высокого давления. Детали сельхозмашин и автомобилей. изготовляемые методом вытяжки, гибки, штамповки [c.221]

При выборе того или иного сочетания исходят главным образом из условий работы аппарата или установки, для изготовления которых предназначается биметалл агрессивная среда, нагрузки, температура и т. п. Учитывают также технологические требования к материалу, вытекающие из конструкции аппарата и процесса его изготовления необходимость сварки, гибки, штамповки и т. д. Поскольку эксплуатационные и технологические услория чрезвычайно разнообразны, в последнее время наблюдается тенденция к расширению марочного состава двухслойных сталей по числу марок основного и плакирующего металлов. Возможности для этого имеются в связи с освоением новых способов получения биметалла, позволяющих соединять практически любые металлы. Это, разумеется, не означает, что возможно и целесообразно любое сочетание из приведенных выше металлов. Определенные ограничения накладываются возможно<стями совместной термической обработки двух металлов, различием в коэффициентах линейного расширения или другим факторами. [c.135]

Изделия из металлопласта изготавливают теми же способами, которые применяются для переработки жести, — резкой, гибкой, штамповкой, вырубкой по контуру. Сочленение осуществляется с помощью фальцевых соединений и сварки с последующей защитой швов. В ряде случаев использование металлопласта для изготовления изделий более экономично, чем их защита а готовом виде. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...